VEGA TECHNIQUE SAS

En quoi la plage dynamique d’un capteur de niveau radar est-elle essentielle
pour la fiabilité de mesure des produits en vrac ?
La technologie radar est devenue au fil des années très populaire en instrumentation de mesure de
niveau. Qu'il s'agisse de silos à grains, de farine, de ciment, de concasseurs en carrières, cases
agrégats sur centrale à béton ou encore de granulés plastiques pour les secteurs de l’injection et de
l’extrusion, ils ont tous fait confiance aux capteurs de niveau radar pour assurer le bon
fonctionnement des procédés avec une efficacité maximale. Les processus de production étant
devenus de plus en plus complexes, la technologie radar a évolué au fil du temps pour répondre aux
demandes croissantes du marché. L'un des aspects sur lequel ces instruments ont beaucoup
progressé est l'augmentation de la plage dynamique. Cet article détaille l’importance de celle-ci dans
les applications de mesure de niveau sur solides.
La plage dynamique c’est quoi ?
Mesurée en décibels (dB), la plage dynamique (également juste appelée « dynamique ») traduit la
différence entre le plus grand et le plus petit signal mesurable, c’est pour ainsi dire un indicateur de
la sensibilité du capteur. Plus la dynamique d'un radar est importante, plus faibles sont les signaux
qu'il peut mesurer. Cela permet notamment d’assurer une plus grande sécurité et fiabilité de mesure
sur de très grande distances et sur des produits à faible pouvoir de réflexion. Une grande plage
dynamique permet ainsi à la technologie radar de mesurer avec précision les solides dans le plus
grand nombre d’applications.
Pour une meilleure compréhension de ce qu’est la plage dynamique, considérons par analogie deux
types de balances que l'on retrouve couramment chez soit à la maison. Un pèse-personne numérique
standard mesurant des poids allant jusqu'à 160 kilos et le faisant par incréments de 0,1 kilo. Si l'on
considère que 0,1 kilo est une petite valeur et que 160 kilos est un poids conséquent, on peut dire
qu'un pèse-personne a une bonne portée. En cuisine, nous constatons que la balance a également
une grande portée. Il est vrai qu’une balance de cuisine typique ici ne mesure que jusqu'à 5 kilos,
mais elle le fait par intervalles de 1 gramme. Chaque balance a donc sa propre gamme de poids et
nous pouvons comparer les amplitudes de ces plages.
Tout comme pour les capteurs de niveau radar, la gamme d'une balance diffère selon le besoin. On
se réfèrera à la balance de cuisine pour par exemple peser en grammes les myrtilles que le
diététicien nous recommande de manger au petit-déjeuner. Par ailleurs le pèse-personne servira lui
pour mesurer en kilos les effets de notre régime alimentaire. Intervertir les deux ne permettra pas
d’obtenir des données précises et aura probablement pour résultat une salle de bain pleine de
myrtilles et les restes brisés d’une balance éparpillés sur le sol de la cuisine.
Maintenant, imaginez qu'un capteur de niveau radar avec une gamme dynamique de 96 dB soit un
pèse-personne. Après une pesée, vous pourriez descendre de cette balance, enlever un cheveu de
votre tête et remonter dessus et la balance détecterait la différence. C'est assez étonnant, mais
encore plus si on sait que 96 dB n'est pas le maximum lorsqu'il s'agit de la dynamique des capteurs
de niveau radar actuels. De nombreux capteurs de niveau offrent une large gamme dynamique de
112 dB. Si l'un de ces appareils était une balance, vous pourriez garer un camion dessus et en retirer
un cheveu et la balance fournirait une différence de poids lisible. Les capteurs de niveau radar les
plus avancés technologiquement ont actuellement une plage dynamique de 120 dB. En appliquant
cette dynamique à une balance, vous pourriez faire la même manipulation capillaire que
précédemment en étant assis dans un train et la balance verrait la différence ! Installer ces capteurs
radars sur une application de mesure en industrie équivaut à posséder une balance domestique qui

 atteint la sensibilité fine d’une balance de cuisine avec la plage maximale d’un pèse-personne, voire
bien au-delà.
