METROHM France

Analyseur photométrique en ligne dédié aux analyses qualitatives des eaux à hautes valeurs ajoutées et des eaux usées ICON Analyzer 02 S’il y a une chose dont tout le monde est dépendant, c’est l’eau. Nous en buvons tous les jours. Nous en utili- sons dans pratiquement tous les secteurs industriels comme agent nettoyant, pour modérer des processus ou encore comme solvant en production. Une fois que nous l’avons utilisée, elle est rejetée dans l’environnement. Par conséquent, il est de la plus haute importance pour la société que de surveiller la qualité de l’eau. Brancher et analyser Compte tenu de la nécessité et de l’importance univer- selle de l’eau, toute solution technique sérieuse permet- tant de surveiller sa qualité doit être facile à utiliser, fiable et bien sûr, suffisamment sensible et d’une grande préci- sion. Ce sont en réalité des caractéristiques et les avan- tages que l’analyseur ICON de Metrohm propose. Le nouvel analyseur ICON a été développé tout spéciale- ment en vue d’une analyse cyclique et continue (alias quasi continue) pour un grand nombre de paramètres critiques de la qualité de l’eau. Contrôle en ligne de l’eau en toute simplicité • Très facile à utiliser : Mettre sous tension, connecter, relier les réactifs en suivant les codes couleurs et l’analyseur ICON est déjà entièrement opérationnel. • Fiabilité supérieure : Tout en automatique, les nettoyages chimiques, les cycles de validation ou d’étalonnage sont des fonctions standard qui contribuent fortement à réduire les temps d’arrêt et les interventions de l’opérateur. • Sensibilité et exactitude exceptionnelles : Les gammes de détermination de l’analyseur ICON varient de la trace µg/L au mg/L en fonction de l’analyte et de la matrice. • Sûr : La partie électronique est entièrement séparée de la partie hydaulique de l’analyseur. L’analyseur ICON est dédié aux analyses qualitatives des eaux à hautes valeurs ajoutées et des eaux usées, il s’utilise d\ ans des situations variées : • Effluents d’eaux usées • Eaux superficielles • Eau potable • Eau ultra pure • Vapeur et eau de condensation • Systèmes d’échange d’ions • Eaux chaudes des circuits de chauffage collectifs • Déminéraliseurs 03 Pour gagner en précision, l’analyseur ICON mesure à deux reprises au cours d’un seul cycle d’analyse : La méthode colorimétrique La première mesure est faîte sur l’échantillon brut et constitue une valeur de référence, pour compenser ainsi la couleur et la turbidité de l’échantillon ou alors pour compenser un encrassement éventuel de la cellule. La seconde mesure de l’échantillon est réalisée après ajout de réactif coloré et achèvement de la réaction. Sur la base du calibrage et de l’absorbance différentielle, le lo gi ciel calcule la concentration de l’analyte. L’analyseur ICON est capable de mesurer une grande va riété de composants dans l’eau. Toutes les applications ont été testées sur le terrain et présentent d’excellentes performances d’analyses. Certains analytes communs sont sur veillés pour contrôler la qualité de l’eau • Aluminium • Ammoniaque • Chlore • Chrome • Cuivre • Cyanure • Hydrazine • Fer • Manganèse • Nickel • Nitrate • Nitrite • Phénol • Phosphate • Silice • Zinc • Et bien d’autres encore 04Exemples d’applications éprouvées Silice Détermination photométrique de la silice Champs d’applications Eau de refroidissement, eau chaude des circuits de chauffage collectifs, eau de grande pureté La silice est utilisée dans une grande variété de secteurs industriels : de la production de wafers à la fabrication du verre et de la céramique et la production chimique. Dans le cycle eau-vapeur des centrales électriques, la silice est considérée comme l’une des principales impuretés, pro- voquant la formation de tartre et de dépôts sur les pales des turbines à vapeur. Les impuretés précipitées à partir de l’eau forment des dépôts sur les surfaces de transfert thermique, ce qui entraîne un amoindrissement de l’effi- cacité de la chaudière, une sur-chauffe et même des pannes. La silice joue également un important rôle de contrôle de processus dans les usines de déminéralisation où l’on produit de l’eau déminéralisée. Une augmentation de