Produit
PCM EcoMoineau™ MSH - MVA-FF
Pompes à cavités progressives avec trémie d'alimentation et vis de gavage - PCM
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Description
Conçues pour faciliter le transfert et/ou le dosage des fluides épais rencontrés dans de nombreuses applications industrielles.
Avantages :
• Respect du produit
• Débit constant non pulsatoire et proportionnel à la vitesse
• Maintenance facile et rapide
• Alimentation manuelle ou par gravités grâce à une grande trémie couplée à une vis d’Archimède
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Caractéristiques
Caractéristiques
Caractéristique | Valeur |
---|---|
Plage de pression barométrique | 24 bar |
Capacité de débit maximale | de 0.003 m3/h à 300 m3/h |
Viscosité | jusqu’à 1.000.000 cPo |
Capacité de solides | teneur maximale en solides : 40% |
Débit | de 0.003 à 300 m3/h |
Pression | 24 bar |
Viscosités | jusqu'à 1.000.000 cPo |
Contenu solide maximal | 40% |
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 01/03/2024
Quels sont les seuils réglementaires concernant la présence d'huiles et de graisses dans les effluents industriels ?
Réponse :
Les seuils réglementaires pour la présence d'huiles et de graisses dans les effluents industriels peuvent varier en fonction des réglementations locales, nationales et internationales. Il est important de noter que chaque pays ou région peut avoir des limites spécifiques et des normes de qualité de l'eau qui doivent être respectées. Par exemple, l'Agence de Protection de l'Environnement des États-Unis (EPA) et l'Union européenne (UE) ont leurs propres directives.
En général, les normes réglementaires définissent des limites maximales de concentration en huiles et graisses que l'on peut rejeter dans l'environnement. Ces limites sont souvent exprimées en milligrammes par litre (mg/L). Par exemple, dans certains contextes, la norme peut être fixée à 100 mg/L pour les effluents industriels.
Pour répondre aux exigences réglementaires, les installations industrielles utilisent divers équipements et technologies pour traiter les eaux usées contenant des huiles et des graisses avant leur rejet. Voici quelques produits qui peuvent être utilisés pour le traitement des graisses dans les eaux usées industrielles:
1. **VEGX200**:
Le VEGX200 est un procédé de valorisation énergétique des graisses de flottation qui se concentre sur la transformation des graisses en biocombustible. En utilisant ce procédé, les industries peuvent non seulement respecter les seuils réglementaires mais également tirer un bénéfice économique de la valorisation des déchets.
2. **FOGHog®**:
Les pièges à graisse FOGHog® sont conçus pour intercepter et retenir les graisses, huiles, savons et cires présents dans les eaux usées avant qu'ils n'atteignent le système de traitement ou le réseau d'égouts. Avec une efficacité allant de 80% à 95% dans l'élimination des huiles et des graisses, ces dispositifs sont particulièrement utiles pour les cuisines commerciales, les restaurants et d'autres établissements de préparation de nourriture.
3. **PCM EcoMoineau™ MSH - MVA-FF**:
Ces pompes à cavité progressive sont équipées d'une trémie d'alimentation et d'une vis de gavage, ce qui les rend idéales pour le transfert de fluides épais comme les boues de graisse. Elles peuvent être utilisées dans des processus où le traitement et le dosage des effluents chargés de graisses sont nécessaires, tout en respectant la viscosité et la teneur en solides des fluides.
Il est crucial pour les industries de se conformer aux normes de rejet et de mettre en œuvre des systèmes de traitement adéquats pour éviter les pénalités réglementaires et réduire l'impact sur l'environnement. Il convient de consulter la législation locale pour obtenir des informations exactes sur les seuils réglementaires applicables.
En général, les normes réglementaires définissent des limites maximales de concentration en huiles et graisses que l'on peut rejeter dans l'environnement. Ces limites sont souvent exprimées en milligrammes par litre (mg/L). Par exemple, dans certains contextes, la norme peut être fixée à 100 mg/L pour les effluents industriels.
