Produit
3R75ER
Broyeurs 3 arbres - SatrindTech
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Description
Les modèles 3 arbres 3R75ER (disponibles en version 1 000 mm et 1 300 mm) sont équipés de trois moteurs électriques et offrent un débit allant jusqu’à 2 t/h avec une taille définie du broyat de 30x30 à 50x50 mm.
SatrindTech recommande l’utilisation de ces broyeurs pour les applications suivantes : cubitainers et fûts en plastique, déchets électroniques, disques durs, déchets dangereux, déchets pharmaceutiques et hospitaliers, pneus pré-broyés, emballages métalliques et plastiques, copeaux de métal et d’aluminium, emballages, textiles, big bags et palettes en bois.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Caractéristiques
Documents
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 30/01/2024
Quelle doit être la taille des broyats de pneu desintés au cimenterie? Ou trouver des échantillons?
Réponse :
Les broyats de pneus destinés à une utilisation en cimenterie, également appelés combustibles dérivés de pneus (CDP) ou tire-derived fuel (TDF) en anglais, doivent généralement répondre à des normes de taille spécifiques pour garantir une combustion efficace et complète dans les fours à ciment. La taille des broyats de pneus est cruciale car elle influence la surface spécifique disponible pour la combustion, le mélange avec les autres combustibles et la facilité de manipulation et d'alimentation dans le four.
En général, les cimenteries requièrent des broyats de pneus ayant une taille variant de 20 mm à 50 mm. Cependant, chaque cimenterie peut avoir ses propres spécifications, et il est important de consulter l'usine en question pour connaître les exigences exactes. Les tailles les plus courantes sont 50x50 mm, mais certains fours peuvent nécessiter des tailles plus petites ou plus grandes.
Pour obtenir des échantillons ou des broyats de pneus de la taille requise, on peut s'adresser à des entreprises spécialisées dans le recyclage de pneus et la production de CDP. Ces entreprises utilisent des broyeurs industriels pour réduire la taille des pneus usés en fragments adaptés à l'utilisation en cimenterie.
Parmi les produits mentionnés précédemment, le broyeur 3 arbres 3R320, par exemple, est capable de produire des broyats de 50x50 mm à 75x75 mm, ce qui pourrait convenir à certaines applications en cimenterie. De même, le broyeur 3 arbres 3R75ER offre un débit allant jusqu'à 2 t/h avec une taille définie de broyat de 30x30 mm à 50x50 mm, qui sont des tailles typiques pour les cimenteries.
Pour obtenir des échantillons, il est recommandé de contacter directement les fabricants ou les distributeurs de ces équipements de broyage. Ils peuvent fournir des broyats de test ou orienter vers des clients existants qui produisent déjà des CDP aux spécifications requises. Il est aussi possible de demander des échantillons directement auprès des cimenteries qui utilisent déjà des broyats de pneus comme combustible, afin de déterminer la qualité et la taille des matériaux qu'elles emploient.
En général, les cimenteries requièrent des broyats de pneus ayant une taille variant de 20 mm à 50 mm. Cependant, chaque cimenterie peut avoir ses propres spécifications, et il est important de consulter l'usine en question pour connaître les exigences exactes. Les tailles les plus courantes sont 50x50 mm, mais certains fours peuvent nécessiter des tailles plus petites ou plus grandes.
Pour obtenir des échantillons ou des broyats de pneus de la taille requise, on peut s'adresser à des entreprises spécialisées dans le recyclage de pneus et la production de CDP. Ces entreprises utilisent des broyeurs industriels pour réduire la taille des pneus usés en fragments adaptés à l'utilisation en cimenterie.
Parmi les produits mentionnés précédemment, le broyeur 3 arbres 3R320, par exemple, est capable de produire des broyats de 50x50 mm à 75x75 mm, ce qui pourrait convenir à certaines applications en cimenterie. De même, le broyeur 3 arbres 3R75ER offre un débit allant jusqu'à 2 t/h avec une taille définie de broyat de 30x30 mm à 50x50 mm, qui sont des tailles typiques pour les cimenteries.