Par exemple, comparons le premier et le dernier capteur évoqué précédemment. La différence de 24
dB (entre 96 et 120 dB) dans la gamme dynamique correspond à un facteur de 250. Cela signifie que
les signaux apparaissent 250 fois plus grands dans le capteur à 120 dB que dans celui de 96 dB. La
différence de 8 dB entre le deuxième et le troisième capteur radar représente également un écart de
performance plus important que l'on pourrait le penser, car 8 dB correspondent à un facteur 6. Cette
incroyable sensibilité est une caractéristique essentielle pour les utilisateurs de capteurs radar dans
diverses industries.
Une grande gamme dynamique est recommandée pour mesurer des produits à faible propriétés de
réflexion,
La nécessité d'avoir des capteurs radar avec une large gamme dynamique dépend de l’application et
surtout du produit à mesurer. Pour comprendre faisons une incursion dans le domaine des liquides
ou par exemple les opérateurs dans l’assainissement et le traitement des eaux usées s'appuient sur
des capteurs radar pour mesurer la hauteur de fosses de relevage, de déversoirs d’orage ou encore
de divers bassins. Dans ces applications, un capteur n'a pas besoin d'une très grande dynamique, car
l’eau réfléchit fortement les signaux radar. Une plage dynamique de 96 dB suffit amplement. La
famille des capteurs VEGAPULS 10/20/30 répond parfaitement à ce type d’applications avec un
positionnement technico-économique attractif.
A l’opposé l’industrie du vrac regorge de produits à faible propriétés de réflexion des signaux radar
en raison de leur faible permittivité relative (?r) appelée plus couramment « constante diélectrique »
(1). Ces matériaux à faible constante diélectrique exigent un capteur radar à grande dynamique, qui
ressemble donc plus à une balance de cuisine qu'à un pèse-personne, pour détecter en toute fiabilité
les faibles signaux réfléchis. Les capteurs radar avec une dynamique de 120 dB peuvent ainsi mesurer
tous les solides : en fait, on peut dire que le temps où l'on vérifiait les valeurs de constante
diélectrique des produits mesurés est révolu.
Plage
Références Fréquences Commentaires
dynamique
VEGAPULS
96 dB 6 GHz Ancienne génération remplacée par le VEGAPULS 6X
65 , 66
VEGAPULS
96 dB 26 GHz Ancienne génération remplacée par le VEGAPULS 6X
61, 62, 63
VEGAPULS
11, 21, 31,
96 dB 80 GHz Nouvelle génération 80 GHz pour applications basiques
C11, C21,
C22, C23
VEGAPULS
112 dB 26 GHz Ancienne génération remplacée par le VEGAPULS 6X
67 et 68
VEGAPULS Première génération 80 GHz remplacée par le VEGAPULS
120 dB 80 GHz
64 et 69 6X
80 GHz,
VEGAPULS Dernière génération 80 GHz incluant aussi les fréquences
120 dB 26 GHz
6X 6 et 26GHz pour applications process
6 GHz
Les plages dynamiques pour les capteurs de niveau radar VEGA anciennes et nouvelle générations

 Une fréquence de fonctionnement élevée
La fréquence de mesure est une autre caractéristique du capteur, qui combinée à sa dynamique de
mesure, influe aussi sur les performances de mesure. Plus celle-ci est élevée, meilleure sera la
focalisation du capteur. En effet, avec un angle d’émission réduit, il y aura plus de focalisation
d’énergie et par conséquent moins de dispersion de signal et l’amplitude de l’écho reçu en retour
sera d’autant plus élevée. Les capteurs 80 GHz offrent des angles d’émission de 3,5° à 10° selon les
dimensions d’antennes(2).
