Produit
PCM Delasco™ PMA
Pompes péristaltiques pour les produits fragiles, abrasifs et corrosifs - PCM
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Description
Dosage et transfert de petits débits.
Avantages :
• Auto-amorçante
• Robuste
• Maintenance simple et rapide
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Caractéristiques
Caractéristiques
Caractéristique | Valeur |
---|---|
Plage de pression barométrique | 1,5 bar |
Capacité de débit maximale | 0,20 m3/h (10 l/h à 200 l/h) |
Viscosité | 1 800 cPo |
Délai de livraison | 2 jours |
Débit minimum | 14l/h |
Débit maximum | 200l/h |
Pression maximum | 1.5 bar |
Température maximale | 120°C |
Auto-amorçage maximum | 5 m |
Densité maximale | 2 g/ml |
Viscosité maximale | 1800 cP |
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Il y a 3 semaines
Comment gérer les huiles usagées de machines industrielles telles que des machines à coudre ou des brodeuses?
Réponse :
La gestion des huiles usagées issues de machines industrielles, telles que des machines à coudre ou des brodeuses, doit suivre un processus rigoureux pour s'assurer que les déchets d'huile sont manipulés de manière responsable, en réduisant les risques pour l'environnement et en respectant la réglementation en vigueur. Voici les étapes clés et les produits qui pourraient être utilisés pour une gestion efficace des huiles usagées :
1. Collecte et stockage sécurisé :
Les huiles usagées doivent être collectées dans des contenants appropriés, tels que des bacs de rétention ou des cuves spécialement conçues pour les huiles minérales usagées. Ces contenants doivent être résistants aux produits chimiques et doivent avoir une double paroi pour éviter les fuites et les déversements. Des produits comme les "Cuves à huiles usagées" équipés d'entonnoirs et de sondes de niveau sont idéaux pour cette étape.
2. Filtration et séparation :
Avant de pouvoir recycler ou éliminer les huiles usagées, il est souvent nécessaire de les filtrer pour en retirer les impuretés telles que les particules métalliques, les résidus de tissus et autres débris. Des systèmes de filtration tels que le "Déshuileur à bande" (DB65 ou DBC 400) permettent de séparer l'huile des autres liquides et particules solides. Le "Déshuileur à bande" utilise une bande oléophile qui attire l'huile et la sépare du reste du liquide.
3. Traitement et recyclage :
Les huiles usagées peuvent être traitées et recyclées pour être réutilisées comme lubrifiant ou transformées en d'autres produits. Des entreprises spécialisées dans le recyclage des huiles usagées peuvent effectuer ce traitement. Dans certains cas, l'utilisation de pompes résistantes aux produits chimiques, comme la "Pompe à piston excentré" ou les pompes péristaltiques de la série PCM Delasco™ (DX, Z, PMA), peut être nécessaire pour le transfert des huiles usagées vers des installations de traitement.
4. Élimination conforme :
Si les huiles usagées ne peuvent pas être recyclées, elles doivent être éliminées conformément aux réglementations locales en matière de déchets dangereux. Il est important de travailler avec des prestataires de services certifiés qui assurent une élimination appropriée des huiles usagées.
5. Documentation et traçabilité :
Toutes les étapes de collecte, de traitement et d'élimination des huiles usagées doivent être documentées avec soin. Des enregistrements précis sont nécessaires pour démontrer la conformité avec les réglementations environnementales et suivre la traçabilité des déchets.
6. Sensibilisation et formation des opérateurs :
Il est essentiel de former le personnel sur les procédures correctes de manipulation et d'élimination des huiles usagées. Des affichages informatifs, tels que ceux fournis avec le "Déchet'Tri®", peuvent aider à sensibiliser les opérateurs sur l'importance du tri et de la gestion responsable des déchets.
