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Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 1 / 17 Sur l'ensemble des différents types d'accès du protocole MODBUS, seuls 2 types de registres sont accessibles : A) 1 et suivants : « INPUT REGISTERS ». B) 1 et suivants : « HOLDING REGISTERS » . A) Les « INPUT REGISTERS » sont accessibles en lecture seule et divisés en 4 groupes : A.1.a) 0 à 6 : les registres de surveillance du « système » Switch flow (identification, états firmware et hardware, indicateurs d'alarme). A.1.b) 7 et 8 : les registres de surveillance d'alarme. A.3) 20 à 32 : les registres d'état du switch flow « maître » ou « eau froide ». A.5) 50 à 62 : les registres d'état du switch flow « esclave » ou « eau chaude ». B) Les « HOLDING REGISTERS » sont accessibles en lecture et écriture, et di visés en 4 groupes : B.1.a) 1 à 7 : registres de commande. B.2.a) 21 à 50 : paramètres fonctionnels « système ». B.2.c) 61 à 84 : paramètres fonctionnels « maître ». B.2.e) 101 à 124 : paramètres fonctionnels « esclave ». En Annexe 1 et 2 figurent des aides et abaques permettant une manipulation plus aisée des données. A chaque lecture de l'un des registres du g roupe A ou B, sauf pour les A.8 et A. 9, une interrogation est envoyée au switch flow et cet échange consomme la pile du Switch flow , donc impacte la durée de vie du produit. Pour éviter cela il est impératif de respecter les règles suivantes : - les registres A.8 et A. 9 peuvent être interrogés en permanence pour surveiller les alarmes - n3e5?)w&?@?CAG)?GV"C&?R6x6@7tXb`GV? AG)?x?@???@6V?PrA@c?

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@5(w6 - Si il est nécessaire de suivre en direct l'évolution d'un Switch flow , il est possible de rafraîchir les autres registres en un seul appel 1 fois toutes les 10 s econdes, néanmoins ne pas utiliser ce mode plus de 10 minutes par jour. A) Registres MODBUS « INPUT REGISTERS » : ! Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 2 / 17 Registres en lecture uniquement. A.1) INFORMATIONS GENERALES A.1.a) Identification du switchflow Les registres 0 à 6 peuvent être lus séparément ou groupés. La demande de lecture par le code MODBUS 04d (lecture des INPUT REGISTERS) ne doit pas sorti r de la plage 0 -6. Exemple de commandes autorisées : Code 04d, registre 0, longeur : toutes valeurs de 0 à 6 (exemple ci-dessous) Code 04d, registre 5, longueur : 2 Exemples de commandes non autorisées, provoquant une erreur « ILLEGAL DATA ADDRESS » : Code 04d, registre 0, longeur: 8 ou plus Code 04d, registre 5, longueur: 3 ou plus A chaque demande de lecture d'un ou de plusieur s registres de cette zone (0 à 6 ), le module envoie une demande d'identification au switchflow. Registre 0 : Code de type du produit : Switchflow = 3. Registre 1 : Version Matérielle Exemple : 10 (valeur en hexa) : version Firmwa re 1.0 Registre 2 : Version du firmware SwitchFlow. Exemple : 60 (valeur en hexa): version Firmware 6.0 Registre 3 : Poids forts de l'identifiant du Switchflow Registre 4 : Poids faibles de l'identifiant du Switchflow Exemple Identifiant « 203841 » 3 = 20, 4 = 3841 . Registre 5 : Poids forts « date/heure » Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 3 / 17 Registre 6 : Poids faibles « date/heure » Le format « date/heure » , sur 32 bits, représente le nombre de secondes depuis le 1 er janvier 1970 à 00h: 00. cf. abaque en annexe pour le calcul sur 32 bits. A.1.b) Surveillance des alarmes Ces deux registres peuvent être lus séparément ou ensemble, mais ils ne peuvent être lus avec des registres d'une autre zone. Commandes autorisées : Code 04d, registre 7, longueur: 1 Code 04d, registre 7, longueur: 2 Code 04d, registre 8, longueur: 1 Toute autre tentative d'accès à ces registres provoque une erreur « ILLEGAL DATA ADDRESS » Registre 7 : Indication d'alarme sur le Switch flow maître ou « eau froide » En absence d'alarme, cette case a pour valeur « 0000h ». Le Switch flow envoie un message d'alarme quand il se retrouve dans un état prédéterminé. Cet état est défini par le paramétrage qui lui a été attribué. La valeu r du registre 6 est la combinaison des codes de l'état et de la cause ayant provoqué cet état (se reporter à la définition, bit 8 à 15 7?"?8 registre 22 et bit 0 à 7 7?"?8 registre 22 ) Exemple : Le switch flow ferme sa vanne sur détection de fuite, et la fermetur e a été définie comme cause d'envoi d'un message d'alarme, lors du paramétrage. Le registre 7 prendra donc la valeur « 0A08h» : 0Ah = 10d = état « Vanne fermée » 08h = 08d = cause « Fuite ». Cette case est remise à zéro par lecture des informations d 'état du Switch flow , ou par décompte d'un nombr e de lectures (du registre 6 input ) défini lors du, paramétrage de l'int erface MODBUS (cf. registre 4 holding ). Registre 8 : Indication d'alarme sur le Switch flow esclave ou « eau chaude » Même mode de f on ctionnement que le registre 7 . A.2) ZONE INUTILISEE 9 à 19 : Zone non autorisée. L'accès à un registre de cette zone provoque une erreur « ILLEGAL DATA ADDRESS » A.3) ETAT DU SWITCHFLOW MAITRE ou « EAU FROIDE » Les registres de cette zone sont mis à jour : 77 T sur réception d'une trame d'alarme ou d'une trame d'information issue du switchflow, sans demande explicite 77 T par la demande de lecture d'un ou plusieurs registres entre 20 et 32 Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 4 / 17 Sur réception d'une trame d'a larme, les registres entre 20 et 32, ainsi que le registre 7 , registre d'alarme du switchflow, sont mis à jour. Sur réception d'une trame d'inform ation, seuls les registres 20 à 32 sont mis à jour. Le fait de lire un ou plusieurs registres de cett e zone engendre les opérations suivantes : 1. Demande de l'état du switchflow maître. 2. Réception et décodage des informations avec rangement dans les registres selon les définitions ci-dessous. 3. Réponse vers la liaison MODBUS Détail des différents registres : Registre 20 : Poids forts de l'information « date/heure ». Registre 21 : Poids faibles de l'information « date/heure ». Valeur correspondant au moment de l'émission par le Switchflow, et basée sur son horloge interne. La valeur sur 32 bits est le nombre de secondes écoulées depuis le 1 er janvier 1970 à 00h:00. cf. annexe 2 pour la concaténation sur 32 bits. Registre 22 : Codage de l'état du switchflow (Valeurs en décimal) : 00d : Repos, pas d'activité. 01d : Débit non stable. 02d : Déb it stable. 03d : Pré alerte avant coupure effective de la vanne. 04d : Fermeture de la vanne en cours. 05d : En attente avant vérification d'arrêt effectif du débit 06d : Préparation à fermeture de la vanne de l'esclave 07d : Fermeture de la vanne de l'esclave 08d : Attente de la réponse de l'esclave à l'ordre de fermeture 09d : Attente de fermeture effective de la vanne de l'esclave 10d : La vanne est fermée 11d : SwitchFlow en alarme. 12d : Ouverture de la vanne en cours. 13d : Attente de la réponse de l'esclave à l'ordre d'ouverture. 14d : La vanne est ouverte 15d : Switchflow en mode « inhibition » 16d : Erreur SwitchFlow : pas d'énergie pour la commande de la vanne 17d : La fermeture n'est pas effective, le débit n'est p as nul 18d : Erreur SwitchFlow, cause interne. Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 5 / 17 Registre 23 : Codage de l'origine de l'état actuel (Valeurs en décimal): 00d : Aucune cause particulière, fonctionnement interne. 01d : Commande manuelle : bouton poussoir ou commande reçue de la liaison série, priorité de niveau « Client » 02d : Commande reçue de la liaison série, priorité de niveau « Exploitant » 03d : Commande du programme hebdomadaire. 04d : Commande du programme de restriction 05d : Rupture de la communication Maître/Esclave 06d : Rupture de la liaison au compteur 07d : Commande envoyée par l'esclave 08d : Détection et confirmation de fuite 09d : Détection d'un débit de rupture 10d : Absence, pas de débit. 11 d : Franchissement du seuil de température 12d : Le niveau de la pile est faible 13d : Effraction du boîtier 9`bg rA@c'@0GV7@aV?B??FrA@c9& xdGV4f?wAT?3?GV% A? 15d : Action du bouton poussoir, option prioritaire. Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 6 / 17 Registre 24 : Poids forts de la valeur du débit Registre 25 : Poids faibles de la valeur du débit. Valeur du débit actuel, exprimée en litres/heure et codée sur 24bits. Valeurs comprises entre 0 et 16 777 215 cf. annexe 2 pour la concaténation sur 32 bits Registre 26 @?SrA@c!?H(% A?!t"C?irA@c5eg 5?GV@g3?)?b52?@?`dApGVC?y$` en cours. La signification de ce compteur dépend de l'état cou rant du switchflow.(r egistre A.3 23) Débit stable (02d): décompte du nombre de litres avant la fermeture de la vanne pour fuite. Repos (00d) : décompte du nombre de minutes avant ferme ture pour cause d'absence. Inhibition (15d) : décompte du nombre de minutes avant retour sortie du mode inhibition Registre 27 : Poids forts de la valeur de l'index Registre 28 : Poids faibles de la valeur de l'index La valeur de l'index est exprimé e en litres et codée sur 32 bits. Soit de 0 à FFFFFF = de 0 à 4 294 967 295 litres. cf. annexe 2 pour la concaténation sur 32 bits. Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 7 / 17 Calcul = registre 1 x 65536 + registre 2 Résultat en litre Registre 29 : Indicateur de sécurité. Registre 30 : Tension de la pile. Valeur exprimée en 1/50ème de volts. Exemple : valeur B5h = 181d. Tension pile = 181/50 = 3,62 Volts Registre 31 : Température. Valeur entière signée, sur 16 bits, exprimée en 1/10ème de ° Celsius. Exemple1 : valeur 84h = 132d. Température = 132/10 = 13,2 °C. Exemple2 : valeur FFF1h = -15d Température = -15/10 = -1,5°C Registre 32 : Positions de la vanne et surveillance température Valeur à décoder en bits. Bit 0 : 01d :vanne ouve rte 0 => vanne fermée 1 => vanne ouverte Bit 1 : 02d : Vanne condamnée 0 => La vanne n'est pas condamnée 1 => La vanne est condamnée, uniquement si le BIT 0 est à 0. Si la vanne est condamnée, une commande d'ouverture manuelle, sans niveau de priorité, n'aura aucun effet. Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 8 / 17 L'ouverture de la vanne ne pourra être réalisée que sur ordre d'ouverture « Exploitant , ou sur action du bouton poussoir avec validation « bouton p oussoir prioritaire ». Bit 2 : 04d : La température actuelle est inférieure au seuil de basculement. Bit 4 : 16d : Condamnation suite à fermeture de vanne « exploitant » Bit 5 : 32d : Condamnation suite à effraction du boîtier du switchflow. Bit 6 : 6 4d :Condamnation suite à une erreur de liaison avec l'esclave Bit 7 : 128d : Condamnation suite à défaut sur la liaison au compteur. Cf. annexe 1 pour la décomposition en bits A.4) ZONE INUTILISEE 33 à 49 : Zone non autorisée. L'accès à un r egistre de cette zone provoque une erreur « ILLEGAL DATA ADDRESS » A.5) ETAT DU SWITCHFLOW ESCLAVE ou « EAU CHAUDE » Les registres de cette zone sont mis à jour : 77 T sur réception d'une trame d'alarme ou d'une trame d'information issue du switchflow, sans demande explicite 77 T par la demande de lecture d'un ou plusieurs registres entre 50 et 62 Sur réception d'une trame d 'alarme, les registres entre 50 et 62, ainsi que le registre 8 , registre d'alarme du switchflow, sont mis à jour. Sur réception d'une trame d'inform ation, seuls les registres 50 à 62 sont mis à jour. Le fait de lire un ou plusieurs registres de cette zone engendre les opérations suivantes : 1. Demande de l'état du switchflow esclave. 2. Réception et décodage des informatio ns avec rangement dans les registres selon les définitions ci-dessous. 