Mesure non intrusive
Une autre propriété intéressante est la propension des ondes électromagnétiques à passer au travers
des matériaux non-conducteurs tels que les plastiques, le verre ou encore les briques réfractaires ou
la céramique, contrairement aux métaux qui ne laissent passer aucune onde électromagnétique. Il
est donc possible par exemple de réaliser des mesures ou détections de niveau non-intrusives au
travers de parois céramiques sur des produits à haute température. Une grande dynamique permet
ici de récupérer des signaux en retour même sur des produits à faible constante diélectrique et
malgré qu’une partie du signal soit absorbée ou réfléchie par la paroi. En effet lorsqu’une onde
électromagnétique arrive sur une matière, une partie de l’onde peut, soit être réfléchie ou diffractée,
soit la traverser suivant la fréquence de l’onde et les caractéristiques électriques de la matière.
Barrière radar pour détection de niveau ou de bourrage
La barrière à hyperfréquences est une application particulière de la technologie radar. Un émetteur
et un récepteur radar distincts montés de part et d’autre forment un barrage. Le produit venant
couper le signal entre émetteur et récepteur génère un signal TOR (Tout-Ou-Rien) pour un niveau
haut ou bas. Avec cette barrière on peut aussi effectuer la détection au travers de parois nonconductrices
pour par exemple des application de type remplissage de big-bag ou encore à haute
température comme la détection de niveau sur trémies sous refroidisseur clinker en cimenterie.
Dans ce cas la détection s’effectue au travers de hublots en briques réfractaires à l’abri de l’ambiance
régnant dans les trémies.
Conclusion
La gamme dynamique d'un capteur radar fait référence à sa sensibilité et donc à sa capacité à
mesurer les faibles signaux. VEGA en tant que fabricant pionnier dans technologie radar répond à la
demande croissante d'une grande plage dynamique en mettant sur le marché des capteurs radar qui
mesurent avec précision les produits en vrac de plus en plus difficiles. Le résultat final est une plus
grande polyvalence des applications. Le radar est devenu une technologie de référence dans les
secteurs du vrac offrant aux exploitants une solution des plus fiable pour la mesure de niveau.
(1) : La constante diélectrique d’un produit ou d’un matériau est le rapport entre sa permittivité électrique (?) et celle
du vide (?0). Cette valeur s’appelle ?r et n’a pas d’unité. Les produits ou matériaux ont tous des valeurs
supérieures à 1 et pouvant aller au-delà de 80. Quelques exemples : Eau à 20°C (80) ; Noir de carbone (18 ,8) ;
Bentonite (8 ,1) ; Maïs (3,6) ; Bauxite (2,5) ; Ciment (2 ,2) ; Sucre (1,8) ; Granulés de Polyéthylène (1,5) ; Charbon
de bois (1,3).