la concentration en silice signale un lit d’échange ionique épuisé, c’est donc un indicateur qu’une régénération est nécessaire. Fer Détermination photométrique du fer(II) et (III)) Champs d’applications Eau potable, eau superficielle, eau usée indus- trielle, eau de refroidissement, alimentation de chauffe-eau sous pression Le fer est très abondant à l’état naturel dans notre envi- ronnement ; il est également utilisé dans de nombreuses applications différentes et secteurs industriels à travers le monde. Le Fe(II) soluble est présent dans l’eau anaérobie et provoque une oxydation en Fe(III) lorsqu’il est exposé à l’air ou à tout autre agent d’oxydation. La turbidité qui résulte du Fe(III) moins soluble peut causer des prob- lèmes. Dans l’eau potable, une présence excessive de fer est un problème qui affecte le goût et l’odeur. Le fer sous toutes ses formes peut être introduit de plusieurs façons dans nos sources d’eau, ce qui en fait un analyte impor - tant à mesurer. Metrohm Process Analytics a traité votre analyse, que vous mesuriez des eaux usées industrielles ou de l’eau de grande pureté. Nous mettons à disposition de nombreuses «Process Application Notes» (PAN) et «Application Data Sheets» (ADS) pour une plus grande information. Phosphate Détermination photométrique du phosphat Champs d’applications Eau superficielle, eau usée municipale, eau usée industrielle, eau de refroidissement, eau chaude des circuits de chauffage collectifs sous pression Les composés phosphorés sont essentiels pour la crois- sance de la vie végétale et d’autres organismes. Ce pen- dant, les concentrations croissantes de ces composés dans les eaux usées et les eaux de ruissellement des terres agricoles créent des déséquilibres nutritifs dans les lacs et autres zones. Ce déséquilibre favorise une aug- mentation de la prolifération d’algues, qui peut éven- tu ellement conduire à l’épuisement total en oxygène (ano xie), provoquant la mort des poissons et d’autres animaux aquatiques. Les phosphates peuvent être intro- duits dans l’environnement par le biais du ruissellement sur les surfaces agricoles (les engrais) résultant de tem- pêtes de pluie ou de la fonte des neiges. D’autres formes d’eaux usées peuvent également contenir des concentra- tions élevées en phosphates, introduites par les déter - gents et autres solutions de nettoyage. L’eau chaude des circuits de chauffage collectifs est souvent traitée avec des phosphates pour prévenir l’entartrage qui provoque- rait une défaillance prématurée du chauffe-eau. Ammoniaque Détermination photométrique de l’ammoniaque Champs d’applications Eau de refroidissement, eau superficielle, eau usée municipale, eau usée industrielle L’ammoniac peut provenir de nombreuses sources va - riées, citons l’agriculture et le traitement des eaux usées parmi les plus grands producteurs. L’ammoniac est utilisé en tant que précurseur dans la fabrication de nombreux engrais. Les concentrations d’ammoniaque et de sels d’ammonium sont élevées (selon le type d’engrais utilisé), ce qui contribue à équilibrer l’azote nutritif de l’environ- nement pour favoriser la croissance des plantes. L’azote est un élément nutritif limitatif dans les milieux marins, son augmentation suite au ruissellement agricole ou aux eaux usées insuffisamment traitées peut donc créer des déséquilibres écologiques importants et une anoxie, semb- lables à l’effet des phosphates excédentaires sur l’envi- ronnement. La nitrification transforme l’am mo nium en nitrites et nitrates. Des composés sont généralement ajoutés aux engrais pour arrêter ce processus parce que les nitrites et les nitrates sont beaucoup plus solubles dans l’eau et contaminent les sources d’eau. Le traite- ment des eaux usées fait appel aux deux techniques de nitrification et de dénitrification pour trans former l’ammo- nium en azote gazeux inoffensif, qui est ensuite dégagé dans l’atmosphère. Autres exemples disponibles : Aluminium, chlore, chrome, cuivre, cyanure, hy dra zine, manganèse, nickel, nitrate, nitrite, phénol et zinc. 06Un logiciel flexible pour un contrôle tout simple L’analyseur ICON est doté d’une interface graphique utili- sateur permettant un accès aisé