3. Réponse vers la liaison MODBUS Détail des différents registres : Registre 50 : Poids forts de l'information « date/heure ». Registre 51 : Poids faibles de l'information « date/heu re ». Valeur correspondant au moment de l'émission par le Switchflow, et basée sur son horloge interne. La valeur sur 32 bits est le nombre de secondes écoulées depuis le 1 er janvier 1970 à 00h:00. cf. annexe 2 pour la concaténation sur 32 bits. Registre 52 : Codage de l'état du switchflow (Valeurs en décimal) : Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 9 / 17 00d : Repos, pas d'activité. 01d : Débit non stable. 02d : Débit stable. 03d : Pré alerte avant coupure effective de la vanne. 04d : Fermeture de la vanne en cours. 05d : En attente a vant vérification d'arrêt effectif du débit 06d : 07d : 08d : 09d : 10d : La vanne est fermée 11d : SwitchFlow en alarme. 12d : Ouverture de la vanne en cours. 13d : 14d : La vanne est ouverte 15d : Switchflow en mode « inhibition » 16d : Er reur SwitchFlow : pas d'énergie pour la commande de la vanne 17d : La fermeture n'est pas effective, le débit n'est pas nul 18d : Erreur SwitchFlow, cause interne. Registre 53 : Codage de l'origine de l'état actuel (Valeurs en décimal): 00d : Aucune cause particulière, fonctionnement interne. 01d : Commande manuelle : bouton poussoir ou commande reçue de la liaison série, priorité de niveau « Client » 02d : Commande reçue de la liaison série, priorité de niveau « Exploitant » 03d : Commande du programme hebdomadaire. 04d : Commande du programme de restriction 05d : Rupture de la communication Maître/Esclave 06d : Rupture de la liaison au compteur 07d : Commande envoyée par l'esclave 08d : Détection et confirmation de fuite 09 d : Détection d'un débit de rupture 10d : Absence, pas de débit. 11d : Franchissement du seuil de température 12d : Le niveau de la pile est faible 13d : Effraction du boîtier 9`bg rA@c'@0GV7@aV?B??FrA@c9& xdGV4f?wAT?3?GV% A? 15d : Action du bouton poussoir, option priori taire. Registre 54 : Poids forts de la valeur du débit Registre 55 : Poids faibles de la valeur du débit. Valeur du débit actuel, exprimée en litres/heure et codée sur 24bits . Valeurs comprises entre 0 et 16 777 215 cf. annexe 2 pour la concaténation sur 32 bits. Registre 56 @?SrA@c!?H(% A?!t"C?irA@c5eg 5?GV@g3?)?b52?@?`dApGV
???&v76TG? Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 10 / 17 La signification de ce compteur dépend de l'état cou rant du switchflow.(registre 52 ) Débit stable (02d): décompte du nombre de litres avant la fermeture de la vanne pour fuite. Repos (00d) : décompte du nombre de minutes avant fermeture pour cause d'absence. Inhibition (15d) : décompte du nombre de minutes avant retour sortie du mode inhib ition Registre 57 : Poids forts de la valeur de l'index Registre 58 : Poids faibles de la valeur de l'index La valeur de l'index est exprimée en litres et codée sur 32 bits. Soit de 0 à FFFFFF = de 0 à 4 294 967 295 litres. cf. annexe 2 pour la conca ténation sur 32 bits. Registre 59 : Indicateur de sécurité. Registre 60 : Tension de la pile. Valeur exprimée en 1/50ème de volts. Exemple : valeur B5h = 181d. Tension pile = 181/50 = 3,62 Volts Registre 61 : Température. Valeur entière signée, sur 16 bits, exprimée en 1/10ème de ° Celsius. Exemple1 : valeur 84h = 132d. Température = 132/10 = 13,2 °C. Exemple2 : valeur FFF1h = -15d Température = -15/10 = -1,5°C Registre 62 : Positions de la vanne et surveillance température Valeur à décoder en bits. Bit 0 : 01d : vanne ouverte 0 => vanne fermée 1 => vanne ouverte Bit 1 : 02d : Vanne condamnée 0 => La vanne n'est pas condamnée 1 => La vanne est condamnée, uniquement si le BIT 0 est à 0. Si la vanne est condamnée, une commande d'ouverture manuelle, sans niveau de priorité, n'aura aucun effet. L'ouverture de la vanne ne pourra être réalisée que sur ordre d'ouverture « Exploitant , ou sur action du bouton poussoir avec validation « bouton poussoir prioritaire ». Bit 2 : 04d : La température actuelle est inférieure au seuil de basculement. Bit 4 : 16d : Condamnation suite à fermeture de vanne « exploitant » Bit 5 : 32d : Condamn ation suite à effraction du boîtier du switchflow. Bit 6 : 64d : Condamnation suite à une erreur de liaison avec l'esclave Bit 7 : 128d : Condamnation suite à défaut sur la liaison au compteur. Cf. annexe 1 pour la décomposition en bits Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 11 / 17 A.6) ZONE INUTILISEE Registre 63 et suivantes : Zone non autorisée. L'accès à un des registres de cette zone provoque une erreur « Illegal Data Address » Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 12 / 17 B) Registres MODBUS « HOLDING REGISTERS » : Ces registres sont accessibles en lecture et en écriture. B.1.a) Commandes, paramètres de l'interface Registre 0 : Registre de commande. L'écriture dans ce registre, de l'une des valeurs des commandes SWF reconnues listées ci- dessous provoque l'émission d'un ordre au switch flow . Ce dernier répond par l'acceptation ou le refus de cet ord re. En cas d'acceptation, réponse MODBUS « OK » En cas de refus, erreur MODBUS « DEVICE BUSY » Si la commande n'est pas dans la liste, erreur « ILLEGAL DATA VALUE ». CE REGISTRE DOIT ETRE ECRIT SEUL. ILS NE PEUVENT L'ETRE QUE PAR LA COMMANDE MODBUS CODE 06, REGISTRE REGISTRE 0 . TOUTE AUTRE TENTATIVE D'ECRITURE AUTRE QUE CELLE DECRITE CI - DESSUS PROVOQUE UNE ERREUR « ILLEGAL DATA ADDRESS » Ordres SWF (Valeurs en décimal) 02d : Fermeture Fermeture de la vanne du switchflow maître au niveau « client », sans priorité. 03d: Ouverture Ouverture de la vanne du switchflow maître au niveau « client », sans priorité. 04d : Condamnation Fermeture de la vanne du switchflow maître au niveau « exploitant », prioritaire. 05d : Déblocage Ouverture de la vanne du switchflow maître au niveau « exploitant », prioritaire. 06d : Inhibition Passage des switchflows, maître et esclave en mode « inhibition » s'ils sont en mode ?h9?4?Y94h) loitations normales , ou retour au mode normal s'ils sont en mode « inhibition » REMARQUE : le passage en mode « inhibition » n'est autorisé que si la vanne est ouverte. Pendant le temps d'inhibition, exprimé en minutes, et défini dans le registre 40048, o u jusqu'au retour au mode d'exploitation normal, les switchflows surveillent les débits sans déclencher de fermeture de vanne sur décompte de volume de fuite. 12d : Fermeture Fermeture de la vanne du switchflow esclave au niveau « client », sans priorit é. 13d: Ouverture Ouverture de la vanne du switchflow esclave au niveau « client », sans priorité. 14d : Condamnation Fermeture de la vanne du switchflow esclave au niveau « exploitant », prioritaire. 15d : Déblocage Ouverture de la vanne du switchf low esclave au niveau « exploitant », prioritaire. 28d : RAZ Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 13 / 17 Remise a zéro prioritaire du fonctionnement du switchflow. Retour au mode repos, vanne ouverte. Registre 1 : ACK de la commande. 0 : la commande précédente a été refusée, Valeur différente de 0 : la commande précédente a été acceptée. Registre 2 : Poids forts de mise à l'heure Registre 3 : Poids faibles de mise à l'heure La valeur sur 32 bits correspond au nombre de secondes depuis le 1 er janvier 1970 à 00h:00. Une va leur « date/heure » antérieure au 1 er mai 2012, soit« 44F9F278h » provoque une erreur « ILLEGAL DATA VALUE » CES REGISTRES NE PEUVENT ETRE ECRITS QUE TOUS 2 ENSEMBLE, ET EUX SEULS. ILS NE LE SONT QUE PAR LA COMMANDE MODBUS CODE 16, 1 er REGISTRE 2 , NOMBRE DE REGISTRES 1 . TOUTE AUTRE TENTATIVE D'ECRITURE AUTRE QUE CELLE DECRITE CI - DESSUS PROVOQUE UNE ERREUR « ILLEGAL DATA ADDRESS » Registre 4 : Nombre de lectures pour remise à zéro de l'indicateur d'alarme. C'est le nombre de lectures nécessaires des reg istres indicateurs d'alarme (A.1.b ) 7 et (A.1.b ) 8 pour que ces derniers soient remis à zéro automatiquement. Valeur par défaut : 0 Valeurs autorisées : 0d à 50d (0h à 32h). Valeur autorisée : réponse MODBUS « OK » Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Mo dif PC) le 31/10/2013 Page 14 / 17 Valeur refusée : erreur MODBUS « ILLEGAL DATA VALUE » Si cette valeur est nulle, les registres indicateurs d'alarme (A.1.b ) 8 et (A.1.b ) 9 ne sont ?v(??6r?S?HQ?!?!t"CGV??yAP%PPXhQID !xSb?@&d?cGV864@5?UrA@c?6)@? L'écriture d'une valeur dans le registre (B.1.a ) 4 remet à zéro les registres indicateurs d'alarme (A.1.b ) 7 et (A.1.b ) 8. CE REGISTRE DOIT ETRE ECRIT SEUL. ILS NE PEUT L'ETRE QUE PAR LA COMMANDE MODBUS CODE 06, REGISTRE 40005 . TOUTE AUTRE TENTATIVE D'ECRITURE AUTRE QUE CELLE DECRITE CI - DESSUS PROVOQUE UNE ERREUR « ILLEGA L DATA ADDRESS » Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Modif PC) le 31/10/2013 Page 15 / 17 Annexe 1 : Table de conversion : Décimal - Hexa -décimal - Octal - Binaire Dec Hex Oct Binaire 0 0 000 00000000 1 1 001 00000001 2 2 002 00000010 3 3 003 00000011 4 4 004 00000100 5 5 005 00000101 6 6 006 00000110 7 7 007 00000111 8 8 010 00001000 9 9 011 00001001 10 A 012 00001010 11 B 013 00001011 12 C 014 00001100 13 D 015 00001101 14 E 016 00001110 15 F 017 00001111 Dec Hex Oct Binaire 16 10 020 00010000 17 11 021 00010001 18 12 022 00010010 19 13 023 00010011 20 14 024 00010100 21 15 025 00010101 22 16 026 00010110 23 17 027 00010111 24 18 030 00011000 25 19 031 00011001 26 1A 032 00011010 27 1B 033 00011011 28 1C 034 00011100 29 1D 035 00011101 30 1E 036 00011110 31 1F 037 00011111 Dec Hex Oct Binaire 32 20 040 00100000 33 21 041 00100001 34 22 042 00100010 35 23 043 00100011 36 24 044 00100100 37 25 045 00100101 38 26 046 00100110 39 27 047 00100111 40 28 050 00101000 41 29 051 00101001 42 2A 052 00101010 43 2B 053 00101011 44 2C 054 00101100 45 2D 055 00101101 46 2E 056 00101110 47 2F 057 00101111 Dec Hex Oct Binaire 48 30 060 00110000 49 31 061 00110001 50 32 062 00110010 51 33 063 00110011 52 34 064 00110100 53 35 065 00110101 54 36 066 00110110 55 37 067 00110111 56 38 070 00111000 57 39 071 00111001 58 3A 072 00111010 59 3B 073 00111011 60 3C 074 00111100 61 3D 075 00111101 62 3E 076 00111110 63 3F 077 00111111 Dec Hex Oct Binaire 64 40 100 01000000 65 41 101 01000001 66 42 102 01000010 67 43 103 01000011 68 44 104 01000100 69 45 105 01000101 70 46 106 01000110 71 47 107 01000111 72 48 110 01001000 73 49 111 01001001 74 4A 112 01001010 75 4B 113 01001011 76 4C 114 01001100 77 4D 115 01001101 78 4E 116 01001110 79 4F 117 01001111 Dec Hex Oct Binaire 80 50 120 01010000 81 51 121 01010001 82 52 122 01010010 83 53 123 01010011 84 54 124 01010100 85 55 125 01010101 86 56 126 01010110 87 57 127 01010111 88 58 130 01011000 89 59 131 01011001 90 5A 132 01011010 91 5B 133 01011011 92 5C 134 01011100 93 5D 135 01011101 94 5E 136 01011110 95 5F 137 01011111 Dec Hex Oct Binaire 96 60 140 01100000 97 61 141 01100001 98 62 142 01100010 99 63 143 01100011 100 64 144 01100100 101 65 145 01100101 102 66 146 01100110 103 67 147 01100111 104 68 150 01101000 105 69 151 01101001 106 6A 152 01101010 107 6B 153 01101011 108 6C 154 01101100 109 6D 155 01101101 110 6E 156 01101110 111 6F 157 01101111 Dec Hex Oct Binaire 112 70 160 01110000 113 71 161 01110001 114 72 162 01110010 115 73 163 01110011 116 74 164 01110100 117 75 165 01110101 118 76 166 01110110 119 77 167 01110111 120 78 170 01111000 121 79 171 01111001 122 7A 172 01111010 123 7B 173 01111011 124 7C 174 01111100 125 7D 175 01111101 126 7E 176 01111110 127 7F 177 01111111 Dec Hex Oct Binaire 128 80 200 10000000 129 81 201 10000001 130 82 202 10000010 131 83 203 10000011 132 84 204 10000100 133 85 205 10000101 134 86 206 10000110 135 87 207 10000111 136 88 210 10001000 137 89 211 10001001 138 8A 212 10001010 139 8B 213 10001011 140 8C 214 10001100 141 8D 215 10001101 Dec Hex Oct Binaire 144 90 220 10010000 145 91 221 10010001 146 92 222 10010010 147 93 223 10010011 148 94 224 10010100 149 95 225 10010101 150 96 226 10010110 151 97 227 10010111 152 98 230 10011000 