(2) L’angle d’émission est inversement proportionnelle à la fréquence d’émission et au diamètre d’antenne
Angle d’émission = 70° x ____________ 300 000 km/s______________
Diamètre de l’antenne x fréquence d’émission



L’ABC du Delta-P La mesure de niveau, la théorie Livre 2 Table des matières Préface 4 1. Les basiques P = h. ? .g 5 2. Influence de la densité et de la température 6 3. Influence des variations de l’accélération de la pesanteur g 8 4. Les questions à se poser pour choisir son capteur de pression 9 5. Est-ce que le Delta-P convient pour mon application ? \ 13 Index \ 14 4 mesures traditionnellement réalisées par ce moyen, beaucoup pourraient être remplacées aujourd’hui par des mesures radar à émission libre ou radar guidé (TDR). Mais la technologie delta-p bénéficie de la confiance de nombreux exploitants car celle-ci est utilisée depuis longtemps et est plutôt bien maîtrisée. Néanmoins la mise en œuvre d’une telle mesure demande certaines connaissances et le respect stricte de règles de montage. A la lumière de son expérience de fabricant, VEGA vous transmet au travers de ce deuxième livret les connaissances de base autour de la mesure de niveau par pression hydrostatique et les règles de base pour la mise en œuvre d’un capteur delta-P sur ces applications. A suivre dans le livret N°3 : étude de cas pratiques de mesure de niveau par DP. Bonne lecture ! Aide-mémoire pratique pour les utilisateurs de transmetteurs de pression différentielle La pression est incontestablement le paramètre physique le plus mesuré dans l’industrie. Trois grandes catégories d’équipements existent sur ce segment : les capteurs de pression relative, absolue et différentielle. Après le livret N°1 consacré au capteur de pression différentielle et ses accessoires, nous allons traiter dans ce deuxième livret d’une application couramment réalisée avec les capteurs delta-P : la mesure de niveau d’un liquide dans un contenant. Utilisée depuis de nombreuses années en mesure de niveau, la mesure de pression hydrostatique offre de multiples possibilités d’application : que ce soit sous des températures et pressions élevées, tout comme avec des produits agressifs, chargés, voire moussants… Parmi les Préface D’autres questions ? Plus de détails ? Alors consultez notre équipe de spécialistes au 03 88 59 01 50 ou inscrivez-vous sur le forum des instrumentistes www.instrumexpert.com, vous y retrouverez plus de 4000 techniciens et ingénieurs pour partager et échanger sur des thématiques variées de l’instrumentation. www.vega.fr – l’ABC du Delta-P, livre 2 – mars 2013 5 Les basiques P = h. ?.g La mesure de pression hydrostatique peut s’assimiler à une mesure de différence de pression entre le fond de la cuve et la surface du liquide. Cela correspond à la pression totale en fond de cuve déduction faite de la pression statique dans la cuve. P hydrostatique = P totale - P statique cela équivaut à mesurer le poids exercé par la colonne d’un liquide qui s’exprime selon le principe de Pascal : P hydrostatique = h. ?.g P hydrostatique : Pression (Pa) h : hauteur du liquide (m) ? : masse volumique du liquide (kg/m³) g : 9,81 m/s² A densité constante et pression atmosphérique, la pression hydrostatique est donc directement proportionelle au niveau dans la cuve. 1. Les basiques P = h. ? .g P = h. ?.g avec h = 5 m ? = 1000 kg/m³ g = 9,81 m/s 2 P = 5 x 1000 x 9,81 = 49050 Pa C’est-à-dire 490,5 mbar, soit environ 0,5 bar ! Astuce : Pour simplifier, 10 m de colonne d’eau exerce une pression d’environ 1 bar (en réalité 0,981 bar) Phydrostatique Un exemple : quelle est la pression hydrostatique au fond du bassin de plongeon de la piscine olympique de Londres avec ses 5 m de profondeur? Pression atmosphérique h = 5 m ? = 1000 kg/m³ Pression hydrostatique www.vega.fr – l’ABC du Delta-P, livre 2 – mars 2013 6 La masse volumique du fluide mesuré et sa variabilité est l’une des limites physiques de la mesure de