à vos analyses et résul- tats. Le logiciel propose de multiples niveaux d’utilisateurs adaptés à tous les types d’opérateurs. Avec jusqu’à 30 étapes programmables disponibles pour chaque analyse, l’ICON offre plus de flexibilité qu’il n’est nécessaire pour s’adapter aux besoins de l’utilisateur. En automatique et à fréquence programmable, les netto- yages chimiques, les cycles de validations ou les étalon- nages sont des fonctions standard intégrées à l’appareil d’analyse, qui participent à l’optimisation du système et contribuent à assurer l’obtention de résultats les plus exacts. Un aperçu gra phique des données les plus impor - tantes de votre application est disponible sur un simple effleurement du doigt. Les résultats d’analyse sont non seulement consignés dans la base de données, mais il est également possible d’y gérer des alarmes. Par exemple, une alarme signalant des niveaux faibles en réactifs peut apparaître sur l’in - terface graphique utilisateur et être envoyée à une salle de contrôle pour examen plus approfondi par l’opé ra- teur. Elle peut également être enregistrée dans la base de données. Écran d’analyse principal ?IS Table des résultats Détails des méthodes (programmables) des cycles de mesure Sélection d’un organe, d’une fonction dans une méthode Lecture des mesures (par date, par voie), avant la sauvegarde sur clé USB 07 L’analyseur ICON est complet, préconfiguré et program- mé pour votre application spécifique. Mettre sous ten- sion, connecter l’échantillon, relier les réactifs en suivant les codes couleurs et l’appareil d’analyse facile à utiliser est déjà entièrement opérationnel. Les taux de disponibi-lité élevés et la maintenance minimale de l’analyseur ICON entraînent des coûts d’exploitation réduits. Tel qu’il est conçu, l’analyseur ICON garantit le plus haut niveau de robustesse de ses composants électroniques, méca- niques et hydrauliques. Agencement simplifié pour un accès aisé • Enceinte à double compartiment pour assurer une entière séparation entre l’électronique et la partie hydraulique, par conséquent, pas de fuite possible vers la partie électronique • Interface à écran tactile couleur ; menus et fonctions simples et conviviales • Niveaux multiples d’utilisateurs protégés par mots de passe • 3 cycles programmables de 30 étapes programmables par cycle pour la flexibilité d’analyse • Source lumineuse à DEL d’une longue durée de vie • Pompe péristaltique intégrée pour l’échantillonnage • Cuve réactionnelle thermostatée • Cycles de nettoyage chimique, validation ou étalonnage en mode automatique à fréquence programmable • 2 flux d’échantillons peuvent être surveillés • Jusqu’à 3 réactifs peuvent être ajoutés – il suffit d’ajouter une pompe pour des réactifs supplémentaires, comme montré ci-dessous : Caractéristiques Agencement de la partie hydraulique de l’analyseur ICON pour l’ajout de 1, 2 et jusqu’à 3 réactifs FS Conception : Ecknauer+Schoch ASW, imprimé en Suisse chez Metrohm AG, CH-9100 Herisau 8.000.5159FR – 2015-12 www.metrohm.com Spécifications techniques Petites dimensions H 600 x L 380 x P 210 mm Méthode d’analyse Absorbance photométrique différentielle Fréquence d’analyse Librement programmable, analyse cyclique et continue (alias quasi continue) Installation Montage à encastrer ou pour montage mural – en option, support pour table Indice de protection IP54 Administration des utilisateurs Entrée protégée par mot de passe sur 2 niveaux Entrées numériques Lancement/arrêt des analyses (à distance) – lancement du cycle Extra (vérification, étalonnage,...) – lancement/arrêt de la marche forcée (sans pause) Sorties numériques (relais) Défaut de fonction primaire(ex : arrêt manuel), avertissement avant défaut, alarme de concentration, absence du(des) échantillon(s) 1 ou 2, avertissement avant manque de réactif, erreur pendant étalonnage/validation, etc. Sorties analogiques 2 sorties analogiques, 4–20 mA Interface série RS232 Protocole MODBUS Enregistreur des données Résultats de mesure, alarmes et évènements – intégrés dans la fonction de téléchargement sur clé USB