Pour répondre aux exigences réglementaires, les installations industrielles utilisent divers équipements et technologies pour traiter les eaux usées contenant des huiles et des graisses avant leur rejet. Voici quelques produits qui peuvent être utilisés pour le traitement des graisses dans les eaux usées industrielles:
1. **VEGX200**:
Le VEGX200 est un procédé de valorisation énergétique des graisses de flottation qui se concentre sur la transformation des graisses en biocombustible. En utilisant ce procédé, les industries peuvent non seulement respecter les seuils réglementaires mais également tirer un bénéfice économique de la valorisation des déchets.
2. **FOGHog®**:
Les pièges à graisse FOGHog® sont conçus pour intercepter et retenir les graisses, huiles, savons et cires présents dans les eaux usées avant qu'ils n'atteignent le système de traitement ou le réseau d'égouts. Avec une efficacité allant de 80% à 95% dans l'élimination des huiles et des graisses, ces dispositifs sont particulièrement utiles pour les cuisines commerciales, les restaurants et d'autres établissements de préparation de nourriture.
3. **PCM EcoMoineau™ MSH - MVA-FF**:
Ces pompes à cavité progressive sont équipées d'une trémie d'alimentation et d'une vis de gavage, ce qui les rend idéales pour le transfert de fluides épais comme les boues de graisse. Elles peuvent être utilisées dans des processus où le traitement et le dosage des effluents chargés de graisses sont nécessaires, tout en respectant la viscosité et la teneur en solides des fluides.
Il est crucial pour les industries de se conformer aux normes de rejet et de mettre en œuvre des systèmes de traitement adéquats pour éviter les pénalités réglementaires et réduire l'impact sur l'environnement. Il convient de consulter la législation locale pour obtenir des informations exactes sur les seuils réglementaires applicables.
Nouvelle réponse
- Le 03/02/2024
Quelles sont les procédures de régénération des huiles usagés?
Réponse :
La régénération des huiles usagées est un processus complexe qui vise à restaurer la qualité de l'huile pour qu'elle puisse être réutilisée. La régénération implique plusieurs étapes clés, et plusieurs technologies et produits peuvent être impliqués dans ce processus.
1. **Collecte et transport des huiles usagées :** Avant le traitement, les huiles usagées doivent être collectées et transportées en toute sécurité vers une installation de traitement. Des cuves à huiles usagées spécifiques, comme celles mentionnées dans la liste des produits, peuvent être utilisées pour stocker et transporter ces huiles.
2. **Prétraitement :** Cette étape vise à éliminer les impuretés grossières telles que les débris, l'eau et certains additifs. Cela peut inclure des techniques telles que la décantation, le chauffage pour enlever l'eau (déshydratation), et la filtration. Des déshuileurs à bande comme les modèles DB65 ou DBC 400 pourraient être utilisés pour séparer les huiles des autres liquides ou solides.
3. **Distillation sous vide :** C'est le cœur du processus de régénération. Les huiles sont chauffées sous vide, ce qui permet de distiller les différents composants à des températures plus basses que la pression atmosphérique normale, minimisant ainsi la dégradation thermique de l'huile.
4. **Traitement par l'hydrogène (Hydrotreating) :** Cette étape implique l'ajout d'hydrogène sous haute pression et température en présence d'un catalyseur pour éliminer les soufre, azote, oxygène et autres impuretés. Cette étape améliore la stabilité, la couleur et la performance de l'huile.
5. **Traitement par solvant :** Certains procédés utilisent des solvants pour extraire les contaminants ou modifier les propriétés de l'huile. Les solvants peuvent être récupérés et réutilisés.
6. **Filtration et finition :** Après distillation et/ou traitement par l'hydrogène, l'huile peut subir un traitement supplémentaire comme l'adsorption par argile pour éliminer les résidus de process et les impuretés polaires, suivi par une filtration fine pour garantir la propreté de l'huile régénérée.
7. **Additivation :** Enfin, des additifs peuvent être incorporés dans l'huile régénérée pour restaurer les propriétés de protection, de lubrification et de performance.
En termes d'équipements, des pompes telles que les pompes à cavités progressives (PCM EcoMoineau™ M, MSH - MVA-FF) ou les pompes péristaltiques (PCM Delasco™ DX, PMA, Z) peuvent être utilisées pour déplacer les huiles usagées à travers les différents stades du processus. Les broyeurs (comme les modèles 4R100ER-150, K25, K30, K50) sont généralement utilisés pour le prétraitement des déchets solides qui peuvent être mélangés avec l'huile, tels que les filtres à huile usés.