Pour obtenir des échantillons, il est recommandé de contacter directement les fabricants ou les distributeurs de ces équipements de broyage. Ils peuvent fournir des broyats de test ou orienter vers des clients existants qui produisent déjà des CDP aux spécifications requises. Il est aussi possible de demander des échantillons directement auprès des cimenteries qui utilisent déjà des broyats de pneus comme combustible, afin de déterminer la qualité et la taille des matériaux qu'elles emploient.
Nouvelle réponse
- Le 27/01/2024
Avez-vous des informations sur le recyclage des plastiques thermodurcissables en France, à l'échelle expérimentale (en laboratoire) et à l'échelle industrielle ?
Réponse :
Le recyclage des plastiques thermodurcissables en France, comme dans de nombreux autres pays, est un sujet complexe en raison de la nature même de ces matériaux. Les plastiques thermodurcissables, tels que les résines époxy, les phénoliques, les polyesters insaturés et les uréthanes, sont conçus pour former des structures tridimensionnelles durcies irréversiblement par des réactions de réticulation. Contrairement aux plastiques thermoplastiques, les thermodurcissables ne peuvent pas être refondus et remoulés, ce qui rend leur recyclage plus difficile.
À l'échelle expérimentale (en laboratoire), diverses approches sont explorées pour recycler les plastiques thermodurcissables en France et dans le monde. Ces méthodes incluent:
1. Le recyclage chimique: Il consiste à décomposer la matrice polymère en ses composants monomères ou en d'autres produits chimiques de valeur par des procédés chimiques comme la pyrolyse, l'hydrogénolyse ou la glycolyse.
2. Le recyclage mécanique: Bien que limité pour les thermodurcissables, le recyclage mécanique peut impliquer le broyage des matériaux en fines particules qui peuvent être utilisées comme charges ou renforts dans de nouveaux composites.
3. Le recyclage thermique: La valorisation énergétique, bien que ne constituant pas une forme de recyclage matière, permet de récupérer l'énergie contenue dans les plastiques par incinération.
4. Le recyclage par solvolyse: Cette méthode emploie des solvants pour briser les réseaux polymères de manière sélective, permettant de récupérer les fibres de renforcement telles que la fibre de verre ou la fibre de carbone, ainsi que la matrice polymère sous une forme modifiée.
À l'échelle industrielle, les options de recyclage pour les plastiques thermodurcissables sont plus limitées que pour les thermoplastiques. Cependant, certaines entreprises travaillent sur des solutions innovantes, notamment:
- Le développement de composites thermodurcissables recyclables à l'aide de résines spécialement conçues pour être décomposées à la fin de leur vie utile.
- La mise en place de systèmes de valorisation des déchets de production, tels que la réutilisation des déchets de coupe ou de moulage comme charge pour de nouveaux composites.
En ce qui concerne les équipements susceptibles d'être utilisés dans le processus de recyclage des plastiques thermodurcissables, on peut envisager :
- Les raffineurs de la série TURBO de Guidetti, qui permettent une réduction dimensionnelle progressive sans éléments de broyage d'usure, pourraient être utilisés pour le recyclage mécanique de certains types de déchets thermodurcissables.
- Les broyeurs, tels que les modèles 1K65, 2R75, 3R75ER, 3R125 et 3R320 de SatrindTech, peuvent être utilisés pour réduire la taille des déchets de plastiques thermodurcissables avant d'autres traitements de recyclage.
Il est important de noter que le recyclage des plastiques thermodurcissables en France et ailleurs reste un domaine de recherche active, avec des avancées technologiques et des innovations qui continuent d'émerger. La collaboration entre les chercheurs, les industriels et les pouvoirs publics est clé pour promouvoir le développement de solutions de recyclage viables et économiquement rentables pour ces matériaux.