!hV15ta?th • Direct in-line measurement yields real-time analysis and data availability in seconds • Single fiber optic interface optimized for process streams such as clear liquids and films • Single point or multiplexed analyzer (four or nine sample channels) • NEMA 4X/IP65 rated, ATEX ready • Optional upgrade to hazardous area classification (Class 1, Division 1; Class 1, Division 2; etc.) NIRS XDS Process Analyzer – SingleFiber The NIRS XDS Process Analyzer – SingleFiber provides the next generation of process analyzers for real-time analy- sis in the pharmaceutical and chemical industries. Non- destructive, accurate measurements are performed di rec tly in the process line or in the reaction vessel. Typical measurements include reaction monitoring and end point determination in refinery, petrochemical and polymer processes, solvent recovery in pharmaceutical API plants, and analysis of extruded polymer films and coatings. The use of single fiber optics and the associated probes and flowcells allows for cost-effective analysis of a wide variety of sample types such as clear liquids to transpar - ent films. Analyzer description 02 The analyzer is available as a single point or a multiplexer. Two multiplexer process analyzer configurations provide for up to either four or nine sampling points. This econo- mical means of performing remote measurements en - ables the analyzer to be installed in an unrestricted area, reducing installation and operation costs. The patented, robust design of XDS Process Analyzers supplies a new level of consistent, dependable and reli- able instrument performance and analysis while operat- ing in harsh industrial environments. NIRS XDS Process Analyzer – SingleFiber (shown with optional air conditioner) NIRS XDS Process Analyzer – SingleFiber Single Point/Multiplexer consists of the following items • XDS Process Nema 4X Monochromator XDS NIR technology ensures precise instrument matching and seamless calibration transfer. 1, 4, or 9 channel process measurement configuration. Spectral coverage: 850-2’200 nm (extended InGaAs detector). Standard unit operation in environments 0-35 °C (32-95 °F). • NIRStandards TM Certified Wavelength Standard • Single Fiber Calibration Fixture • XDS Accessory Kit NA and EU power cords, network crossover cable, replacement lamp, 5A fuse, instrument test guide, XDS CE safety manual, service and warranty documentation • NIRS XDS Process Analyzer – SingleFiber Manual Requires Fiber Optics and Probes (1, 4 or 9 fiber optic channels and probes) • Single Fiber Optic Cable with SMA connections at the analyzer and probe (requires probe or flowcell for use) • Stainless Steel or Hastalloy Probes (custom materials available) Transmission Probe Pair Single-sided Transmission Probe Transmission Flowcell 03 Software (requires one of the following) • Vision ® SC/SP Single-User Vision for Chemical/Pharmaceutical Analysis Spectral acquisition, method development and routine analysis software for chemical/pharma- ceutical analysis. Provides single-user access to NIR instruments on a network (one copy of Vision per instrument). Pharmaceutical version is fully validatable and 21 CFR Part 11 compliant software. • Vision ® MC/MP Multi-User Vision for Chemical/Pharmaceutical Analysis Multiple-user Vision spectral acquisition, method development and routine analysis software for chemical/pharmaceutical analysis. Allows for centralized database management for all spectral databases. Includes 5 workstation licenses. Pharmaceutical version is fully validatable and 21 CFR Part 11 compliant software. Environmental Options • Class 1, Division 1 rated analyzer 110/220 V, Purge and Vortex cooled • Class 1, Division 2 rated analyzer 110/220 V, Purge and A/C cooled • ATEX ready analyzer Purge and Vortex cooled • A/C cooled (no purge) analyzer 110/220 V, for environments 0-51 °C (32-125 °F) • Vortex cooled (no purge) analyzer 110/220 V, for environments 0-40 °C (32-104 °F) Process Communication Options • OPC • Digital Protocols MODBUS, PROFIBUS, etc. • VISION I/O Module Available as 8, 16, or 24 Analog Channels, 24 Digital Channels ?0? Layout by Ecknauer+Schoch ASW, printed in Switzerland by Metrohm AG, CH-9100 Herisau 8.928.5001EN – 2013-03 www.metrohm-nirs.com Ordering information 2.928.0210 NIRS XDS Process Analyzer – SingleFiber SinglePoint 2.928.0220 NIRS XDS Process Analyzer – SingleFiber 4 Channels 2.928.0230 NIRS XDS Process Analyzer – SingleFiber 9 Channels