En résumé, la gestion des huiles usagées de machines industrielles implique la collecte sécurisée, la filtration, le traitement et, si nécessaire, l'élimination conforme, ainsi que la documentation et la formation adéquate du personnel. Des produits spécifiques comme les cuves à huiles usagées, les déshuileurs à bande et les pompes résistantes aux produits chimiques sont des outils essentiels dans ce processus.
1. Collecte et stockage sécurisé :
Les huiles usagées doivent être collectées dans des contenants appropriés, tels que des bacs de rétention ou des cuves spécialement conçues pour les huiles minérales usagées. Ces contenants doivent être résistants aux produits chimiques et doivent avoir une double paroi pour éviter les fuites et les déversements. Des produits comme les "Cuves à huiles usagées" équipés d'entonnoirs et de sondes de niveau sont idéaux pour cette étape.
2. Filtration et séparation :
Avant de pouvoir recycler ou éliminer les huiles usagées, il est souvent nécessaire de les filtrer pour en retirer les impuretés telles que les particules métalliques, les résidus de tissus et autres débris. Des systèmes de filtration tels que le "Déshuileur à bande" (DB65 ou DBC 400) permettent de séparer l'huile des autres liquides et particules solides. Le "Déshuileur à bande" utilise une bande oléophile qui attire l'huile et la sépare du reste du liquide.
3. Traitement et recyclage :
Les huiles usagées peuvent être traitées et recyclées pour être réutilisées comme lubrifiant ou transformées en d'autres produits. Des entreprises spécialisées dans le recyclage des huiles usagées peuvent effectuer ce traitement. Dans certains cas, l'utilisation de pompes résistantes aux produits chimiques, comme la "Pompe à piston excentré" ou les pompes péristaltiques de la série PCM Delasco™ (DX, Z, PMA), peut être nécessaire pour le transfert des huiles usagées vers des installations de traitement.
4. Élimination conforme :
Si les huiles usagées ne peuvent pas être recyclées, elles doivent être éliminées conformément aux réglementations locales en matière de déchets dangereux. Il est important de travailler avec des prestataires de services certifiés qui assurent une élimination appropriée des huiles usagées.
5. Documentation et traçabilité :
Toutes les étapes de collecte, de traitement et d'élimination des huiles usagées doivent être documentées avec soin. Des enregistrements précis sont nécessaires pour démontrer la conformité avec les réglementations environnementales et suivre la traçabilité des déchets.
6. Sensibilisation et formation des opérateurs :
Il est essentiel de former le personnel sur les procédures correctes de manipulation et d'élimination des huiles usagées. Des affichages informatifs, tels que ceux fournis avec le "Déchet'Tri®", peuvent aider à sensibiliser les opérateurs sur l'importance du tri et de la gestion responsable des déchets.
En résumé, la gestion des huiles usagées de machines industrielles implique la collecte sécurisée, la filtration, le traitement et, si nécessaire, l'élimination conforme, ainsi que la documentation et la formation adéquate du personnel. Des produits spécifiques comme les cuves à huiles usagées, les déshuileurs à bande et les pompes résistantes aux produits chimiques sont des outils essentiels dans ce processus.
Nouvelle réponse
- Le 13/03/2024
Qu'est-ce que la masse volumique exprimée en kg/m³ ?
Réponse :
La masse volumique, également appelée densité volumique de masse, est une mesure de la quantité de masse contenue dans un volume donné d'une substance ou d'un matériau. Elle est exprimée en kilogrammes par mètre cube (kg/m³) dans le Système international d'unités (SI). Mathématiquement, la masse volumique ρ (rho) est définie par la formule:
ρ = m / V
où m est la masse de la substance ou du matériau et V est son volume.
La masse volumique est une propriété importante dans de nombreuses applications scientifiques et d'ingénierie car elle aide à déterminer le comportement des matériaux sous différentes conditions. Par exemple, dans le domaine du traitement des eaux usées, la masse volumique des boues doit être prise en compte pour la conception et le fonctionnement des équipements de déshydratation ou de transport.