À l'échelle expérimentale (en laboratoire), diverses approches sont explorées pour recycler les plastiques thermodurcissables en France et dans le monde. Ces méthodes incluent:
1. Le recyclage chimique: Il consiste à décomposer la matrice polymère en ses composants monomères ou en d'autres produits chimiques de valeur par des procédés chimiques comme la pyrolyse, l'hydrogénolyse ou la glycolyse.
2. Le recyclage mécanique: Bien que limité pour les thermodurcissables, le recyclage mécanique peut impliquer le broyage des matériaux en fines particules qui peuvent être utilisées comme charges ou renforts dans de nouveaux composites.
3. Le recyclage thermique: La valorisation énergétique, bien que ne constituant pas une forme de recyclage matière, permet de récupérer l'énergie contenue dans les plastiques par incinération.
4. Le recyclage par solvolyse: Cette méthode emploie des solvants pour briser les réseaux polymères de manière sélective, permettant de récupérer les fibres de renforcement telles que la fibre de verre ou la fibre de carbone, ainsi que la matrice polymère sous une forme modifiée.
À l'échelle industrielle, les options de recyclage pour les plastiques thermodurcissables sont plus limitées que pour les thermoplastiques. Cependant, certaines entreprises travaillent sur des solutions innovantes, notamment:
- Le développement de composites thermodurcissables recyclables à l'aide de résines spécialement conçues pour être décomposées à la fin de leur vie utile.
- La mise en place de systèmes de valorisation des déchets de production, tels que la réutilisation des déchets de coupe ou de moulage comme charge pour de nouveaux composites.
En ce qui concerne les équipements susceptibles d'être utilisés dans le processus de recyclage des plastiques thermodurcissables, on peut envisager :
- Les raffineurs de la série TURBO de Guidetti, qui permettent une réduction dimensionnelle progressive sans éléments de broyage d'usure, pourraient être utilisés pour le recyclage mécanique de certains types de déchets thermodurcissables.
- Les broyeurs, tels que les modèles 1K65, 2R75, 3R75ER, 3R125 et 3R320 de SatrindTech, peuvent être utilisés pour réduire la taille des déchets de plastiques thermodurcissables avant d'autres traitements de recyclage.
Il est important de noter que le recyclage des plastiques thermodurcissables en France et ailleurs reste un domaine de recherche active, avec des avancées technologiques et des innovations qui continuent d'émerger. La collaboration entre les chercheurs, les industriels et les pouvoirs publics est clé pour promouvoir le développement de solutions de recyclage viables et économiquement rentables pour ces matériaux.
Nouvelle réponse
- Le 19/01/2024
Est-ce que le PEHD à haut poids moléculaire est recyclable ? Si oui sous quelles conditions?
Réponse :
Oui, le polyéthylène haute densité (PEHD) à haut poids moléculaire est recyclable. Le PEHD est l'un des plastiques les plus couramment recyclés en raison de sa résistance, de sa rigidité et de sa facilité de traitement. Le recyclage du PEHD à haut poids moléculaire doit respecter certaines étapes clés pour garantir que le produit recyclé soit de haute qualité et utilisable dans de nouvelles applications.
Voici les étapes essentielles pour le recyclage du PEHD à haut poids moléculaire :
1. Collecte et tri : Les articles en PEHD doivent être collectés et triés avec soin pour éviter la contamination par d'autres types de plastiques ou de déchets, ce qui pourrait compromettre la qualité du recyclat.
2. Nettoyage : Avant de pouvoir être recyclé, le PEHD doit être nettoyé pour éliminer les résidus et contaminants tels que les étiquettes, les adhésifs ou les résidus alimentaires.
3. Broyage : Les articles en PEHD sont ensuite déchiquetés en petits morceaux à l'aide de broyeurs industriels, tels que le broyeur 2 arbres S3/3 pour des quantités réduites ou les broyeurs plus performants comme les modèles K25, K30, K50, 2R75 ou 3R75ER pour des débits plus élevés.