153 99 231 10011001 154 9A 232 10011010 155 9B 233 10011011 156 9C 234 10011100 157 9D 235 10011101 158 9E 236 10011110 159 9F 237 10011111 Dec Hex Oct Binaire 160 A0 240 10100000 161 A1 241 10100001 162 A2 242 10100010 163 A3 243 10100011 164 A4 244 10100100 165 A5 245 10100101 166 A6 246 10100110 167 A7 247 10100111 168 A8 250 10101000 169 A9 251 10101001 170 AA 252 10101010 171 AB 253 10101011 172 AC 254 10101100 173 AD 255 10101101 Dec Hex Oct Binaire 176 B0 260 10110000 177 B1 261 10110001 178 B2 262 10110010 179 B3 263 10110011 180 B4 264 10110100 181 B5 265 10110101 182 B6 266 10110110 183 B7 267 10110111 184 B8 270 10111000 185 B9 271 10111001 186 BA 272 10111010 187 BB 273 10111011 188 BC 274 10111100 189 BD 275 10111101 190 BE 276 10111110 191 BF 277 10111111 Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Modif PC) le 31/10/2013 Page 16 / 17 142 8E 216 10001110 143 8F 217 10001111 174 AE 256 10101110 175 AF 257 10101111 Dec Hex Oct Binaire 192 C0 300 11000000 193 C1 301 11000001 194 C2 302 11000010 195 C3 303 11000011 196 C4 304 11000100 197 C5 305 11000101 198 C6 306 11000110 199 C7 307 11000111 200 C8 310 11001000 201 C9 311 11001001 202 CA 312 11001010 203 CB 313 11001011 204 CC 314 11001100 205 CD 315 11001101 206 CE 316 11001110 207 CF 317 11001111 Dec Hex Oct Binaire 208 D0 320 11010000 209 D1 321 11010001 210 D2 322 11010010 211 D3 323 11010011 212 D4 324 11010100 213 D5 325 11010101 214 D6 326 11010110 215 D7 327 11010111 216 D8 330 11011000 217 D9 331 11011001 218 DA 332 11011010 219 DB 333 11011011 220 DC 334 11011100 221 DD 335 11011101 222 DE 336 11011110 223 DF 337 11011111 Dec Hex Oct Binaire 224 E0 340 11100000 225 E1 341 11100001 226 E2 342 11100010 227 E3 343 11100011 228 E4 344 11100100 229 E5 345 11100101 230 E6 346 11100110 231 E7 347 11100111 232 E8 350 11101000 233 E9 351 11101001 234 EA 352 11101010 235 EB 353 11101011 236 EC 354 11101100 237 ED 355 11101101 238 EE 356 11101110 239 EF 357 11101111 Dec Hex Oct Binaire 240 F0 360 11110000 241 F1 361 11110001 242 F2 362 11110010 243 F3 363 11110011 244 F4 364 11110100 245 F5 365 11110101 246 F6 366 11110110 247 F7 367 11110111 248 F8 370 11111000 249 F9 371 11111001 250 FA 372 11111010 251 FB 373 11111011 252 FC 374 11111100 253 FD 375 11111101 254 FE 376 11111110 255 FF 377 11111111 Annexe 2 : Concaténation de 2 registres Certaines valeurs formatées à la base en 32 bits, doivent être scindées en 2 registres de 16 bits pour être compatibles au modbus . Voici la procédure pour retrouver la valeur de base en décimal : Registre 1 : poids fort de la valeur Registre 2 : poids faible de la valeur En décimal : Valeur = Registre 1 x 65536 + Registre 2 Exemple : Registre 1 Regsitre 2 Valeur hexa 03AD 5E81 03AD5E81 décimal 941 24193 61693569 Registres Interface MODBUS SwitchFlow Registres Interface MODBUS Switchflow (Modif PC) le 31/10/2013 Page 17 / 17 = 941 x 65536 + 24193 On peut procéder de façon inverse pour transformer une valeur 32 bits en 2 hexa 16 bits. Le premier registre contiendra la partie entière de la division de la valeur par 65536. Le deuxième registre contiendra le reste de la division précédente.

201 9 2020 49 ème édition @?30S??844@&?1e Gx??7!C XB`#!xp!?ui??x@?2??(?aG0h6?E!?DPSP90b5?`dAp%YTf&?Q`T67@aV?%YTf&% A?4PG!%YTf&1DF?s0!8D3PB??S?X` FI57??%pGV1!8
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RECOMMANDATIONS MANUTENTION ET STOCKAGE MANUEL DE POSE electrolock electrofresh polyuréthane www.electrosteel.fr SOMMAIRE 1. Introduction ................................................................................................................................................................................. 3 2. Classification et dimensions des tuyaux ................................................................ 4 3. Transport ........................................................................................................................................................................................... 6 4. Manutention et stockage ............................................................................................................................. 6 5. Empilement ................................................................................................................................................................................. 6 6. Entreposage des joints ..................................................................................................................................... 7 7. Bardage des tuyaux sur chantier ............................................................................................. 7 8. Réalisation des tranchées ........................................................................................................................ 7 9. Fossés ....................................................................................................................................................................................................... 8 10. Traversée de canaux, rivières, routes et voies ferrées / forage dirigé ............................................................................................................................................................................... 8 11. Contr6f?V0e des tuyaux et réparations ..................................................................................... 8 12. Réparation des rev?QPEements intérieurs en mortier de ciment ........................................................................................................................................................................................... 8 13. Coupe des tuyaux .......................................................................................................................................................... 9 14. Préparation des extrémités des tuyaux coupés avant emboîtement .............................................................................................................................................. 10 15. Dimension du chanfrein ............................................................................................................................ 10 16. Correction de l&6?"Ivalisation ................................................................................................................... 10 17. Pose .......................................................................................................................................................................................................... 11 18. Assemblage des tuyaux ............................................................................................................................. 11 19. )Ba?tviation admise après la pose .............................................................................................. 12 20. Méthodes d’assemblage des emboîtements automatiques ..................................................................................................................................................................... 12 21. Profondeur d’emboîtement .............................................................................................................. 13 22. Raccords à brides .................................................................................................................................................... 14 23. Assemblage des tuyaux posés sur des terrains en pente ........................................................................................................................................................................................... 15 24. Ancrage des canalisations par but5"A??on .............................................. 16 25. Joints flexibles autobutés (verrouill ?B1x ................................................................. 17 26. Remblaiement ................................................................................................................................................................. 26 27. Nettoyage des tuyaux avant assemblage ........................................................ 26 28. Essai de la canalisation ............................................................................................................................. 26 29. Mise en service de la canalisation ................................................................................... 28 Photos ............................................................................................................................................................................................................... 29 2 GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL 1. INTRODUCTION Ce guide a ét?H5?7I$?H’intention des entreprises et des personnes chargées des spécifications ou de l’installation de canalisations en fonte ductile. Son contenu est fondé sur les meilleures pratiques découlant d’une expérience du métier accumulée depuis de nombreuses années. Son but est de fournir aux monteurs des consignes de r$2I'eption, de manutention, de montage et de mise en service des tuyaux et raccords ELECTROSTEEL. Les procédures décrites garantissent un travail efficace en toute sécurit#u?`?out en assurant la préservation des caractéristiques des canalisations une fois celles-ci installées. 1.1. NORMES ET SPÉCIFICATIONS Les tuyaux et raccords en fonte ductile et accessoires ELECTROSTEEL sont fabriqués en conformit9??avec la dernière version des normes NF EN 545 et NF EN 598, et ils portent la marque de certification de qualit9 PSI (Kitemark), DVGW et NF. A / NF EN 545 Les tuyaux fournis en Europe sont conformes à la r5??’ementation applicable aux canalisations d’eau potable. Les rev?QPEements extérieurs et intérieurs pour les tuyaux « Electrofresh » sont les suivants : 1 / Rev?QPEement intérieur en mortier de ciment de haut fourneau CHF ; 2 / Rev?QPEement extérieur en alliage zinc aluminium de 400 g /m 2 avec un bouche pore époxy bleu d’une épaisseur de 100 microns. B / NF EN 598 Applications gravitaires et pression des réseaux d’assainissement : 1 / Rev?QPEement intérieur en mortier de ciment alumineux « Lafar& gy4 2 / Rev?QPEement extérieur en zinc pur 200 g/m 2 ou alliage zinc aluminium de 400 g/m 2 suivi d’un bouche pore IXH0xy rouge brun d’une épaisseur de 100 microns. Note : Si les produits standards ont un rev?QPEement en alliage de zinc aluminium, d’autres rev?QPEements de protection sont proposés sur demande tels que le tuyau g!`P?!Tp(4’Wmuni d’une protection extérieure en poly)T?ylène appliquée en usine, ou bien en polyuréthane ou encore calorifugé. Les prescriptions générales pour le montage des canalisations sont données dans le document g!`P? CCTG Fascicule 71  EtIA , ainsi que dans la norme NF EN 805 avec un code des pratiques pour le montage des canalisations. Le présent document se base sur les r7gp?RBv7w?ences contenues dans ces normes, avec des informations supplémentaires le cas échéant. Les informations contenues dans les présentes consignes sont données de bonne foi. C’est l’entreprise qui porte l’entière responsabilité du montage correct des tuyaux et accessoires de tuyauterie. Electrosteel Europe se dégage de toute responsabilité quant aux actions qui pourraient être intentées en conséquence des opérations de montage. Ce sont les spécifications et/ou les plans contractuels qui s’appliquent s’ils diffB?i3?ent des présentes consignes. 3 2. CLASSIFICATION ET DIMENSIONS DES TUYAUX 2.1.!A4?IAISSEUR DES PAROIS Dans l’édition 2007 de la norme NF EN 545, les tuyaux en fonte ductile sont définis par le sigl%(29a•8uEtIA . Les sigles K7, K8, K9, K10, etc. définissent l2)9bseur des parois en graphite sphéroïdale (fonte ductile) et sont choisis en fonction des conditions d’exploitation (pression, charges roulantes, usage ou non de joints verrouillCv?A L2)9bseur nominale des parois de tuy(2??