niveau par pression hydrostatique. En effet, la pression hydrostatique est directement proportionelle à la masse volumique ? du fluide . En pratique, cette mesure n’est donc pas adaptée aux cuves de mélange ou pouvant recevoir différents produits. Et lorsque l’on recherche un maximum de précision, il faut aussi tenir compte du fait que la masse volumique des liquides est sensible aux variations de température. Exemple : variation de la masse volumique de l’eau en fonction de la température 2. Influence de la densité et de la température Masse volumique à 4°C : 1000 kg/m 3 20°C : 998 kg/m 3 75°C : 975 kg/m 3 Si nous reprenons notre bassin de plongeon de la piscine olympique de Londres, on imagine bien que l’eau doit plutôt être autour de 20°C que de 4°C ! Faisons une comparaison simple : le capteur a été étalonné pour mesurer une eau à température de 4°C, donc de masse volumique 1000 kg/m³. Sous 5 m de colonne d’eau le capteur enregistre une pression de 490,5 mbar. Que donne cet étalonnage pour de l’eau à différente température ? 955 960 965 970 975 980 985 990 995 1000 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 MASSE VOL U MIQU E en kg /m3 TEMPER ATURE en °C MASSE VOL UMIQUE DE L 'EAU EN F ONCTION DE LA TEMPER ATUR E www.vega.fr – l’ABC du Delta-P, livre 2 – mars 2013 7 Possibilités de compensation : L’influence de la température peut être compensée par un calculateur ou un automate via une mesure de température du fluide. En alternative et pour les mélanges de produits, un deuxième capteur de niveau permet la compensation de la variation de masse volumique. Ce point sera développé dans le livre N°5. p = 490,5 mbarp = 490,5 mbarp = 490,5 mbar 0,13 m 5 m 0,01 m 49050 1000x9,81 = 5 m 49050 998x9,81 = 5,01 m 49050 975x9,81 = 5,13 m www.vega.fr – l’ABC du Delta-P, livre 2 – mars 2013 8 3. Influence des variations de l’accélération de la pesanteur g A retenir : Pour avoir une mesure la plus précise possible, il est recommandé d’étalonner toute mesure hydrostatique sur site avec le produit à mesurer et dans la configuration de l’installation. LONDRES ht = 5 m RIO ht = 5,012 m Dans le principe de Pascal nous retrouvons aussi l’accélération de la pesanteur g, qui vaut globalement sur la terre 9.806 m/s². Elle varie cependant selon l’endroit (9.83 m/s² aux pôles contre 9.78 m/s² à l’équateur) en raison de la rotation de la terre, de l’aplatissement du globe terrestre aux pôles, et, enfin en raison de la répartition hétérogène des différentes masses avoisinantes (montagnes, fosses...). Cette variation peut dans certains cas, influencer la précision d’une mesure hydrostatique. Pour illustrer cela, reprenons l’exemple de du bassin de plongeon de la piscine olympique de Londres. Les JO 2012 étant terminés, imaginons que le capteur hydrostatique utilisé à Londres sur le bassin de 5 m, soit démonté et envoyé à Rio de Janeiro pour être installé sur la future piscine olympique de 2016… Sans réétalonnage, ce capteur, délivrera une mesure légèrement erronnée du fait de la variation de l’accélération de la pesanteur g. Londres : g = 9,812 m/s² Rio de Janeiro : g = 9,788 m/s² Pour une mesure indiquée de 5 m à Londres : h = = = 5 m On aura avec ce même capteur à Rio : h = = = 5,012 m soit une erreur de 1,2 cm ! 48962 998x9,812 P ?.g 48962 998x9,788 P ?.g www.vega.fr – l’ABC du Delta-P, livre 2 – mars 2013 4. Les questions à se poser pour choisir son capteur de pression Nous avons découvert dans les chapitres précédents, le principe de fonctionnement d’un capteur de pression utilisé en mesure de niveau hydrostatique. Les paramètres densité et accélération de la pesanteur ont une influence sur la mesure, mais d’autres paramètres ont une influence sur la définition du capteur… On trouve ainsi 5 grandes familles de questions qui vous aideront dans la définition du bon instrument de mesure Composition chimique du produit / nom Densité Viscosité (au delà de 10000 cp la mesure