NIRS Analyzer Pro NIRS Analyzer Pro is a process analysis system based on high resolution diode array technology. It provides non destructive analysis of granules, powders, slurries or odalisque samples directly in the process line with- out bypass – a true in-line system. 02 !hV15ta? I&p • High resolution diode array technology for accurate and continuous analysis in reflectance or transmittance mode • Built-in instrument factory standardisation for quick and simple implementation of one or several analysers • Uptime protection systems for low maintenance • Dedicated sample interfaces provides accuracy and rapid implementation • Instant measurement of complete wavelength range for direct measurement of fast moving samples • Quantitative and qualitative data for better in-line process control • Dual lamp technology retaining accuracy when the backup lamp is activated providing consistent uninterrupted analytical accuracy • Integrated intelligent Metrohm calibration tool, ISIcal TM enables anyone to develop calibrations • Metrohm standard OPC interface for integration to local control systems enables automatic regulation of the process NIRS Analyzer Pro is a process analysis system based on high re so lution diode array technology. It provides non destruc tive analysis of products such as flour, feeds, meals, ground meat and dairy products directly in the process line without bypass. The analyser is housed in a robust cabinet mounted at the relevant location in the production area. Measure- ments are displayed in the control room and results can be fed into a regulation system for closed-loop automa tic control. The solution helps to optimise the use of raw materials and to consistently run production closer to target spe ci- fi cations. Precise instrument matching enhances method develop- ment, minimises implementation efforts and ensures calib ration model transferability between analysers. 03 The NIRS Analyzer Pro analyser is available with dedicat- ed interfaces based on reflectance or transmittance tech- nology whichever is best suited for each application area. Mea surements are done directly on the moving sample in the process stream. A high-intensity dual-lamp light source illuminates the sample directly or through an opti- cal fiber. The light interacts with the sample and the reflected or transmitted light is measured by the diode array sensor. The backup lamp in the dual lamp system secures uptime and analytical accuracy is unchanged even after switching to a new lamp. The complete wavelength range is measured instanta- neously enabling measurements also on fast moving sam ples with high accuracy. Calibrations are transferable between units ensuring easy expansion to other measure- ment points. Integration to process regulations systems can be done through the Metrohm OPC interface. System Description Window reflectance In-line analysis of paste, granulates, powdered products etc in pipes or transport systems without bypass can be performed. The products pass over the interface window. The window reflection interface can easily be installed into the production line using standard GEA Tuchenhagen flowcells or welding an interface flange into the wall of the pipe/transport system. Dedicated sample interfaces Direct light In-line analysis of products where direct contact with the product is not a technically feasible solution i.e. product transported on a conveyer belt. 04 Temperature 150 °C (302 °F) Pressure Vacuum > 1 torr, Pressure < 3’000 PSI Lens Sapphire; Diameter 45 mm, thickness 12 mm, with food grade EPDM O-ring seal Hygiene USDA, Dairy Pipe flowcells Fits directly into GEA Tuchenhagen Varinline Access units Type N (DN40 to DN150) with 68 mm opening Transport system Stainless steel welding flange Lens Sapphire; Diameter 45 mm, thickness 12 mm, with food grade EPDM O-ring seal Hygiene USDA, Dairy Distance 100-250 mm to sample surface Scanning area 20-85 mm Ø Powder probe In line analysis of fine powder like dairy powders etc. The powder probe interface can easily be installed into a hop- per or pipe with free falling product. The probe has no moving parts. The probe is automatically cleaned with compressed air before each analysis. 