$wuI» est calculée en mm sur la base du diamètre nominal, selon la formule suivante : « e » = K × (0,5 + 0,001 × DN) Sachant que : 0S?T%seur nominale de la paroi en mm. DN = diamètre nominal en mm. K = coefficient (nombre entier) utilisé pour déterminer l2)9bseur. L2)9bseur minimale est la val??1$wuI» moins une tolBv7w?ance définie par DN. La classe pr7gp?RBv7w?entielle est K9. Dans l’édition 2010 de la norme NF EN 545, les tuyaux sont toujours classés suivant l2)9bseur de leurs parois en fonte ductile mais une nouvelle nomenclature est utilisée : les clasX9bsVcd! » de tuyaux (C100, C64, C50, C40, C30, C25). Cette fois-ci, seule l2)9bseur minimale des parois des tuyaux DN 80 - DN 1000 est fixée et des «  classes pr7gp?RBv7w?entiell@9–0» ont 9G?#p8?X?ablies par DN. Elles correspondent aux épaisseurs de parois qui seront proposées communément par les fabricants aux entreprises. Note : Il est toujours possible de commander des tuyaux selon le sigle K9 en faisant r7gp?RBv7w?ence à la norme NF EN 545:2007 ou bien en utilisant la classe g!`P?Vcd! (4’Wsuivie du chiffre correspondant I! tl2)9bseur équivalente dans la norme NF EN 545:2010. En effet, les clasX9bs Vcd! » pr7gp?RBv7w?entielles peuvent ne pas être suffisantes pour garantir la pérennité de l’ouvrage compte tenu de pressions de service plus importantes, des charges roulantes, des sols instables et/ou par l’usage de bagues de joints verrouill?xc'. DIMENSIONS DES TUYAUX'&0u2 EMBOÎTURE ET BOUT UNI (CLAS&qh?7gp?RBv7w?entielles, K9 et C50) DNÉpaisseurs minimales des parois en mm C Pr7gp?RBv7w?entielles K9 CLASSIC C50 80 3,0 4,73,5 100 3,0 4,73,5 125 3,0 4,73,5 150 3,0 4,73,5 200 3,1 4,83,9 250 3,9 5,24,8 300 4,6 5,75,7 350 4,7 6,0 - 400 4,8 6,4 - 450 5,1 6,8 - 500 5,6 7,2 - 600 6,7 8,0 - 700 6,8 8,8 - 800 7,5 9,6 - 900 8,4 10,4 - 1000 9,3 11,2 - s 1 s 2 BXCRd 1 L DN GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL 64 DNClasse Pr7gp?RBv7w?entielle DNClasse Pr7gp?RBv7w?entielle 80 C40 400C30 100 C40 450C30 125 C40 500C30 150 C40 600C30 200 C40 700C25 250 C40 800C25 300 C40 900C25 350 C301000 C25 2.2. LES CLASSES PRÉFÉRENTIELLES @e?s` C !gW? POUR LES TUYAUX SELON NF EN 545:2010 Il s’agit des classes de tuyaux qui vous seront livrées usuellement en l’absence d’indications contraires de votre part à la commande ou bien dans le CCTP. DNÉquivalence Classe CLASSIC et Classes « C » DNÉquivalence Classe CLASSIC et Classes « C » K C KC 80 K9C 100 400K9C 40 100 K9C 100 450K9C 40 125 K9 C 100 500 K9 C 40 150 K9 C 64 600 K9 C 30 200 K9 C 64 700 K9 C 30 250 K9 C 50 800 K9 C 30 300 K9 C 50 900 K9 C 30 350 K9 C 40 1000 K9 C 30 2.3. ÉQUIVALENCE DES PAROIS DE TUYAUX K9 AVEC LES CLASSES @e?s` C !gW? Le tableau ci-dessous permet une visualisation rapide des correspondances. 2.4. DIAMÈTRE EXTÉRIEUR La tolBv7w?ance de diamètre extérieur des tuyaux est indiquée ci-dessous. Le diamètre extérieur des tuyaux et la tolBv7w?ance admise sont les mêmes partout, ce qui fait que les tuyaux sont interchangeables quelles que soient leurs classes « C » ou K. DIAMÈTRE EXTÉRIEUR&?iw9 DE9 F? DN DETolBv7w?ance DNDETolBv7w?ance 80 98 +1 / -2,7 400 429 +1 / -3,5 100 118 +1 / -2,8 450 480 +1 / -3,6 125 144 +1 / -2,8 500 532 +1 / -3,8 150 170 +1 / -2,9 600 635 +1 / -4,0 200 222 +1 / -3,0 700 738 +1 / -4,3 250 274 +1 / -3,1 800 842 +1 / -4,5 300 326 +1 / -3,3 900 945 +1 / -4,8 350 378 +1 / -3,4 1000 1048 +1 / -5,0 (cf. Tableau 15 de la norme EN 545 Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages pour canalisations d’eau et Tableau 11 de la norme EN 598 Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages pour l%#F?sainissement). GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL 5 8 3. TRANSPORT Même si les tuyaux en fonte ductile ne sont pas susceptibles de casser en cas de choc, une mauvaise manutention peut endommager les rev?QPEements extérieurs et/ou intérieurs et, dans les cas extrêmes, déformer le bout uni, auquel cas le tuyau ne pourra plus être emboîté de manière étanche. 1. Les tuyaux doivent &Cae chargés avec toutes les pr$2I'autions A2sessaires et ils doivent être fixés à la remorque ou au wagon de transport de manière à empêcher tout mouvement. 2. Les bords tranchants des cadres métalliques ne doivent pas pouvoir racler la surface des tuyaux. Les élingues de manutention doivent être équipées de coussinets pour éviter toute détérioration des rev?QPEements extérieurs et intérieurs. Les moyens de protection doivent être conçus pour minimiser les dommages subis par le système de protection du rev?QPEement des tuyaux. 4. MANUTENTION ET STOCKAGE 4.1. DÉCHARGEMENT PAR PELLE MÉCANIQUE / GRUE d?? Le choix des équipements de levage doit tenir compte du poids des tuyaux, du mode d’empilement, de la portée requise et des conditions du site. H"c L’engin de levage doit pouvoir retenir la charge en toute sécurité en cas de coupure de son alimentation. d?? Si des pelles/grues sont utilisées pour décharger des fardeaux ou des tuyaux individuels, il faut toujours utiliser des élingues (en térylène, nylon ou autre matériau adapté) ou des palonniers équipés de crochets spéciaux avec coussinets. Remarque : n’utilisez pas de chaînes ou de c'?@"es métalliques comme élingues car ils pourraient glisser et/ ou endommager le système de protection externe et/ou le fardeau de tuyaux. 4.2. DÉCHARGEMENT PAR CHARIOTT3DGATEUR d?? Assurez-vous que le chariot él$?Cvateur circule sur une surface dure, plane et stable et qu’il a la capacit?H5?equise pour soulever la charge. Si le chariot 27?d$?Cvateur n’est pas capable de soulever le fardeau tout entier, déchargez une couche de tuyaux à la fois ou même un seul tuyau si nécessaire. d?? Faites bien attention de ne pas endommager les tuyaux ou leur protection externe avec les fourches du chariot, lorsque vous les faites glisser sous les tuyaux, et assurez-vous que les tuyaux ne bougent pas sur les fourches pendant le levage et les manoeuvres. 5. EMPILEMENT Deux types d’empilement sont recommandés : a) L’empilement des tuyaux en conservant les fardeaux attachés par le fabricant. b) L’empilement des tuyaux individuels en parall2B?Re, en les séparant avec des pièces de bois. Points importants pour l’empilement : 1. La zone d’empilement doit avoir des fondations solides et une voie d’accès pour les véhicules. Les piles doivent être organisées de manière à assurer un accès sûr aux piétons et aux véhicules. 2. Lorsque vous empilez des fardeaux de tuyaux, les fardeaux doivent être posés les uns sur les autres de manière 4Tpe que les axes des tuyaux soient parall2B?Res. Les empilements ne doivent pas dépasser une hauteur de cinq fardeaux. 3. Si des tuyaux individuels doivent être stockés sur une aire de stockage central avant d’être redistribués, il est recommandé de les empiler en parall2B?Re avec des supports en bois entre les rangées. 4. Les tuyaux doivent être stockés sur une base constituée par des traverses en bois d’au moins 100 mm d’épaisseur et 225 mm de largeur, situées à environ 600 mm de chaque extrémité de tuyau. Les emboîtures des tuyaux doivent être inversées dans chaque rangée successive pour éviter tout contact métal contre métal. 5. La couche inférieure de tuyaux doit être ancrée de manière sûre. 6. Un accB?F•en toute sécurit9??au haut de la pile est indispensable pendant toutes les opérations d’empilement et de retrait des tuyaux. 6 GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL 6. ENTREPOSAGE DES JOINTS Souvent, les tuyauteries sont posées bien après la livraison des tuyaux et des joints. Étant donné les caractéristiques des joints, il convient de prendre certaines pr$2I'autions pour leur stockage. Les paramètres w15$especter sont les suivants : d?? Température de stockage : la température de stockage doit être inférieure à 25°C. Avant toute utilisation, la température doit être amenée à environ 20°C pendant plusieurs heures, par exemple par immersion dans de l’eau tiède. Les joints ne doivent pas être étirés ou déformés à basse température. d?? Humidité ou siccité de l’air dans la zone de stockage : les joints en élastomère vulcanisé doivent être stockés dans un endroit propre et modérément humide. d?? Exposition à la lumière : les élastomères sont sensibles aux ultra-violets et à l’ozone. Il faut donc protéger les joints de la lumière (lumière directe du soleil et lumière artificielle) pendant leur stockage. d?? Durée du stockage : les joints standards et plats stockés dans les conditions décrites ci-dessus peuvent &Cae utilisés sans risque jusqu’à six ans après leur fabrication. 7. BARDAGE DES TUYAUX SUR CHANTIER d?? L’alignement de tuyaux bout à bout doit &Cae réalisé de manière à causer le moins d’interfBv7w?ences possibles. d?? Des écarts doivent être laissés à intervalles déterminés pour permettre le passage des équipements. d?? Les tuyaux doivent être posés avec pr$2I'aution pour éviter tout risque de détérioration des tuyaux ou de leur rev?QPEement. d?? Les tuyaux doivent être bloqués au moyen de cales pour éviter tout mouvement accidentel. 8. RÉALISATION DES TRANCHÉES Les normes EN 805 et EN 8010 fournissent les recommandations relatives aux bonnes pratiques en matière de réalisation de tranchées. Exécuter une tranchée est une opération dangereuse nécessitant des compétences spécifiques de génie civil et une bonne connaissance de la r5??’ementation applicable. Ainsi, les présentes consignes ont pour unique but de permettr0@Biviter tout risque de détérioration des tuyaux et accessoires de tuyauterie pendant leur montage. d?? La tranchée doit être aussi étroite que possible, compte tenu du type de terrain, du matériau de remblayage et des équipements de compactage requis. d?? La largeur usuelle d’une tranchée est égale au diamètre extérieur du tuyau + 600 mm pour un compactage !3si7anisé et au diamètre extérieur du tuyau + 300 mm dans le cas contraire. d?? La profondeur de la tranchée est un paramètre important. La profondeur de la hauteur de couverture au dessus de la génératrice supérieure doit être d’au moins 900 mm. Si le tuyau est incorporé dans du béton, cette couverture peut être réduite à 600 mm sous les chaussées. Les liaisons entre tuyaux ne doivent pas &Cae incorporées dans du béton. d?? Il peut être nécessaire d’accroître la profondeur des tranchées des canalisations en fonction des gradients hydrauliques, pour éviter les obstacles, systèmes de drainage, les routes, voies ferrées et autres obstacles, ou pour d’autres raisons comme par exemple en cas de marais tourbeux et de zones inondées. d?? Dans les sols rocheux et les terrains agricoles, ou s’il en a ét&?4`onvenu ainsi, la couverture peut être réduite 4Tpondition cependant que le contenu de la canalisation ne risque pas de geler et que le remblai compact9?? soit suffisamment solide pour pouvoir supporter la charge des passages de véhicules habituels. d?? Le lit de pose doit présenter des niches aux emboîtements pour que le tuyau soit en appui sur son fût et non pas sur l’emboîture. d?? Dans les sols rocheux, la tranchée doit être creusée à une profondeur d’au moins 100 mm supérieure à la normale puis remplie jusqu’au niveau requis avec un matériau d’apport bien compacté ou granuleux )Dw ?ectionné parmi les déblais ou amené spécialement. d?? Au niveau des changements de direction au moyen de raccords, la tranchée doit laisser suffisamment de place au raccordement des tuyaux. Diamètre (mn) Nombre de couches Diamètre (mm)Nombre de couches 100 16350 et 400 7 125 16450 et 500 6 150 14 600 4 200 12 700 3 250 10 800 et plus 2 300 8 -- 5.1. HAUTEUR DES PILES 7 GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL 8 9. FOSS3?