hydrostatique est délicate) Concentration (en complément à la composition chimique du produit, sa concentration peut influencer l’agressivité du produit) Produit colmatant : oui / non Les conditions de process sont importantes pour sélectionner la plage d’utilisation du capteur par rapport à la température et par rapport à la pression. Dans le cas d’une utilisation en atmosphère explosible l’agrément doit être adapté à l’environnement. Température : normale / mini / maxi Pression : normale / mini / maxi Type d’atmosphère : saine / explosible Type d’agrément EX requis Certification SIL : oui / non La connaissance des caractéristiques du produit à mesurer permet de sélectionner les matériaux du capteur entrant en contact avec celui-ci. 1. Les caractéristiques du produit à mesurer 2. Les conditions de process 9 A retenir : En plus de la hauteur de liquide à mesurer, il faut tenir compte de la densité pour définir la bonne échelle de mesure. Ainsi, si nous devons mesurer sur une hauteur de 2 m un fluide de densité 1,2, nous aurons en réalité une plage de travail de 2,4 m. Un calibre de 2 m sera donc insuffisant pour cette application ! *Attention : Certaines cuves peuvent avoir un revêtement intérieur qui ne permet pas l’installation d’un capteur de pression. Si aucun espace de montage n’a été prévu lors de la réalisation d’une cuve à double enveloppe, le montage d’un capteur de pression ne sera pas possible. 3. Le contenant et son environnement extérieur Plus que la forme du contenant, ce sont surtout les matériaux et les dimensions du réservoir qui entrent en jeu pour définir la plage de travail du capteur. Matériau* Forme : - cylindrique horizontale - cylindrique verticale - parallépipédique - sphérique Hauteur Diamètre 10 Les conditions d’installations et de montage permettent de choisir le capteur avec la bonne interface au process Montage : - Déporté - Latéral - Par dessous Raccordement process : - Bride - Fileté - Aseptique Caractéristique du piquage * Protection capteur : IP nécessaire 4. Les conditions d’installation et de montage *Dans le cas d’une bride, se référer à la norme, en général ANSI ou DIN, ainsi qu’au DN et PN de celle-ci. Exemple : une bride norme DIN en DN 50 PN40 a un diamètre extérieur de 165 mm et possède 4 trous de fixation de diamètre 18 mm alors qu’une bride norme ANSI en 2’’ 300lbs a un diamètre extérieur de 165,1 mm et possède 8 trous de fixation de diamètre 19,1 mm En raccord fileté, il faudra tenir compte du pas du filet. Est-ce un filetage gaz ou un filetage NPT ? Le filetage est-il droit ou conique ? En alimentaire ou milieu pharmaceutique, il conviendra en plus de tenir compte de l’état de surface du raccord, autrement dit de sa rugosité. La protection du capteur par rapport aux aspersions extérieures est aussi à prendre en compte. Dans le cas de nettoyage haute pression, il convient de choisir une protection IP69K ! 11 12Coté alimentation et signal de mesure, la norme industrielle s’oriente plutôt vers des capteurs de pression qui travaillent en boucle de courant 4 … 20 mA ou 4 ... 20 mA HART ®. Le protocole HART ® permet de programmer à distance le capteur ou d’accéder à des fonctions de diagnostic. Les bus de terrain profibus ® ou fieldbus foundation TM permettent de réduire les coûts de cablage. Par rapport au 4 ... 20 mA, ils gagnent du terrain, mais le parc installé reste faible. Alimentation Sortie Analogique : - 4 ... 20 mA - 4 ... 