Il est crucial que les installations de régénération des huiles usagées respectent les normes environnementales strictes pour minimiser les émissions et les rejets polluants. De plus, la sécurité est un aspect essentiel lors de la manipulation et du traitement des huiles usagées, car ces substances peuvent être inflammables et toxiques.
1. **Collecte et transport des huiles usagées :** Avant le traitement, les huiles usagées doivent être collectées et transportées en toute sécurité vers une installation de traitement. Des cuves à huiles usagées spécifiques, comme celles mentionnées dans la liste des produits, peuvent être utilisées pour stocker et transporter ces huiles.
2. **Prétraitement :** Cette étape vise à éliminer les impuretés grossières telles que les débris, l'eau et certains additifs. Cela peut inclure des techniques telles que la décantation, le chauffage pour enlever l'eau (déshydratation), et la filtration. Des déshuileurs à bande comme les modèles DB65 ou DBC 400 pourraient être utilisés pour séparer les huiles des autres liquides ou solides.
3. **Distillation sous vide :** C'est le cœur du processus de régénération. Les huiles sont chauffées sous vide, ce qui permet de distiller les différents composants à des températures plus basses que la pression atmosphérique normale, minimisant ainsi la dégradation thermique de l'huile.
4. **Traitement par l'hydrogène (Hydrotreating) :** Cette étape implique l'ajout d'hydrogène sous haute pression et température en présence d'un catalyseur pour éliminer les soufre, azote, oxygène et autres impuretés. Cette étape améliore la stabilité, la couleur et la performance de l'huile.
5. **Traitement par solvant :** Certains procédés utilisent des solvants pour extraire les contaminants ou modifier les propriétés de l'huile. Les solvants peuvent être récupérés et réutilisés.
6. **Filtration et finition :** Après distillation et/ou traitement par l'hydrogène, l'huile peut subir un traitement supplémentaire comme l'adsorption par argile pour éliminer les résidus de process et les impuretés polaires, suivi par une filtration fine pour garantir la propreté de l'huile régénérée.
7. **Additivation :** Enfin, des additifs peuvent être incorporés dans l'huile régénérée pour restaurer les propriétés de protection, de lubrification et de performance.
En termes d'équipements, des pompes telles que les pompes à cavités progressives (PCM EcoMoineau™ M, MSH - MVA-FF) ou les pompes péristaltiques (PCM Delasco™ DX, PMA, Z) peuvent être utilisées pour déplacer les huiles usagées à travers les différents stades du processus. Les broyeurs (comme les modèles 4R100ER-150, K25, K30, K50) sont généralement utilisés pour le prétraitement des déchets solides qui peuvent être mélangés avec l'huile, tels que les filtres à huile usés.
Il est crucial que les installations de régénération des huiles usagées respectent les normes environnementales strictes pour minimiser les émissions et les rejets polluants. De plus, la sécurité est un aspect essentiel lors de la manipulation et du traitement des huiles usagées, car ces substances peuvent être inflammables et toxiques.
Nouvelle réponse
- Le 01/02/2024
Comment sont traités les déchets d'abattoirs?
Réponse :
Le traitement des déchets d'abattoirs est un processus complexe qui doit répondre à des exigences sanitaires et environnementales strictes. Les déchets d'abattoirs comprennent une gamme de sous-produits tels que le sang, les os, les viscères, les graisses, les peaux et d'autres tissus qui ne sont pas destinés à la consommation humaine. Voici les étapes clés et les techniques utilisées pour le traitement de ces déchets, en incluant des références à des produits spécifiques qui pourraient être utilisés dans ces processus :
1. Collecte et séparation : Les déchets sont collectés séparément dans l'abattoir pour éviter la contamination croisée. Les éléments liquides et solides sont séparés.
- Les balances d'analyse et de précision, telles que les balances de la gamme Precisa série 321, peuvent être utilisées pour peser avec précision les déchets avant leur traitement.
2. Broyage et réduction : Les déchets solides sont broyés pour réduire leur taille et faciliter leur traitement ultérieur.
- Le broyeur PCM X-Guard pourrait être utilisé pour réduire la taille des particules des déchets solides à un format gérable.