S Lorsqu’une canalisation passe sous une tranchée, un fosHX
Aou une galerie, elle doit &Cae convenablement protégée avec du béton formant une couverture d’au moins 300 mm. Les fossés, drains, galeries et cours d’eau doivent être en état de fonctionnement pendant les travaux et remis ensuite dans un état aussi bon que possible. 10. TRAVERSÉE DE CANAUX, RIVIÈRES, ROUTES ET VOIES FERRÉES / FORAGE DIRIGÉ Des méthodes de construction spéciales peuvent être requises pour le passage de canaux, routes et voies ferrées. Ces traversées doivent faire l’objet d’un accord avec les autorités compétentes avant les travaux. La conception peut varier en fonction de la taille de la canalisation, de la matière transportée et de la nature de l’intersection. La technique du forage dirigé est recommandée pour les passages sous rivière, sous route et voies ferrées I! t l’aide des tuyaux et raccords verrouillés ELECTROLOCK ) 2h (voir chapitre 25). 11. CONTR$CaRh DES TUYAUX ET RÉPARATIONS CONTR$CaRh Les tuyaux en fonte ductile ne sont normalement pas exposés à des détériorations dues au transport et à la manutention, mais de mauvaises manipulations peuvent endommager les rev?QPEements extérieurs et intérieurs ou déformer le tuyau en l&6?"Ivalisant. ?x4leur r$2I'eption, tous les tuyaux et accessoires de tuyaux doivent &Cae contr6f?V02Vu@Upour "dq?0eler 40?Rventuelles %96ériorations : • du tuyau ou de l$r?Wcessoire lui-même, • des rev?QPEements intérieurs en mortier de ciment, • des rev?QPEements extérieurs, • des surfaces de liaison. @?2PARATION DES REVÊTEMENTS EXTÉRIEURS ENDOMMA!??4& Rev?QPEement standard La méthode de préparation de la surface requise pour réparer un rev?QPEement endommagé dépend de la gravité et de l!@HsEendue du dommage subi. Si la fonte n’est pas exposée ou si elle est exposée sur moins de 25 cm 2, et si le rev?QPEement est endommagé sur moins de 5 mm de large, grattez la surface du rev?QPEement ou du métal à nu avec une brosse métallique ou du papier abrasif. Éliminez toutes les traces de rouille et de matière qui n’adhère plus au tuyau et appliquez une peinture adaptée, mélangée et préparée conformément aux recommandations du fabricant, au pinceau par passes croisées jusqu’à que vous ayez atteint le niveau du rev?QPEement d’origine, puis laissez sécher. Si la fonte est exposée sur plus de 25 cm 2, ou si le rev?QPEement est endommagé sur plus de 5 mm de large, grattez soigneusement la surface endommagée avec une brosse métallique pour éliminer toute trace de rouille ou de matière qui n’adhère plus. Appliquez sur la surface exposée une peinture riche en zinc (avec au moins 90 % en poids de zinc dans la matière sèche) sur une épaisseur minimum de 50 microns, et laissez sécher. Une fois l’apprêt tout à fait sec, appliquez une peinture adaptée au pinceau, par passes croisées, jusqu’à que vous ayez atteint le niveau du rev?QPEement original, puis laissez sécher. 12. @?2PARATION DES REVÊTEMENTS INTÉRIEURS EN MORTIER DE CIMENT Pour réparer les rev?QPEements intérieurs en mortier de ciment, vous devez respecter les procédures suivantes : MATÉRIAUX • Eau potable. d?? Ciment compatible avec le rev?QPEement intérieur d’origine, c’est-à-dire ciment artificiel normal / ciment au laitier / ciment résistant aux sulfates / ciment alumineux. d?? Un sable fin avec une taille moyenne des grains d’environ 270-300 microns. COMPOSITION DU MÉLANGE POUR LA RÉPARATION d?? Mélangez le sable et le ciment secs à raison de 2 parts de sable pour une part de ciment. d?? Ajoutez au mélange de l’eau potable en quantité suffisante pour former une pâte épaisse pouvant être travaill?(XY 9 PROCÉDURE DE RÉPARATION • Éliminez soigneusement la partie endommagée du rev?QPEement. d?? Assurez-vous que les bords du « bon » rev?QPEement soient le%`ement entaillés de manière à créer une #h?@4croche » pour le nouveau mélange. d?? Éliminez à la brosse tout mortier non adhérent et mouillez bien la zone à réparer. • Appliquez le mélange sur la zone exposée en le faisant bien pénétrer dans le rev?QPEement existant. d?? Mettez-en une épaisseur telle que la surface du nouveau rev?QPEement dépasse celle du rev?QPEement d’origine pour pouvoir ensuite lisser le nouveau rev?QPEement jusqu’à obtenir la bonne épaisseur. d?? Laissez prendre pendant un jour. En période de grosse chaleur, couvrez avec un chiffon mouillé pour empêcher une évaporation trop rapide jusqu’à ce que le mortier ait suffisamment durci. (cf. Section 4.4.3.4 de la norme EN 545 Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages pour canalisations d’eau et Section 4.4.3.3 de la norme EN 598 Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages pour l%#F?sainissement) 13. COUPE DES TUYAUX TUYAUX POUVANT ÊTRE COUPÉS Tuyaux DN 80-300 : Tous les tuyaux en fonte ELECTROSTEEL de DN 80 à DN 300 sont calibrés et peuvent être coupés sur site jusqu’à un maximum de 2/3 de la longueur du tuyau mesurée depuis l?Ryxtrémité du bout uni. Tuyaux DN 350-1000 : Pour avoir des tuyaux DN 350 à DN 1000 à couper sur chantier, il faut le spécifier expressément à la commande. Les tuyaux fournis comme pouvant &Cae coupés sur site seront soit marqués au pochoir 1&X%?cut at site (4’W(couper sur chantier) sur le bout uni du tuyau, soit marqués « Calibré » sur le fût au moyen d’un marqueur indélébile adapté. Ces tuyaux peuvent être coupés sur site jusqu’à un maximum de 2/3 de la longueur du tuyau mesur!
 depuis l?Ryxtrémité du bout uni. Alternativement il est possible de mesurer le diamètre extérieur des tuyaux sur chantier pour prf’I?ectionner les tuyaux calibrés avant d’effectuer des coupes. PROCÉDURE DE COUPE DES TUYAUX DN 350A0pV1000 : Pour les tuyaux, appliquez un circomètre sur la circonfBv7w?ence du tuyau, à l’emplacement voulu pour la coupe, et contr6f?V0ez que le diamètre extérieur soit conforme aux limites spécifiées dans le tableau ci-dessous. Après avoir coupé, contr6f?V0ez l?Ryxtrémité ; si celle-ci est ovale, localisez et marquez le grand axe. Mesurez la longueur du grand axe et si celle-ci dépasse les dimensions spécifiées dans le tableau ci-dessous, alors l&6?"Ivalisation doit être corrigée avant l%#F?semblage. Les tuyaux en fonte ductile doivent être coupés selon l’une des méthodes suivantes : d?? Par disque abrasif monté sur un outil manuel adapté, fonctionnant uyDc’air comprimé ou avec un petit moteur 4Tpombustion interne. 0’g6ar trXaa?onneuse de tuyaux – avec des outils de coupe. d?? Par scies - ces outils sont en général électriques et ils sont surtout utilisés dans les ateliers équipés d’une alimentation électrique. DIAMÈTRE EXTÉRIEUR MAXIMUM ET MINIMUM DU TUYAU POUVANT ÊTRE COUPÉ GRAND AXE MAXIMUM DU BOUT UNI APRÈS COUPE (vérification de l&6?"Ivalisation maximal'?G??ventuelle) DNMesure du diamètre extérieur avec un circomètre Mesure du Grand axe extérieur maxi du bout uni avec un compas ou un mètre (mm) DN Mesure du diamètre extérieur avec un circomètre Mesure du Grand axe extérieur maxi du bout uni avec un compas ou un mètre (mm) Maxi (mm) Mini (mm) Maxi (mm)Mini (mm) 80 99 95,3 99400 430 425,5 430 100 119 115,2 119450 481 476,4 481 125 145 141,2 145500 533 528,2 533 150 171 167,1 171600 636 631,0 636 200 223 219 223700 739 733,7 739 250 275 270,9 275800 843 837,5 843 300 327 322,7 327900 946 940,2 946 350 379 374,6 3791000 1049 1043 1049 GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL 10 14. PRÉPARATION DES EXTRÉMITÉS DES TUYAUX COUPÉS AVANT EMBOÎTEMENT Les bavures et bords tranchants laissés après la coupe du tuyau doivent &Cae ébavurés par limage ou meulage. Si le tuyau doit être assemblé dans une emboîture, le bout uni doit être chanfreiné par limage ou meulage pour obtenir un bord biseauté avec un rayon minimum de 3 mm et un profil du chanfrein similaire à celui du bout uni d’origine. 15. DIMENSIONS DU CHANFREIN Une fois le chanfrein réalisé, il est obligatoire de supprimer toute bavure sur la zone la plus fine du chanfrein et ce de manière mécanique à l’aide d’une meuleuse munie d’un disque à ailettes ou de manière manuelle uyDc’aide d’une lime. Ceci permettant de créer un arrondi de rayon minimum de 3 mm évitant de %96ériorer le joint lors de l%#F?semblage. 16. CORRECTION DE L"taOVALISATION MÉTHODE A L’utilisation de cette méthode est recommandée lorsqu’il est possible d’enlever le châssis aprB?F•la correction de l&6?"Ivalisation et l’emboîtage consécutif : d?? Placez l!@HsEaiement en bois et le vérin (env. 5 tonnes de capacité) entre 100 et 200 mm à l’intérieur du bout uni, à 90° du grand axe. Utilisez des coussinets en caoutchouc pour pr$?Cvenir toute détérioration du rev?QPEement intérieur. d?? Allongez le vérin jusqu’à réduire le grand axe jusqu’à la tolBv7w?ance admise telle que spécifiée dans le tableau de la section 13. d?? Compl9G?#pez lIX8ation d’emboîtage en vous assurant que le grand axe du bout uni soit à la verticale. d?? Après l’emboîtage des tuyaux, retirez le châssis. MÉTHODE B L’utilisation de cette méthode est recommandée lorsqu’il n’est pas possible d’enlever le châssis comme décrit dans la Méthode A, après la correction de l&6?"Ivalisation et l’emboîtage consécutif. d?? Placez le châssis autour du bout uni, à 400-500 mm de l?Ryxtrémité du tuyau avec le grand axe du bout uni à la verticale. Des coussinets en caoutchouc ou dispositifs similaires doivent être mis en place entre le châssis de redressement et le tuyau pour pr$?Cvenir toute détérioration du rev?QPEement de protection du tuyau. d?? Serrez les deux écrous de manière uniforme jusqu’à ce que le grand axe ait ét?H5?amené à la tolBv7w?ance admise. d?? Compl9G?#pez lIX8ation d’emboîtage avec le grand axe du bout uni en position verticale. d?? Après l’emboîtage des tuyaux, retirez le châssis. Axe principal Axe principal $4re AeIe‘ DN DE (mm) M (mm) N (mm) DN DE (mm) M (mm) N (mm) 80 98 9 - 12 3 400 429 9 - 12 3 100 118 9 - 12 3 450 480 9 - 12 3 125 1449 - 12 3 500 532 9 - 12 3 150 170 9 - 12 3 600 635 9 - 12 3 200 222 9 - 12 3 700 738 15 - 20 5 250 274 9 - 12 3 800 842 15 - 20 5 300 326 9 - 12 3 900 945 15 - 20 5 350 378 9 - 12 3 1000 1048 15 - 20 5 N M Rayon minimal 3 mm GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL 11 17. POSE d?? Les tuyaux doivent être manipulés avec pr$2I'aution. Ils doivent être descendus dans la tranchée avec un moyen adapté au poids des tuyaux. d?? Une grue mobile ou une chargeuse-pelleteuse doit être utilisée et la position de l’élingue contr6f?V0ée alors que le tuyau se trouve encore à faible distance du sol, pour s%#F?surer que le tuyau est bien équilibrr8t d?? Tous les personnels doivent évacuer le trXaa?on de tranchée dans lequel le tuyau est descendu. d?? Tous les débris présents à l’intérieur du tuyau doivent être éliminés avant ou immédiatement après l’emboîtage. d?? En dehors des périodes de pose des tuyaux, un obturateur assurant l!@HsEanchéité doit être solidement fix%If l?Ryxtrémité ouverte de la canalisation. Si une tranchée est inondée, les tuyaux doivent être maintenus au fond par remblaiement partiel de la tranchée ou au moyen d’étaiements provisoires. 18. ASSEMBLAGE DES TUYAUX ET RACCORDS 18.1. TUYAUX ET RACCORDS DROITS Les procédures d’assemblage varient en fonction du type de raccordement. Conditions de base à assurer pour tous les types de raccordement : • La propreté de toutes les pièces. • La bonne position de tous les éléments. 