4. Lavage additionnel : Après broyage, le plastique est souvent lavé à nouveau pour éliminer les impuretés résiduelles et garantir la pureté du matériau.
5. Granulation : Les morceaux de plastique broyés sont ensuite fondu et extrudés sous forme de granulés, qui constituent la matière première pour la fabrication de nouveaux produits en plastique.
6. Mise en forme des nouveaux produits : Les granulés de PEHD recyclé peuvent être transformés par différents procédés tels que le moulage par injection, le moulage par soufflage ou l'extrusion pour créer de nouveaux objets.
Les conditions de recyclage du PEHD à haut poids moléculaire comprennent également des aspects tels que l'absence de contaminants dangereux et le respect des standards de qualité pour les applications finales. De plus, certains produits en PEHD peuvent contenir des additifs ou être composés de mélanges de polymères qui peuvent compliquer le recyclage, et il est donc nécessaire de les identifier et de les traiter de manière adéquate.
Les broyeurs mentionnés ci-dessus, comme le 2R150 et le 2R220-300, sont particulièrement adaptés pour traiter des matériaux résistants ou difficiles à broyer grâce à leur conception robuste et leur couple élevé, ce qui peut être nécessaire pour le PEHD à haut poids moléculaire.
En résumé, le recyclage du PEHD à haut poids moléculaire est non seulement possible, mais il est aussi encouragé pour réduire l'impact environnemental des déchets plastiques. Pour cela, il est important de suivre des procédures de traitement adéquates et d'utiliser un équipement adapté pour garantir la qualité du matériau recyclé.
Voici les étapes essentielles pour le recyclage du PEHD à haut poids moléculaire :
1. Collecte et tri : Les articles en PEHD doivent être collectés et triés avec soin pour éviter la contamination par d'autres types de plastiques ou de déchets, ce qui pourrait compromettre la qualité du recyclat.
2. Nettoyage : Avant de pouvoir être recyclé, le PEHD doit être nettoyé pour éliminer les résidus et contaminants tels que les étiquettes, les adhésifs ou les résidus alimentaires.
3. Broyage : Les articles en PEHD sont ensuite déchiquetés en petits morceaux à l'aide de broyeurs industriels, tels que le broyeur 2 arbres S3/3 pour des quantités réduites ou les broyeurs plus performants comme les modèles K25, K30, K50, 2R75 ou 3R75ER pour des débits plus élevés.
4. Lavage additionnel : Après broyage, le plastique est souvent lavé à nouveau pour éliminer les impuretés résiduelles et garantir la pureté du matériau.
5. Granulation : Les morceaux de plastique broyés sont ensuite fondu et extrudés sous forme de granulés, qui constituent la matière première pour la fabrication de nouveaux produits en plastique.
6. Mise en forme des nouveaux produits : Les granulés de PEHD recyclé peuvent être transformés par différents procédés tels que le moulage par injection, le moulage par soufflage ou l'extrusion pour créer de nouveaux objets.
Les conditions de recyclage du PEHD à haut poids moléculaire comprennent également des aspects tels que l'absence de contaminants dangereux et le respect des standards de qualité pour les applications finales. De plus, certains produits en PEHD peuvent contenir des additifs ou être composés de mélanges de polymères qui peuvent compliquer le recyclage, et il est donc nécessaire de les identifier et de les traiter de manière adéquate.
Les broyeurs mentionnés ci-dessus, comme le 2R150 et le 2R220-300, sont particulièrement adaptés pour traiter des matériaux résistants ou difficiles à broyer grâce à leur conception robuste et leur couple élevé, ce qui peut être nécessaire pour le PEHD à haut poids moléculaire.
En résumé, le recyclage du PEHD à haut poids moléculaire est non seulement possible, mais il est aussi encouragé pour réduire l'impact environnemental des déchets plastiques. Pour cela, il est important de suivre des procédures de traitement adéquates et d'utiliser un équipement adapté pour garantir la qualité du matériau recyclé.
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