3. Traitement thermique : Les déchets sont souvent soumis à un traitement thermique, tel que la stérilisation ou la cuisson, pour détruire les agents pathogènes et réduire le volume des déchets.
4. Digestion anaérobie ou compostage : Les déchets organiques peuvent être traités par digestion anaérobie pour produire du biogaz ou compostés pour produire un amendement du sol.
5. Rendu : Le rendu est un processus où les déchets d'animaux sont transformés en produits utiles tels que la farine de viande, la farine d'os et les graisses.
6. Traitement des effluents : Les eaux usées provenant de l'abattoir sont traitées pour éliminer les contaminants organiques et inorganiques avant leur rejet ou leur réutilisation.
- Des pompes à cavités progressives avec trémie d'alimentation et vis de gavage, comme les pompes PCM EcoMoineau™ MSH - MVA-FF, sont souvent utilisées pour transférer des fluides épais ou des boues générées lors du traitement des déchets.
7. Incinération : L'incinération est parfois utilisée pour les déchets ne pouvant être traités par d'autres moyens, en veillant à respecter les normes sur les émissions de gaz.
8. Gestion des déchets solides : Les déchets solides restants sont souvent transportés vers des décharges ou des installations de traitement spécialisées.
9. Surveillance et contrôle : Les processus de traitement sont surveillés pour s'assurer qu'ils respectent les normes réglementaires.
- Des équipements tels que la Cámara Empujada Tubicam® Mini Rotativa peuvent être utilisés pour inspecter les conduites et s'assurer de l'intégrité des systèmes de traitement des déchets.
Il est important de noter que les réglementations locales et nationales peuvent influencer les méthodes de traitement des déchets d'abattoirs. De plus, la valorisation des déchets, c'est-à-dire leur transformation en produits ou énergie utiles, est un aspect clé du traitement des déchets d'abattoirs dans une perspective de développement durable.
1. Collecte et séparation : Les déchets sont collectés séparément dans l'abattoir pour éviter la contamination croisée. Les éléments liquides et solides sont séparés.
- Les balances d'analyse et de précision, telles que les balances de la gamme Precisa série 321, peuvent être utilisées pour peser avec précision les déchets avant leur traitement.
2. Broyage et réduction : Les déchets solides sont broyés pour réduire leur taille et faciliter leur traitement ultérieur.
- Le broyeur PCM X-Guard pourrait être utilisé pour réduire la taille des particules des déchets solides à un format gérable.
3. Traitement thermique : Les déchets sont souvent soumis à un traitement thermique, tel que la stérilisation ou la cuisson, pour détruire les agents pathogènes et réduire le volume des déchets.
4. Digestion anaérobie ou compostage : Les déchets organiques peuvent être traités par digestion anaérobie pour produire du biogaz ou compostés pour produire un amendement du sol.
5. Rendu : Le rendu est un processus où les déchets d'animaux sont transformés en produits utiles tels que la farine de viande, la farine d'os et les graisses.
6. Traitement des effluents : Les eaux usées provenant de l'abattoir sont traitées pour éliminer les contaminants organiques et inorganiques avant leur rejet ou leur réutilisation.
- Des pompes à cavités progressives avec trémie d'alimentation et vis de gavage, comme les pompes PCM EcoMoineau™ MSH - MVA-FF, sont souvent utilisées pour transférer des fluides épais ou des boues générées lors du traitement des déchets.
7. Incinération : L'incinération est parfois utilisée pour les déchets ne pouvant être traités par d'autres moyens, en veillant à respecter les normes sur les émissions de gaz.
8. Gestion des déchets solides : Les déchets solides restants sont souvent transportés vers des décharges ou des installations de traitement spécialisées.
9. Surveillance et contrôle : Les processus de traitement sont surveillés pour s'assurer qu'ils respectent les normes réglementaires.
- Des équipements tels que la Cámara Empujada Tubicam® Mini Rotativa peuvent être utilisés pour inspecter les conduites et s'assurer de l'intégrité des systèmes de traitement des déchets.
Il est important de noter que les réglementations locales et nationales peuvent influencer les méthodes de traitement des déchets d'abattoirs. De plus, la valorisation des déchets, c'est-à-dire leur transformation en produits ou énergie utiles, est un aspect clé du traitement des déchets d'abattoirs dans une perspective de développement durable.
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