5A’alignement parfait des deux éléments à emboîter • La position centrale du bout uni dans l’emboîture. • Un respect strict des recommandations pour l%#F?semblage. EMBOÎTEMENT'&0u2 LA BARRE'&0u2 MINE (pour DN 80 à DN 150) La barre à mine fait levier contre le sol. La face de l’emboîture du tuyau doit être protégée avec une pièce de bois dur. L%#F?semblage se fait par l’effet de levier de la barre à mine. GODET D"taEXCAVATION (pour tous les diamètres) La force hydraulique du bras d’un excavateur mécanique peut servir à assembler les tuyaux et raccords droits. Cependant, il convient de prendre les pr$2I'autions suivant@9–0: d?? La face de l’emboîture du tuyau ou du raccord doit être protégée avec une pièce de bois dur. d?? Appliquez une force lente et régulière en respectant les r9?A@(es d’assemblage des tuyaux. 18.2. COUDES SYSTÈME'&0u2 CHAÎNES De type mécanique. d?? DN 80 à DN 400 : Emploi de deux palans à chaîne capacit9?? 0,75 tonnes disposés diamétralement opposés + quatre élingues textiles rondes de longueur fonction du diamètre de la canalisation. d?? DN 450 à DN 600 : Emploi de trois palans à chaînes capacité 0,75 tonnes disposés uniformément sur la zone d’emboîtement + six élingues textiles rondes de longueur fonction du diamètre de la canalisation. d?? DN 700 à 1200 : Emploi de trois palans à chaînes capacité 1,5 tonnes disposés uniformément sur la zone d’emboîtement + six élingues textiles rondes de longueur fonction du diamètre de la canalisation. @e?s`1PƒP m?)qB •H™& @e?s`1PƒP m?)qB mˆf08 GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL 12 19. DÉVIATION ADMISE APRÈS LA POSE PcATVviation en degré, ?d = écart en cm pour un assemblage emboît$?C 20. MÉTHODES D"taASSEMBLAGE DES EMBOÎTEMENTS AUTOMATIQUES Nettoyez soigneusement le bout uni (jusqu’à la marque d’insertion maximum) et l’intérieur de l’emboîture pour garantir l’absence de toute pollution pouvant empêcher l’emboîtage correct des tuyaux. Avant de positionner le joint 1) Comme indiqué sur la flèche, nettoyer l’emboîtement où doit se placer le joint. 2) Gratter les surplus à l’aide du tournevis coudé : époxy, saletr8t Compressez la boucle jusqu’à ce que le joint soit inséré de manière uniforme dans la rainure pr$?Cvue. Pour faciliter l’insertion du joint dans les tuyaux et raccords, il est conseill9?? de former une deuxième boucle du c#4?h?9??opposé. Les deux petites boucles pourront alors facilement être insérées dans leur emplacement final. Placez le joint bien dans la rainure. Vérifiez que la base du joint soit coincée dans la rainure comme illustré ci-contre. S™g ? B”r@ DN )Ba?tviation admise après la pose ?? (degr1P ac Longueur du tuyau (m) Rayon de courbure R (m) Déplacement ?d (cm) 80 - 150 "?75,5 63 48 200 - 300 1 !P5,5 79 38 350 - 600  "(P5,5 105 29 700 - 800 ?qa'p5,5 158 19 900 - 1200 ?qa'p5,5 158 19 GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL 13 Après assemblage A l’aide de la tige acier, vérifier le bon positionnement du joint TYTON sur toute la circonfBv7w?ence. La même longueur de tige doit s’enfoncer sur toute la circonfBv7w?ence. DN 80 - 1000 Après avoir insér%‰e joint, appliquez un lubrifiant sur toute sa surface. Appliquez également une bonne couche de lubrifiant sur le bout uni du tuyau à insérer, pour faciliter l’emboîtement. Remarque : n’utilisez en aucun cas des lubrifiants à base d’hydrocarbures. Centrez le bout uni dans l’emboîture et maintenez-le dans cette position. Si un équipement de levage a été utilisé pour placer le tuyau dans la tranchée, celui-ci doit également être utilisé pour faciliter le centrage du bout uni dans l’emboîture. GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL Poussez le bout uni dans l’emboîture en conservant l’alignement de l%#F?semblage «  tuyau/tuy97 T??` tuyau/raccor#?f EtIA . Un jeu adapté doit être laisHX
Aentre l?Ryxtrémit9??du bout uni et le fond de l’emboîture pour tenir compte des mouvements axiaux pouvant être causés par un affaissement du sol ou la variation des températures. Pour cela, le tuyau est marqué de deux bandes blanches près de l?Ryxtrémité du bout uni. Ces bandes servent d’indicateur de type « bon » / « pas bon ». Avant l’emboîtement, vous devez vous assurer que l?Ryxtrémité du bout uni est correctement chanfreinée (cf. 15 Dimensions du chanfrein). L?Ryxtrémité de l’emboîture doit se trouver entre ces deux bandes. C’est le bout uni qui doit être poussé dans l’emboîture et pas l’inverse. Une fois la liaison entièrement assemblée, examinez la position du joint avec un r5??’et métallique pour vous assurer que le joint n’a pas bougé. Si une déviation est requise, elle ne doit être appliquée qu’une fois les tuyaux correctement assemblés et en respectant les seuils autorisés (cf 19 )Ba?tviation admise après la pose). 21. PROFONDEUR D"taEMBOÎTEMENT X Y DN X (mm) Y (mm) DN (mm) X (mm) Y (mm) 80 54 87 400 77 110 100 54 87 450 77 110 125 54 87 500 82 115 150 54 87 600 87 120 200 62 95 700 95 145 250 67 100 800 110 160 300 72 105 900 130 180 350 72 105 1000 140 190 14 15 3 7 2 6 4 8 1 3 2 4 1 7 3 5 9 2 8 4 6 4 boulons 8 boulons12 boulons 10 12 11 GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL 22. RACCORDS'&0u2 BRIDES 22.1. UTILISATION Dans tout système de canalisation, il y a des trXaa?ons exposés qui ne sont pas enterrés. Ces trXaa?ons doivent être fixés à des piliers pour les empêcher de bouger. Pour ce type de liaison, ce sont souvent des assemblages rigides autobloquants, comme par exemple des raccords à brides, qui sont utilisés. Pour les canalisations d’alimentation en eau, des tuyaux à doubles liaisons à brides sont nécessaires aux emplacements suivants : d?? Raccordements aux réservoirs sur27?dev7? X` d?? Liaisons dans les locaux de pompes si plusieurs pompes et vannes sont reliées à une canalisation rigide exposée par un collecteur commun où toutes les connexions sont rigides. d?? Dans les installations de filtrage et les centres de traitement des eaux lorsque les diffBv7w?entes unités sont reliées entre elles au moyen de tuyaux exposés. d?? Au-dessus des piliers de traversée de canaux et rivières ou pour les trXaa?ons passant au-dessus des routes ou sur les ponts de chemin de fer. Souvent, on utilisera une combinaison de diffBv7w?entes longueurs de tuyaux pour obtenir la longueur finale de la canalisation. Les longueurs standard des tuyaux à double assemblage à brides selon EN 545 et EN 598 sont de 1 m, 2 m, 3 m, 4 m et 5 m. Sur demande ELECTROSTEEL offre également des tuyaux à brides de longueurs spéciales réalisés en usine. 22.2. PROCÉDURE D"taASSEMBLAGE 1. Assurez-vous que les faces des brides soient propres et libres de toute salissure ou particule de matière étrangère. 2. Des boulons de positionnement peuvent être insérés pour permettre le positionnement du joint contre la face de la bride. 3. Utilisez des joints en caoutchouc conformes à la norme EN 681-1, de dimensions adaptées au perSq age des brides et de pr7gp?RBv7w?ence renforcés par une armature métallique. 4. Placez le joint sur les boulons de positionnement. 5. Avancez la bride adjacente contre les boulons. 6. Serrez les quatre boulons de positionnement dans l)fSPgdre montré dans l’illustration ci-dessous afin de fixer la bride adjacente. 7. Insérez un à un les boulons restant et serrez les boulons dans les angles opposés avec le couple de serrage recommandé. 8. Serrez les boulons. Si nécessaire, resserrez les boulons avant l$9q$sai de pression. Pour les tailles de raccord avec 12 boulons ou plus, il est recommandé d’avoir deux monteurs travaillant simultanément sur les boulons diamétralement opposés. Pour les tuyaux et raccords à brides le serrage des boulons s’effectuera suivant les couples de serrage communiqués par le fabricant de joint plat (à fibres ou à armatures métalliques). Sur les liaisons à brides équipées de joints en élastomère, un relâchement du joint pourra être observé et il conviendra lors de l$9q$sai de pression de vérifier l’efficacité en termes d’étanchéité, à la pression pr$?Cvue, du couple de serrage. 15 GABARIT DE PERÇAGE DES BRIDES FIXES ET MOBILES DN ISO PN 10 ISO PN 16ISO PN 25 ISO PN 40 D C Boulons DC Boulons DC Boulons DC Boulons nb BXCRd nbBXCRd nbBXCRd nbBXCRd 40 Voir ISO PN 40 Voir ISO PN 40 Voir ISO PN 40150 110 416 19 50 165125 416 19 65 (1) Voir ISO PN 16 185 145 416 19 185145 816 19 80 (2) 200 160 816 19 200160 816 19 100 220180 816 19 235190 820 23 125 250210 816 19 270220 824 28 150 285240 820 23 300250 824 28 200 340295 820 23340 295 122023360 310 122428375 320 122731 250 395 (3) 350122023405 355 122428425 370 122731450 383 123034 300 445 (4) 400122023460 410 122428485 430 162731515 450 163034 350 505460 162023520 470 162428555 490 163034580 510 163337 400 565515 162428580 525 162731620 550 163337660 585 163640 450 615565 202428640 585 202731670 600 203337685 610 203640 500 670620 202428715 650 203034730 660 203337755 670 203943 600 780725 202731840 770 203337845 770 203640890 795 204549 700 895840 242731910 840 243337960 875 243943995 900 244549 800 10159502430341025 950 2436401085 990 2445491140 1030 245257 900 11151050 2830341125 1050 2836401185 1090 2845491250 1140 285257 1 000 12301160 2833371255 1170 2839431320 1210 2852571360 1250 285257 1 200 14551380 3236401485 1390 3245491530 1420 3252571575 1460 325663 (1) Sur demande DN 60 : diamètre de perSq age c = 135 (2) Sur demande DN 80 : nombre de trous nb = 4 (3) Pour la fonte à graphite sphéroïdal prendre 400 (4) Pour la fonte à graphite sphéroïdal prendre 455 23. ASSEMBLAGE DES TUYAUX POSÉS SUR DES TERRAINS EN PENTE Il convient de prendre certaines pr$2I'autions lors de la pose de tuyaux en fonte ductile sur les terrains en pente : d?? Si les tuyaux doivent &Cae posés sur des pentes fortes avec une résistance de frottement faible entre le sol et le tuyau, il faut s%#F?surer que les bouts unis ne s’enfoncent pas ni ne ressortent des emboîtures de manière excessive. Dès que les tuyaux sont assemblés, il est important de les maintenir en place et de remblayer la tranchée en recouvrant le fût du tuyau. d?? Que le tuyau soit posé en sous-sol ou en surface, l’emboîture doit être du c#4?h?é amont comme illustr$?C ci-dessous si le terrain est en pente. Souvenez-vous que pour un assemblage emboît'7x)la direction du flux est totalement indépendante de l’orientation de l’emboîture. Pour un montage en surface, si les tuyaux sont installés sur une pente il est prudent d’ancrer tous les tuyaux sur des socles avec des colliers en acier comme illustré ci-dessous. Si l’inclinaison de la pente est de 25 % ou plus, les collets des tuyaux devront être ancr#84 avec du béton, même si la conduite est montée en sous-sol. Si le sol est meuble et a une portance faible, du béton devra être coulé derrière l’emboîture pour empêcher tout glissement / ondulation des tuyaux et donc une séparation de la liaison. Pour les pentes très fortes, des joints verrouillés / à brides ou des massifs d’ancrage en béton derrière chaque emboîture sont recommandés, même pour une conduite enterr?(XY YtH” (‰"‡y@…Y“u6ˆSNP � #$ H GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL C P D DN 16 24. ANCRAGE DES CANALISATIONS PAR BUTÉE BÉTON d?? Un ancrage externe doit être mis en place aux plaques pleines, coudes, tés, cônes et vannes, pour résister à la poussée causée par la pression interne et la charge dynamique, sauf si une longueur adéquate de la canalisation est équipée de joints verrouillés. Les extrémités même verrouillées devront cependant faire l’objet d’un calage provisoire (pose en tranchée) ou d’un ancrage définitif (pénétration dans un bâtiment) pendant les phases de mise en pression du réseau. d?? Les ancrages par massifs de but!