05 Material Teflon (PCTFE) Diameter% A? )tc?5 Length% A? Ae Fiber Steel armoured fiber bundle (1, 3, 5 or 10 meters) Air Clean compressed air 43-72 PSI Temperature Max 120 °C Installation% A? )tc?5% A? 3?4!s"scc% A???`% A?IV6(? Hygiene USDA, Dairy Cleaning Clean with compressed air or wash in water, hot or cold depending on product Lateral transmittance In line analysis of slurries and viscous products such as WPC, Cream Cheese, Mozarella etc. The Lateral transmit- tance probe does not restrict the flow rate of the product and can easily be installed in the production line using a standard GEA Tuchenhagen flowcell for installation in a pipe or by welding an interface flange into the wall of a tank. NIRS Analyzer Pro is CE labeled and complies with the following directives: • Low Voltage Directive (LVD) (2006/95/EC) • RoHS Directive (2002/95/EC) • Packaging and packing and waste Directive (94/62/EC) • WEEE Directive (2002/96/EC) • ATEX Directive, (94/9/EC), Zone 20 (EN 61241-1-2004 – Explosion safety for DUST-Protection by enclosure tD) • IECEx, Zone 20 (IEC 61241-1-2004 – Explosion safety for DUST-Protection by enclosure tD) • REACH Directive (1907/2006/EC) • Developed and produced according to Metrohm ISO approval ISO 9001 Standards and approvals 06 Materials Stainless steel Lens Sapphire, 5 mm thick, with food grade EPDM O-ring seal Temperature Max 150 °C (302 °F) Pressure Max 200 PSI (13.79 bars) – Warning! Varinline access units higher number than DN 80 permit a maximum pressure of 145 PSI. Hygiene USDA, Dairy Optical fiber Steel armoured fiber bindle (1, 3, 5 or 10 meters) Pipe flowcells Fits directly into GEA Tuchenhagen Varinline Access units Type N (DN40 to DN150), 1½” to 6” with 68 mm opening or Type F (DN 25), 1” with 50 mm opening) 2#?(s??t NIRS Analyzer Pro Reflection Analysis time 5 - 50 ms / integration time; Average time per result 3-15 seconds Measurement mode Reflectance (Window reflectance; Direct Light, Powder Probe) Wavelength range 1’100-1’650 nm Detector InGaAs Diode array Spectral dispersion 1.1 nm / pixel NIRS Analyzer Pro Transmittance Analysis time 5 ms-60 sec / integration time; Average time per result 3-15 seconds Measurement mode Transmittance (Lateral transmittance, transmittance probe pair) Wavelength range 850-1’050 nm Detector Si Diode array Spectral dispersion 1.0 nm / pixel General Light source lifetime Dual lamp system MTBF = 17’500 h Software package ISIscan TM for instrument control; ISIcal TM for calibration development Wavelength accuracy 0.5 nm Wavelength precision < 0.02 nm Wavelength stability < 0.01 nm/°C Noise < 60 micro AU Random Vibrations 0.4 grms at 10-150 Hz according to IEC 60068-2-64 0.4 grms at 10-1’250 Hz according to Metrohm internal standard (more information available on request) Temperature -5 to 40 °C (23-104 °F). With purge -5 to 65 °C (23-149 °F) Installation in ATEX zone: 0-40 °C (32-104 °F). With purge 0-65 °C (32-149 °F) Purge air Flow rate minimum 5 l/min, > 99.9% water free, > 99.9% free of oil and fine particles down to 0.3 ?m Ambient humidity 10-90% relative Dimensions (w × h × d) 42 × 42 × 13.5 cm (16.5 × 16.5 × 5.3 inches) + brackets to hold the unit Weight 25 kg / 55 lbs Cabinet 1.5 mm (lid 2.5 mm) Stainless Steel EN 1.4301 (SS2333) Protection IP69K 1) according to IEC 60529 and DIN 40050 part 9, NT ELEC 023 Communication Ethernet, OPC, RINA, FossCare TM Power supply Recommended isolated or conditioned line power 100-240 VAC, 50-60 Hz, 2.0 A, 150 W 1) IP6x is the highest protection for dust entering the unit. IPx9K means protected against the effect of high-pressure water and/or steam cleaning at high temperature. 07 "I&s% A?$r?Sg% A?AW?( Layout by Ecknauer+Schoch ASW, printed in Switzerland by Metrohm AG, CH-9100 Herisau 8.928.5000EN – 2013-03 www.metrohm-nirs.com Ordering information 2.928.1110 NIRS Analyzer PRO – ContactReflection 2.928.1120 NIRS Analyzer PRO – FiberSystem 2.928.1130 NIRS Analyzer PRO – DirectLight/NonContact