Pour le transport de boues, qui peuvent être des matériaux très denses et visqueux, des équipements spécifiques comme les pompes péristaltiques sont souvent utilisés. Les pompes péristaltiques comme le PCM Delasco™ DX, PCM Delasco™ PMA, et PCM Delasco™ Z, sont conçues pour manipuler des fluides avec des caractéristiques variées, y compris ceux avec une masse volumique élevée. Ces pompes sont capables de pomper des fluides avec une forte teneur en solides tout en maintenant un flux constant et en évitant les dommages aux matériaux sensibles grâce à leur action de pompage douce, leur capacité d'auto-amorçage et leur fonctionnement réversible.
La connaissance de la masse volumique des boues est essentielle pour sélectionner la pompe adéquate avec une capacité et une pression qui correspondent aux exigences du processus, assurant ainsi une opération efficace et fiable.
ρ = m / V
où m est la masse de la substance ou du matériau et V est son volume.
La masse volumique est une propriété importante dans de nombreuses applications scientifiques et d'ingénierie car elle aide à déterminer le comportement des matériaux sous différentes conditions. Par exemple, dans le domaine du traitement des eaux usées, la masse volumique des boues doit être prise en compte pour la conception et le fonctionnement des équipements de déshydratation ou de transport.
Pour le transport de boues, qui peuvent être des matériaux très denses et visqueux, des équipements spécifiques comme les pompes péristaltiques sont souvent utilisés. Les pompes péristaltiques comme le PCM Delasco™ DX, PCM Delasco™ PMA, et PCM Delasco™ Z, sont conçues pour manipuler des fluides avec des caractéristiques variées, y compris ceux avec une masse volumique élevée. Ces pompes sont capables de pomper des fluides avec une forte teneur en solides tout en maintenant un flux constant et en évitant les dommages aux matériaux sensibles grâce à leur action de pompage douce, leur capacité d'auto-amorçage et leur fonctionnement réversible.
La connaissance de la masse volumique des boues est essentielle pour sélectionner la pompe adéquate avec une capacité et une pression qui correspondent aux exigences du processus, assurant ainsi une opération efficace et fiable.
Nouvelle réponse
- Le 03/02/2024
Quelles sont les procédures de régénération des huiles usagés?
Réponse :
La régénération des huiles usagées est un processus complexe qui vise à restaurer la qualité de l'huile pour qu'elle puisse être réutilisée. La régénération implique plusieurs étapes clés, et plusieurs technologies et produits peuvent être impliqués dans ce processus.
1. **Collecte et transport des huiles usagées :** Avant le traitement, les huiles usagées doivent être collectées et transportées en toute sécurité vers une installation de traitement. Des cuves à huiles usagées spécifiques, comme celles mentionnées dans la liste des produits, peuvent être utilisées pour stocker et transporter ces huiles.
2. **Prétraitement :** Cette étape vise à éliminer les impuretés grossières telles que les débris, l'eau et certains additifs. Cela peut inclure des techniques telles que la décantation, le chauffage pour enlever l'eau (déshydratation), et la filtration. Des déshuileurs à bande comme les modèles DB65 ou DBC 400 pourraient être utilisés pour séparer les huiles des autres liquides ou solides.
3. **Distillation sous vide :** C'est le cœur du processus de régénération. Les huiles sont chauffées sous vide, ce qui permet de distiller les différents composants à des températures plus basses que la pression atmosphérique normale, minimisant ainsi la dégradation thermique de l'huile.
4. **Traitement par l'hydrogène (Hydrotreating) :** Cette étape implique l'ajout d'hydrogène sous haute pression et température en présence d'un catalyseur pour éliminer les soufre, azote, oxygène et autres impuretés. Cette étape améliore la stabilité, la couleur et la performance de l'huile.
5. **Traitement par solvant :** Certains procédés utilisent des solvants pour extraire les contaminants ou modifier les propriétés de l'huile. Les solvants peuvent être récupérés et réutilisés.