doivent &Cae conçus pour résister aux forces "5ées par la pression interne lors des essais de la canalisation, en tenant compte de la réaction aux appuis du sol environnant. • Il faut aussi tenir compte des forces exercées sur la canalisation à vide. d?? Dans la mesure du possible, la forme des massifs d’ancrage en béton doit laisser un accès libre aux jonctions de la canalisation. Les jonctions peuvent bien souvent être retenues par des colliers d’ancrage. ("rAIL DES PRESSIONS ADMISES POUR LES TUYAUX EN FONTE DUCTILE CLASSE K9 MUNIS DE JOINTS STANDARDS TYPE !gW?@e?s`TYTON@e?s`A0pV ET DÉVIATION ANGULAIRE DN )Ba?tviation angulaire (degr3?4"? P FA (Bar) PMA (Bar) PEA (Bar) DN)Ba?tviation angulaire (degr3?4"? P FA (Bar) PMA (Bar) PEA (Bar) 80 "?785 102 107 450  "(P40 48 53 100 "?785 102 107 500  "(P38 46 51 125 "?785 102 107 600  "(P36 43 48 150 "?779 95 100 700 ?qa'p34 41 46 200 1 !P62 74 79 800 ?qa'p32 38 43 250 1 !P54 65 70 900 ?qa'p31 37 42 300 1 !P49 59 64 1000 ?qa'p30 36 41 350  "(P45 54 59 1100 ?qa'p29 35 40 400  "(P42 51 56 -- --- PFA = pression de service autorisée PMA = pression de service maximum autorisée (de temps en temps, surpressions comprises) PEA = pression d’essai autorisée GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL d?? Lorsque vous redescendez de l’autre c#4?h?é d’un dénivelé, n’oubliez pas d’inverser l’orientation des emboîtures, ce qui peut être réalisé au moyen d’un morceau de tuyau à deux bouts unis. d?? Tous les raccords doivent être bien ancrés comme recommandé dans les consignes de pose, de manière à empêcher tout mouvement. Un ancrage externe doit être mis en place aux extrémités non verrouillées, coudes, tés, cônes et vannes, pour assurer la résistance à la poussée causée par la pression interne et la charge dynamique. La forme des massifs d’ancrage en béton doit garantir que la zone de la liaison reste libre. d?? Il est absolument essentiel de bien purger l’air de la canalisation pour garantir de bonnes conditions  bPFxploitation. Une ventouse doit être mise en place à chaque point haut de la canalisation, c’est-à-dire là où la pente change d’orientation. Même les points hauts situés à très faible hauteur et avec de petites poches d’air peuvent réduire le flux et causer de graves problèmes de surpressions. Il est en outre conseill# !toir des ventouses tous les 1000 m au niveau des trXaa?ons horizontaux. Des robinets de vidange doivent aussi être mis en place à tous les points bas. d?? La déviation angulaire de l%#F?semblage ne doit pas être supérieure à la déviation recommandée (3° pour un diamètre de 600 mm). Pour un tuyau de 5,5 m de long, la ?Aviation par rapport I! tla ligne droite ne doit pas dépasser environ 10 cm à l?Ryxtrémité de chaque degré de déviation. AV AV = ventouse SV = robinet de vidange AVAV AV SV SV SV 17 Cas de pose de réseaux SPRINKLER, les pénétrations dans les bâtiments doivent être réalisées à l’aide de manchette d’ancrage scellée dans la dalle en béton armé. Les manchettes d’ancrage ayant pour r6f?V0e de reprendre les effets de fonds ne pouvant &Cae absorbés dans leur int@uwalit9??par les joints Tyton 1&X%?VI+ (4’Wlors des essais de pression et du fonctionnement du réseau. 25. JOINTS FLEXIBLES AUTOBUTÉS "%?BVERROUILLÉS@??P : Systee E?t, Bague de joint «  VI107, « Express RSE » et Système « ELECTROLOCK ) 2h?t Nomenclature Il s’agit d’un joint où le mécanisme de verrouillage est ajouté à un joint flexible. Sous certaines conditions de terrain, profil de pose, ou impossibilité de mettre en oeuvre une but5"A??on, ce joint verrouillé est utilisé. Une attention particulière sera portée sur la pression de service, les joints verrouillés n’acceptant pas des pressions équivalentes aux joints classiques. Les joints verrouillés conviennent parfaitement dans les conditions suivantes : 7#Hbpéseau incendie industriel. 0Wionditions instables du sol comme pour les sols mar$2I'ageux, les zones d’affaissement, etc. d?? impossibilité de faire une but5"A??on ou risque d’endommager celle-ci lors de travaux ultérieurs sur réseaux humides et secs. 2?X??orage dirigé d?? difficult8%5cès pour réaliser les butées béton ou risque de dommage ultérieur sur les butées lors de la réalisation de réseau sec (par exemple). 25.1. LE SYSTÈME @e?s` VE !gW? "%?BVERROUILLAGE PAR ÉCROUS@??P Il implique un cordon de soudure sur le bout uni, un jonc, une contre-bride de verrouillage, des écrous et des vis. La bague de joint et la bague de blocage sont reliées au collier de l’emboîture et génèrent une force de retenue contre le cordon de soudage du bout uni, ce qui empêche toute séparation de l’emboîtement lorsque celui-ci est soumis I! tdes forces axiales. L%#F?semblage I! tjoint retenu permet la même ?Aviation angulaire de la connexion qu’un raccord emboît3P?QPtandard. Mise en oeuvre du système de verrouillage « VE » très haute performance L%#F?semblage du joint automatique verrouillé « VE » est réalisé par l’introduction en force du bout uni dans l’emboîture, puis par la mise en place du système de verrouillage constitué d’un jonc positionné derrière le cordon de soudure et d’une contre-bride maintenue par des boulons. Si le tuyau est coupé sur chantier, le montage nécessite de refaire le chanfrein du bout uni ainsi que le cordon de soudure. ÉCROU CONTRE-BRIDE VISBAGUE DE JOINT CORDON SOUDURE JONC PROFIL3ˆ
2t&9ASSEMBLAGE ÉCROU CONTRE-BRIDE JONC VIS GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL 18 25.2. LE VERROUILLAGE PAR BAGUE DE JOINT @e?s` VI+ !gW? HAUTE PERFORMANCE "%?BVERROUILLAGE PAR INSERTS LARGES@??P L’utilisation de joints d’ancrage apporte une solution économique aux problèmes d’ancrage p.ex. dans les espaces confinés 9)•7Sil n’est pas possible d’avoir recours I! tdes massifs de but!
standard. La résistance I! tla séparation des liaisons est assurée par des inserts en acier inoxydable moulés dans le joint en caoutchouc. S’il s’agit d’une canalisation enterrée, les joints d’ancrage des raccords et tuyaux doivent &Cae enterr2Vu@Uavant l$9q$sai de pression pour minimiser les mouvements. S’il s’agit au contraire d’une canalisation non enterrée, il faut mettre en place avant l$9q$sai toutes les fixations et attaches pr$?Cvues pour la canalisation, également pour minimiser les mouvements. Enfin, il faut choisir la bonne classe de tuyaux car l2)9bseur de métal du fût est importante pour assurer la performance de la canalisation. GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL d?? Nettoyer soigneusement le jonc et la contre-bride, d?? Placer la contre-bride et le jonc sur l?Ryxtrémité du fût du tuyau à assembler, derrière le cordon de soudure. d?? Le diamètre intérieur du jonc étant inférieur au diamètre extérieur du cordon de soudure, il faut l’ouvrir à l’aide d’une cale introduite dans la fente pr$?Cvue pour lAvD?arter. d?? Centrer le bout uni dans l’emboîture et maintenir le tuyau dans cette position en le faisant reposer sur deux calages en terre damée, ou en gravier. d?? Enfoncer le bout uni dans l’emboîture en vérifiant l’alignement des éléments à assembler. d?? Engager le bout uni jusqu’à ce que la première marque disparaisse dans l’emboîture. La deuxième marque doit rester visible après assemblage. d?? Ne pas dépasser cette position, afin d’éviter le contact entre les tuyaux et d’assurer la possibilité de mouvement ultérieur du joint. d?? Vérifier que la bague de joint en élastomère est rest!
dans son logement, en passant dans l’espace annulaire compris entre le bout uni et l’entr!
de l’emboîture l?Ryxtrémit9??d’un r5??’et Af qcallique jusqu’à ce qu’il bute contre la bague de joint : à tous les points du pourtour, le r5??’et doit s’enfoncer de la même profondeur. d?? Placer la contre-bride au contact du jonc et centrer. d?? Mettre en place les boulons et visser les écrous à la main jusqu’au contact de la contre-bride. d?? Serrer les écrous jusqu’au contact de la contre-bride sur la tranche de l’emboîture (ce contact est identifié par une augmentation très rapide du couple de serrage). Les écrous doivent être serrés en croix. d?? Le dispositif de levage doit être supprimé uniquement après montage complet du joint verrouillB1?8. d?? )Ba?tvier, si nécessaire, dans la limite de l’angle admissible. * Avec écrou et vis en fonte ductile. Boulonnerie acier sur demande pour des pressions supérieures. Déviation angulaire supérieure sur demande. PFA = pression de service autorisée PMA = pression de service maximum autorisée (de temps en temps, surpressions comprises) PEA = pression d’essai autorisée ("rAIL DES PRESSIONS ADMISES POUR LES TUYAUX EN FONTE DUCTILE MUNIS DE JOINTS !gW? VE A0pV ET DÉVIATION ANGULAIRE* DN )Ba?tviation angulaire (degr3?4"? P FA (Bar) PMA (Bar) PEA (Bar) DN)Ba?tviation angulaire (degr3?4"? P FA (Bar) PMA (Bar) PEA (Bar) 80 "?764 77 80 450  "(P30 36 41 100 "?764 77 80 500  "(P30 36 41 125 "?764 77 80 600  "(P27 32 37 150 "?755 66 71 700 ?qa'p25 30 35 200 1 !P44 53 58 800 ?qa'p16 19 24 250 1 !P39 47 52 900 ?qa'p16 19 24 300 1 !P37 44 49 1000 ?qa'p16 19 24 350  "(P32 38 43 1100 ?qa'p16 19 24 400  "(P30 36 41 -- --- Mise en oeuvre du joint verrouillé « VI+ » Haute Performance L%#F?semblage du joint automatique verrouillé « VI+ » est réalisé par introduction en force du bout uni dans l’emboîture garnie de la bague de joint à inserts ELECTROSTEEL « VI+ ». La mise en oeuvre de ce joint est rapide. Il doit être mentionné que le joint verrouillé « VI+ » n’est pas démontable après mise en pression. d?? Centrer le bout uni dans l’emboîture et maintenir le tuyau dans cette position en le faisant reposer sur deux calages en terre damée, ou en gravier. d?? Enfoncer le bout uni dans l’emboîture en vérifiant l’alignement des éléments à assembler. d?? Engager le bout uni jusqu’à ce que la première marque disparaisse dans l’emboîture. La deuxième marque doit rester visible après assemblage. d?? Ne pas dépasser cette position, afin d’éviter le contact entre les tuyaux et d’assurer la possibilité de mouvement ultérieur du joint. d?? Vérifier que la bague de joint en élastomère est rest!
