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Bonjour,

Généralement les passants dans un crible tombent en dessous de l'équipement par gravité, et les refus de criblages sortent par l'avant de la machine.

Bonjour,

Un scalpeur : est un équipement utilisé en amont d'un process de séparation afin de retirer les particules les plus fines parfois nuisibles au reste du process. plus simplement c'est une sorte de crible pouvant accepter des blocs de pierre de plusieurs tonnes parfois et destinés à retirer les particules inférieures à 80-100mm avant de les diriger vers un concasseur. Ils sont généralement équipés de barreaux divergeants et non de grilles et sont souvent le premier équipement d'une unité de séparation ils sont placés au primaire.

Un concasseur : est un équipement qui sert à reduire la taille des granulats, suivant la technologie de broyage, les matériaux, débit, il aura plus ou moins d'effets sur cette réduction.

Un percuteur : c'est un type de concasseur/broyeur.Il existe 2 types de percutreurs : les axes verticaux et les axes horizontaux. Les axes verticaux sont souvent appelés correcteurs de forme, et les axes horizontaux prennent l'appélation de percuteurs. La technologie est assez simple, le produit à concasser entre dans le concasseur par le côté vient rencontrer un rotor horizontal équipé de battoirs. Les battoirs viennent percuter les rochers et les projettent sur des surface de projections appelés rideaux. on peut régler la finesse de concassage en jouant sur la distance entre les rideaux et le rotor. suivant les appalications et les types de roches, ces concasseurs peuvent être équipés de 2 ou 3 rideaux. Les rideaux sont de plus en plus proche du rotor si bien que l'on parle d'étages de concassage.

un cribleur : et un nom générique peu utilisé, nous parlerons soit de cribles soit de tamiseur. La limite de ces 2 équipements étant généralement situé à un criblage ou tamisage de 10mm. de 0 à 10 mm on parlera de tamiseur au delà de crible. Ces équipements servent à réaliser une séparation de produits qui entre dans l'équipement suivant la taille des particules. cette séparation est possible grâce à l'effet combiné de la vibration apportée par uine excitation mécanique et d'une grille de criblage. Il existe plusieurs type de vibration, grilles, inclinaison de machine, et forcément de budget.

Bonjour,

C'est une vaste question. Qui mérite des précisions.

Beaucoup de technologies de broyages peuvent atteindre les granulométries que vous demandez. L'approche pour déterminer le bon type de broyeur est la suivante :

1 - Le produit à broyer : dureté, broyabilité, forme, matériau, humidité etc...

2 - La granulométrie d'entrée : les technologies de broyage sont limités par des coéficients de réduction maximum, par exemple avec un broyeur à percution on peut aller jusqu'à 7, mais cela va varier suivant la répartition granulométrique. si vous avez déjà des produits font quasiment la taille des produits finaux, ou s'ils sont beaucoup plus gros, ou s'il y a des gros des fins etc....

3 - Le process : où est situé le broyeur dans le process, y a t'il une recirculation ou pas, y a t'il d'autres broyeurs dans le process, y a t'il du criblage etc...

4 - Le débit : c'est une donnée imporante, car certain broyeurs peuvent faire le boulot, mais ils peuvent soit complètement surdimmensionnés (ce qui arrive régulièrement dans des produits issus du recyclage) soit sous dimmensionnés. 

5 - La finalité des produits : à quoi vont servir vos produits, béton, route, remblais autre ? certain concasseur servent à corriger la forme ce qui est utile pour les produits routier, d'autres vont produire beaucoup de fines peut-être non désirées pour votre produit final

Le plus simple est de réaliser un cahier des charges et d'en discuter avec des fabricants

Bonjour,

C'est une question très intéressante.

Il faut voir plusieurs facteurs :

1 - L'approche sur votre produit, taille, densité, humidité, forme, ne surtout pas négliger la densité apparente et rélle

2- suite à cette première analyse, il faut regarder le type de matériau compatible entre les grilles et votre produit. par exemple on utilisera pas de polyuréthane avec des produits chargés en hydrocarbure. Cette détermination est très importante par rapport à votre question car elle donner un paramètre important qui est la perméabilité de la grille, et donc son pouvoir de passage ou de criblage.

3- La technologie de séparation, la plus répendue est la vibration, mais il existe au sein de cette famille plusieurs technologies avec des trajectoires de vibration différente. Il peut y avoir aussi du trommel, ou de la grille statique. Là encore il faut voir ce qui compatible ou pas avec votre produit (on ne parle pas encore de prix). une fois la technologie arrêtée on va pouvoir corriger le facteur précédent que l'on appelle le : passant au mètre carré, afin d'ajuster la surface. 

Ainsi un produit aura besoin de 5m² de surface pour être criblé si on utilise un crible à vibration circulaire et des grilles en caoutchouc, et nous aurons pour le même produit besoin d'uniquement 2m² avec des grilles inox sur un crible à haute énergie.

on peut alors commencer à parler de prix-encombrement-délai etc....

Le débit d'un cribleur quel que soit le type (trommel, étoiles etc.) dépend de multiples facteurs: la surface de criblage, l'humidité des produits à traiter, la répartition granulométrique, le réglage du système de régulation, la qualité du tri escomptée, la présence oui ou non de corps étrangers, le mode d'alimentation, l'efficacité du système de décolmatage de la maille etc.

Toutefois toutes choses égales par ailleurs, la surface de criblage est un élément déterminant majeur du débit de la machine.

Il faut considérer aussi le débit instantané vs le débit pondéré: le débit instantané ou sur une courte période en tous cas, sera plus élevé que le débit pondéré, qui lui tient compte des fluctuations de passage des produits dans le crible, voire des périodes de vidage partiel ou total de la trémie d'alimentation.