6. **Filtration et finition :** Après distillation et/ou traitement par l'hydrogène, l'huile peut subir un traitement supplémentaire comme l'adsorption par argile pour éliminer les résidus de process et les impuretés polaires, suivi par une filtration fine pour garantir la propreté de l'huile régénérée.
7. **Additivation :** Enfin, des additifs peuvent être incorporés dans l'huile régénérée pour restaurer les propriétés de protection, de lubrification et de performance.
En termes d'équipements, des pompes telles que les pompes à cavités progressives (PCM EcoMoineau™ M, MSH - MVA-FF) ou les pompes péristaltiques (PCM Delasco™ DX, PMA, Z) peuvent être utilisées pour déplacer les huiles usagées à travers les différents stades du processus. Les broyeurs (comme les modèles 4R100ER-150, K25, K30, K50) sont généralement utilisés pour le prétraitement des déchets solides qui peuvent être mélangés avec l'huile, tels que les filtres à huile usés.
Il est crucial que les installations de régénération des huiles usagées respectent les normes environnementales strictes pour minimiser les émissions et les rejets polluants. De plus, la sécurité est un aspect essentiel lors de la manipulation et du traitement des huiles usagées, car ces substances peuvent être inflammables et toxiques.
1. **Collecte et transport des huiles usagées :** Avant le traitement, les huiles usagées doivent être collectées et transportées en toute sécurité vers une installation de traitement. Des cuves à huiles usagées spécifiques, comme celles mentionnées dans la liste des produits, peuvent être utilisées pour stocker et transporter ces huiles.
2. **Prétraitement :** Cette étape vise à éliminer les impuretés grossières telles que les débris, l'eau et certains additifs. Cela peut inclure des techniques telles que la décantation, le chauffage pour enlever l'eau (déshydratation), et la filtration. Des déshuileurs à bande comme les modèles DB65 ou DBC 400 pourraient être utilisés pour séparer les huiles des autres liquides ou solides.
3. **Distillation sous vide :** C'est le cœur du processus de régénération. Les huiles sont chauffées sous vide, ce qui permet de distiller les différents composants à des températures plus basses que la pression atmosphérique normale, minimisant ainsi la dégradation thermique de l'huile.
4. **Traitement par l'hydrogène (Hydrotreating) :** Cette étape implique l'ajout d'hydrogène sous haute pression et température en présence d'un catalyseur pour éliminer les soufre, azote, oxygène et autres impuretés. Cette étape améliore la stabilité, la couleur et la performance de l'huile.
5. **Traitement par solvant :** Certains procédés utilisent des solvants pour extraire les contaminants ou modifier les propriétés de l'huile. Les solvants peuvent être récupérés et réutilisés.
6. **Filtration et finition :** Après distillation et/ou traitement par l'hydrogène, l'huile peut subir un traitement supplémentaire comme l'adsorption par argile pour éliminer les résidus de process et les impuretés polaires, suivi par une filtration fine pour garantir la propreté de l'huile régénérée.
7. **Additivation :** Enfin, des additifs peuvent être incorporés dans l'huile régénérée pour restaurer les propriétés de protection, de lubrification et de performance.
En termes d'équipements, des pompes telles que les pompes à cavités progressives (PCM EcoMoineau™ M, MSH - MVA-FF) ou les pompes péristaltiques (PCM Delasco™ DX, PMA, Z) peuvent être utilisées pour déplacer les huiles usagées à travers les différents stades du processus. Les broyeurs (comme les modèles 4R100ER-150, K25, K30, K50) sont généralement utilisés pour le prétraitement des déchets solides qui peuvent être mélangés avec l'huile, tels que les filtres à huile usés.
Il est crucial que les installations de régénération des huiles usagées respectent les normes environnementales strictes pour minimiser les émissions et les rejets polluants. De plus, la sécurité est un aspect essentiel lors de la manipulation et du traitement des huiles usagées, car ces substances peuvent être inflammables et toxiques.
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