dans son logement, en passant dans l’espace annulaire compris entre le bout uni et l’entr!
de l’emboîture l?Ryxtrémit9??d’un r5??’et Af qcallique jusqu’à ce qu’il bute contre la bague de joint : à tous les points du pourtour, le r5??’et doit s’enfoncer de la même profondeur. d?? )Ba?tvier, si nécessaire, dans la limite de l’angle admissible suivant les indications du tableau suivant. ("rAIL DES PRESSIONS ADMISES POUR LES TUYAUX EN FONTE DUCTILE MUNIS DE JOINTS !gW? VI+ A0pV HAUTE PERFORMANCE ET DÉVIATION ANGULAIRE DN (mm) )Ba?tviation angulaire (degr3?4"? Assemblage verrouillé par bague de joint « VI+ » Haute Performance Tuyaux classe K9 et classes « C » correspondantes Tuyaux classes « C » pr7gp?RBv7w?entielles EN 545:2010 PFA (Bar) PMA (Bar) PEA (Bar) PFA (Bar) PMA (Bar) PEA (Bar) 80  "(P32 37 42 1620 25 100  "(P32 37 42 1620 25 125  "(P30 35 40 16 20 25 150  "(P30 35 40 16 20 25 200  "(P25 30 35 16 20 25 250  "(P25 30 35 16 20 25 300  "(P25 30 35 16 20 25 350  "(P20 2429 16 20 25 400  "(P20 2429 16 20 25 450  "(P- - - - - - 500  "(P18 2227 1113 18 600  "(P16 2020 1012 17 *NOUVELLE 'esTION 2015 GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL DN (mm) )Ba?tviation angulaire (degr3?4"? Assemblage verrouillé par bague de joint « VI+ » Haute Performance Tuyaux classe C50 PFA (Bar) PMA (Bar) PEA (Bar) 80  "(P25 30 35 100  "(P25 30 35 125  "(P25 30 35 150  "(P25 30 35 200  "(P25 30 35 250  "(P25 30 35 300  "(P25 30 35 19 20 GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL 25.3. LE VERROUILLAGE PAR JOINT RSE * Nouveau produit Express verrouillé RSE présenté en 2015 25.4. DÉTERMINATION DU SYSTÈME DE VERROUILLAGE Pour chaque type de sol et pour chaque contrainte d’assemblage, chaque configuration de pose et diffBv7w?entes performances d’essai pression chantier, il existe un type de joint verrouillé adapt'?bWQ Le choix se faisant suivant la grille de lecture résumée dans le tableau ci-dessous. SÉLECTION DU TYPE DE SYSTÈME DE VERROUILLAGE 1YcvS EMPLOYER / TECHNIQUE DE MISE EN ŒUVRE Configuration du chantier Méthode de mise en œuvre Verrouillage par double chambre avec cordon de soudure Verrouillage par simple chambre avec inserts métalliques (automatiques ou express) Aérienne Sur ouvrage d’art ELECTROFRESH « VE » et ELECTROLOCK ) 2h (Sur les ouvrages de grande port4 Verrouillage par simple chambre avec inserts métalliques (automatiques ou express) Dans les installations hydrauliques, tunnels et galerie ELECTROLOCK ) 2h (Les effets de fond n’étant pas repris totalement par les frictions du sol sur les tuyaux devront être repris par des ancrages béton) ELECTROFRESH « VI+ » (Les effets de fond n’étant pas repris totalement par les frictions du sol sur les tuyaux devront être repris par des ancrages béton) Enterr!
 (hors et dans des sols saturés en eau) Pose traditionnelle en tranchée ouverte dans des sols de bonne portance (roche, tout venant, etc) ELECTROFRESH « VE » et ELECTROLOCK ) 2h ELECTROFRESH « VI+ » et EXPRESS « RSE » Pose traditionnelle en tranchée ouverte dans des sols de faible portance (argiles, marnes, etc) ELECTROLOCK ) 2h pour toutes les pressions ELECTROFRESH « VI+ » et EXPRESS « RSE » Forage dirigé ELECTROLOCK ) 2h Non utilisable Baïonnette sous ruisseau et ouvrages divers ELECTROLOCK ) 2h pour toutes les pressions et sans nécessité d’appliquer force supplémentaire lors de l%#F?semblage ELECTROFRESH « VI+ » si pression de service inférieure ou égale à 25 bars et si possibilité d’appliquer force supplémentaire lors de l%#F?semblage Pose sous fourreau béton ou acier droit ELECTROFRESH « VE » et ELECTROLOCK ) 2h ELECTROFRESH « VI+ » jusqu’au DN 600 Enterrée et/ou aérienne Pose en forte penteELECTROLOCK ) 2h tous DN jusque 700 ELECTROFRESH ELECTROFRESH « V?? DN 80 à 1000 ELECTROFRESH « VI+ » jusqu’au DN 600 *NOUVEAU PRODUIT EXPRESS VERROUILLÉ RSE PRÉSENTÉ EN 2015 21 L!@HsEanchéité est assurée par la bague de joint type « TYTON ». Le joint est logé dans la première chambre. La deuxième chambre contient les pièces de verrouillage. Le kit de verrous comprend pour les DN 80-700 : 2/4 verrous droits, 2/4 verrous gauches, 2/4 pièces de blocage (EPDM). Les conseils de pose sont valables pour les tuyaux et raccords en fonte ductile selon la norme EN 545 avec joint d’emboîtement verrouill9??ELECTROLOCK ) 2h. En outre, la méthode d’installation pour jonction automatique de type TYTON est I! trespecter (paragraphe 20). Les informations concernent le montage et le démontage de jonctions du système ELECTROLOCK ) 2h en DN 80 - DN 700. DN )Ba?tviation angulaire (degr3?4"? Système verrouillé ELECTROLOCK ) 2h avec tuyaux classe K9 selon NF EN 545:2007 ou classes « C » équivalentes selon EN 545:2010 Application standard Application très haute pression et forage PFA (Bar) PMA (Bar) PEA (Bar) PFA (Bar) PMA (Bar) PEA (Bar) 80 "?764 76,8 81,8 110 132 137 100 "?764 76,8 81,8 100 132 137 125 "?764 76,8 81,8 100 132 137 150 "?755 66 71 75 90 95 200 1 !P44 52,8 57,8 63 75,6 80,6 250 1 !P39 46,8 51,8 44 52,8 57,8 300 1 !P37 44,4 49,4 40 48 53 400  "(P30 36 41 30 39,6 44,6 500  "(P30 36 41 30 39,6 44,6 600  "(P27 32,4 37,4 27 36 41 700  "(P25 30 35 25 33,6 38,6 25.5. LE VERROUILLAGE PAR SYSTÈME @e?s` ELECTROLOCK ) 2h&?iw9 Le verrouillage ELECTROLOCK ) 2h est une marque déposée d’ ELECTROSTEEL . C’est un système trB?F• haute performance DN 80-700 qui existe en deux versions  : pour les applications AEP standards et pour le forage dirigé et la très haute pression. Description Le système ELECTROLOCK ) 2h comprend : d?? tuyaux avec emboîtement double chambre et bout uni avec cordon de soudure d?? kits de verrous selon l’application (code couleur diffBv7w?ent des verrous). � u0…qet„bUP…•—a` &#-8646911284551352320; 1tF” � (HB% � DN 80 - DN 400 DN 500 - DN 700 GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL 22 GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL Installation de la jonction Nettoyage Nettoyer les surfaces indiquées sur le schéma d?? emboîtement : 1 logement de joint, 2 gorge d’arrêt, 3 chambre des verrous d?? bout uni : Enlever la peinture inutile si nécessaire. Pour nettoyer la gorge d’arrêt utiliser un grattoir (par exemple un tournevis coudé). 1 2 3 � � Position des ouvertures dans la fouille Pour la mise en place des verrous respecter la position de pose des ouvertures comme sur l’image. Il s’ensuit que pour les raccords la position sera donnée selon les conditions d’installation. Les ouvertures servent au montage des verrous de blocage. DN 80 - DN 400 (deux ouvertures de montage) DN 500 - DN 700 (quatre ouvertures de montage) Assemblage du raccordement • Mise en place de la bague de joint (voir aussi les instructions paragraphe 20) � @˜C8GW(€f€ 2YW˜˜0˜“?‚ $rg—–c&a‚ � T2…Fp7”’5† Avant de positionner le joint 1) Comme indiqué sur la flèche, nettoyer l’emboîtement où doit se placer le joint. 2) Gratter les surplus à l’aide du tournevis coudé : époxy, saletr8t DN 80 - 1000 23 Placer les verrous comme indiqué dans chacune des deux ouvertures de montage ; le verrouillage A2sessite la pose de 2 X 2 verrous et 2 blocages. Verrouiller Retirer le tuyau jusqu’à la butée des verrous, par exemple à l’aide d’un outil de pose. À présent l%#F?semblage est verrouillr8t 1 2 3 Verrou droit / gauche Blocage Montage bout uni avec cordon de soudure • Appliquer de la pâte lubrifiante ELECTROSTEEL. d?? Emboîter le bout uni jusqu’à la butée. Pas de déviation angulaire pendant le montage ! N’enlever le dispositif de levage que si la liaison compl76YW?e a ét?H5?éalisée. • Placer les verrous métalliques et le blocage en caoutchouc. Montage emboitement et bout uni � � Maintenir le cordon de soudure en but!
 uyDc’aide d’une pelle !3si7anique pendant le montage des verrous GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL Position du joint et lubrification !•(ˆ(”PX?pA0…qeu„53) '€…� 25.6. LONGUEUR'&0u2 VERROUILLER "%?BMÉTHODE @e?s` ALABAMA !gW?@??P Le calcul de la longueur à ancrer est indépendant du dispositif d’ancrage utilisé. La longueur de tuyau requise pour équilibrer ces forces peut être déduite de la formule : Exemple : Calcul de la longueur de canalisation à ancrer pour les conditions suivantes : • Coude à 45°. (b?uyau DN 500, classe K9. • Essai de pression à 2,5 MPa. • Sol moyen. 0’g6as de nappe phréatique. • Hauteur de couverture de 1,5 m. Sachant que : L = longueur de canalisation à verrouiller (m) P = pression interne (MPa) A = surface de la section en coupe sur la base du diamètre extérieur du tuyau + épaisseur du rev?QPEement (m 2@??P ? = angle de déviation du coude (degr1P ac ? = coefficient de frottement du sol Wd = poids du remblai (KN/m) Ww = poids de l’eau dans le tuyau (KN/m) Wp = poids du tuyau (KN/m) F F L = PA(1 - cos?) x 10 3 ? (2Wd + Ww + Wp) 24 GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL Démontage Bout uni avec cordon de soudure • Enfoncer le bout uni du tuyau jusqu’à la butée dans l’emboîtement. • Enlever le blocage (pièce en caoutchouc EPDM). @$
(etirer les verrous des ouvertures pr$?Cvues à cet effet. @$
(etirer les verrous par les ouvertures correspondantes. )Ba?tviation angulaire La déviation angulaire ne se fera qu’après verrouillage de l%#F?semblage. Degrés de correction possible : 1° de correction angulaire représente, sur un tuyau de 5,50 m de long, environ 10 cm de déviation sur l?@?&xe de la conduite. Par exemple : 3° représentent 30 cm de déviation. Note : Sous l’action de la pression, les jonctions peuvent s25H?aer jusqu’à 8 mm par jonction selon pression et tolBv7w?ance. Il est nécessaire d’en tenir compte par une correction négative de la déviation, par exemple autour des coudes. � &T � 25 GUIDE D"taUTILISATION DES TUYAUX EN FONTE DUCTILE ELECTROSTEEL LONGUEURS'&0u2 VERROUILLER POUR UNE PRESSION DE 10 BARS "%?B1,0 MPA@??P ET DENSITÉ DU SOL DE 2T/M 3 DN Coude à 90° Coude à 45°Coude à 22,5°COUDE 1YcvS 11,25° Plaque pleine Hauteur de couverture 1,0 m 1,5 m 2,0 m 1,0 m 1,5 m 2,0 m 1,0 m 1,5 m 2,0 m 1,0 m 1,5 m 2,0 m 1,0 m 1,5 m 2,0 m 80 4,5 3,1 2,3 2,8 1,9 1,5 1,6 1,1 0,8 0,8 0,6 0,5 5,7 3,9 3,0 100 5,4 3,7 2,8 3,4 2,3 1,8 1,9 1,3 1,0