20 mA HART ® Sortie Numérique : - Pofibus ® PA - Fieldbus foundation TM Affichage - Sans - Avec - Déporté 5. L’alimentation électrique et le signal de mesure Compatibilité en fonction des données du fluide AgressifVeillez à la comptabilité des matériaux Propre Pas de restrictions Chargé en particules solides Attention aux risques d’abrasion. Préférez une mesure sans contact Visqueux 10 000 cp maximum Colmatant Prévoir un anneau de rinçage ou choisissez une mesure sans contact Densité variable Prévoir une compensation de la mesure ou préférez un autre principe de mesure Diélectrique variable Pas de restrictions Présence de mousse Pas de restrictions Compatibilité en fonction des données process Agitation Temporisez le signal de sortie Variation de température Calculez l’influence sur la précision de mesure (ABC de la DP N°1) Température basse -40°C (cette valeur est indicative et peut varier suivant les constructeurs) Température haute +400°C en montage sur séparateur (ABC de la DP N°1 page 11) Vapeurs Protégez le capteur de la température (ABC de la DP N°1 pages 16/17) Basse pression - 1 bar Haute pression + 420 bar (cette valeur est indicative et peut varier suivant les constructeurs) 13 5. Est-ce que le Delta-P convient pour mon application ? 14 Diamètre nominal (DN) Le diamètre nominal (DN) correspond à la désignation de dimension commune à tous les éléments d’une même tuyauterie autre que ceux désignés par leur diamètre extérieur ou par la dimension du filetage. C’est un nombre entier utilisé aux fins de référence et qui n’est relié que de manière approximative aux dimensions de fabrication. ? voir page 11 Pression nominale (PN) Valeur exprimée en bar que l’élément de canalisation peut supporter sans défaillance avec une sécurité convenable pendant un temps et à une température donnée. ? voir page 11 Principe de Pascal p = h.?.g La pression exercée par une colonne de liquide s’exprime en fonction de la hauteur de liquide, de sa masse volumique et de l’accélération de la pesanteur. ? Voir page 5 Pression hydrostatique C’est la pression exercée par une colonne de liquide. ? voir page 5 Norme ANSI L’American National Standards Institute (ANSI) est un organisme qui supervise, aux États-Unis, le développement de normes pour les produits, les services et les procédés. Ces normes sont proposées à partir d’une démarche volontaire et consensuelle. ? voir page 11 Norme DIN Institution allemande en charge de la normalisation, affilié à l’ISO, son équivalent international. ? voir page 11 IndexIndex www.vega.fr – l’ABC du Delta-P, livre 2 – mars 2013 Sur www.instrumexpert.com, vous accédez gratuitement à de nombreux sujets, ressources et documents en téléchargements. Le forum de l’instrumentation en français Vous avez d’autres questions sur la mesure de pression différentielle ? Ou bien, d’autres questions sur l’instrumentation de process en général ? Alors connectez-vous sur le seul forum instrumentation en français. Posez vos questions, et partagez votre expérience avec une communauté de plus de 4.000 techniciens francophones ! www.instrumexpert.com 15 A suivre le Livret 3 de l’ABC du Delta-P Sujet : La mesure de niveau dans les cuves à pression atmosphérique 47210-FR-140130 VEGA Technique S.A.S 15, Rue du Ried, Z.A. Nordhouse 67150 Erstein – France Tél. +33 3 88 59 01 50 Hotline tech. 08 99 70 02 16 (1,35€ + 0,34€/mn) Fax +33 3 88 59 01 51 E-mail info.fr@vega.com www.vega.fr Livre 1 : Le capteur et ses accessoires Livre 2 : La mesure de niveau, la théorie

Capteurs de niveau autonomes VEGAPULS Air Accédez aux données de mesure en temps réel, où que vous soyez Logistique intelligente par réseau mobile ou LoRa Dans VEGA Inventory System Qu'est - ce qu'un capteur VEGAPULS Air ? Capteur radar autonome VEGAPULS Air Capteur radar 80 GHz pour la mesure de niveau Autonomie de la batterie jusqu'à 10 ans et plus Plages de mesure : jusqu'à 30 m Sans câble Capteur radar autonome VEGAPULS Air Protocoles radio basse puissance VEGA Cloud Security Mesures disponibles 24H/24, 7J/7 Toutes les données sont cryptées de bout en bout Des mesures fiables partout et à tout moment données disponibles en temps réel Accès simple via tablette, smartphone ou PC Gestion des stocks Gestion des livraisons Gestion des commandes IBC Hauteur d'eau Cuves mobiles Réservoir de carburant Cuves mobiles Silos à granulés Avaloir Silo de matériaux de construction Silo de sel IBC Élimination des déchets