FIA - France Industries Assainissement

FILTRE À BROSSES DE TYPE RS BRUSH FILTER SERIES RS FONCTIONNEMENT FABRICATION COMPOSANTS OPTION S HO W IT WO RKS Sew age, feeding by pum p or gravity, enters into the diffusion zone integrated in the bearing tank . From here it ex its and distribute for all the w idth of filtering su rfac e. Filtering surface captures solids wi th dime nsion bigger than filterin g gap, while wa ter flow s and passes and goes out of ma chin e through the discharge. In case of clogging of filtering surfac e, ma chin e is equipped with ov erflow . Cleaning of filtering su rface is made by dam per brushes installed in a parti cular aureole in continuous rotation. Scraper remo ves material from br ushes and lets it fall in the discharge opening, fr om where it ex its from ma chine . Ma chine is co mplete of removable cover with in spection hatch es. HO W IT IS BUILT St ructure is composed by a clos ed fram e in ben t plate properly stiffened. Inside , is loc ated th e filtering surf ace. Dam per brushe s, which have support in AISI 304 stainless steel, are supported by a pa rticular aureole in tubular (e xcept m odel RS 2). Scraper is located inside frame and has a stru cture in stainle ss steel with the fina l part in polyethylene. Gear motor has adjustable torque limi ter devic e for m odels ti ll RS 16. For bigger models, motorization is with gea rs. Cover is made in stai nless steel . Av ailable spacing from 0. 8 to 5 mm. COMP ONENTS BE ARING STRUCTUR E in bent- press plate in AISI 304 stainless steel, wi th heigh t 500 mm, co mplete of pipes for inle t, outlet, ov erflow. Curved FILTERIN G SURF ACE in AISI 304 st ainle ss st eel . AUREOL E to support brushes, made in AISI 304 stainle ss st eel, dire ctly coupled to gearmotor. The opp osite end is supported by a bearing . Replaceable BRUSHES in polyethylene installed on adjustabl e and dam per supports in AI SI 304 stainl ess steel. SCRAPE R for automatic c leani ng of brushes, with fram e in AI SI 304 stainl ess steel and replaceable bl ad e in polyethylene. PROTECT ION COVER made in AISI 304 stainless steel, wi th ope ning s to pe rmit in ternal in spection. WO RM SCRE W REDUCER with pre-trorque and adjustable torque li mi ter devi ce for models till RS 16. For bigger models , motorizati on is wi th gea rs. ELECTRIC MOTOR 230/400 Volt, 50 Hz, Triphase, 1400 rpm, IP 55 protection , cl as s F of in sula tion. OPTION ALS Ma chin e manufa ctured in AI SI 316 st ainless steel . Elec tric panel of control and protection, with double-door box in fibe r glass, with au toma tism and Ti mer. Colum n in AISI 304 to support pa nel, wi th fixing to floor. Les eaux usées, alimentés par une pompe ou par gravité, entrent dans la zone de diffusion intégrée dans la cuve portante. C’est à partir de là qu’elles sortent et se distribuent sur toute la largeur de la surface filtrante. La surface filtrante retient les solides de dimension\ supérieure à l’espace de filtration et laisse passer l’eau, qui à travers la décharge, est expulsée de l’équipement. En cas d’obstr\ uction de la surface filtrante, l’équipement est doté d’un trop-plein. Le nettoyage de la surface filtrante s’effectue grâce à des brosses amorties montées sur un anneau spécial en rotation continue. Le racleur retire la matière des brosses et la laisse tomber dans la bouche de décharge, de là elle est ensuite expulsée de l’équipe- ment. L’équipement est complété par une couverture amovible avec des buses d’inspection . La structure est constituée d’un châssis fermé en tôle pliée spéciale - ment renforcée. A l’intérieur se trouve la surface filtrante. Les brosses amorties , avec support en acier inoxydable AISI 304, sont soutenues par un anneau spécial en tubulaire (à part pour le modèle RS2) . Le racleur se trouve à l’intérieur du châssis, sa structure est en acier inoxydable avec terminal en polyéthylène . Motoréducteur avec limiteur de couple adaptable pour les modèles jusqu’à RS16, à engrenages pour les modèles supérieurs. La couverture est réalisée en acier inoxydable. Espacements disponibles de 0.8 à 5 mm. STRUCTURE PORTANTE en tôle pliée-courbée en acier inoxydable AISI 304 avec tuyau d’évacuation, décharge et trop-plein . SURFACE FILTRANTE arquée en acier inoxydable AISI 304. ANNEAU porte brosse en acier inoxydable AISI 304 directement couplée au motoréducteur. BROSSES en polyéthylène remplaçables et montés sur des supports réglables et amortis en acier inoxydable AISI 304. RACLEUR pour le nettoyage automatique des brosses, avec châssis en acier inoxydable AISI 304 et profil racleur remplaçable\ en polyéthylène . COUVERTURE de protection réalisée en acier inoxydable AISI 304 avec ouvertures pour inspection interne. REDUCTEUR à vis sans fin, avec pré-couple et limiteur de couple incorporé et réglable pour les modèles jusqu’à RS 16 . Réducteur à engrenages pour les modèles supérieurs. Fabrication inoxydable AISI 316. Tableau électrique de commande et de protection avec boîtier en fibre de verre à double porte, timer. Colonne portante du tableau électrique en acier inoxydable 304 pour fixation au sol. 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 1. Bras rotatifs Ro tating arms 2. Brosses nettoyantes Cleaning brushes 3. Carter et motoréducteu r Cover and gearm otor 4. Diffuseur Di ffus er 5. Cuve portante Bearing ta nk 6. Surface filtrante Filtering Surf ace 7. Racleur Scrape r Tuyau d’alimentation Feeding pipe 8. Tuyau d’évacuation Di sc harge pipe 9. Trop-plei n Overflow Modèle Type RS 2 RS 5 RS 9 RS 15 RS 16 RS 25 RS 35 A [m m] 420 910 910 910 1360 1350 1350 B [m m] 550 560 960 1560 1665 2570 3570 C [m m] 850 880 1380 1880 2080 3000 4000 D[mm] 840 1460 1460 1460 2350 2300 2300 E[mm] 420 735 735 780 1100 1100 1100 F[mm] 70 90 90 120 150 175 175 G[mm] 800 1380 1380 1380 2400 2400 2400 H[mm] 465 805 805 805 1090 1090 1090 I[mm] 160 330 330 360 365 395 395 ØE [mm] 100 140 140 200 200 250 2x25 0 ØU[mm] 100 140 140 200 200 2x25 0 2x30 0 ØTP [mm] 100 140 140 200 200 2x30 0 250 Vitesse [rpm ] Speed 3 rp m /50hz ÷ 3.5 rp m/60hz Moteur électrique Electric motor 0.18 kw /50hz 230/400V IP55 0.22 kw /60hz 265/460V IP 55 0.37 kw /50hz 230/400V IP55 0.44 kw /6 0hz 265/460V IP 55 0.55 kw /50hz 230/400V IP55 0.66 kw /60 hz 265/460V IP 55 Portée [m 3/h] Flowr ate 1 ÷ 6 5 ÷ 20 20 ÷ 45 40 ÷ 75 70 ÷ 13 0 120 ÷ 210 210 ÷ 40 0 espacement [mm] Spacing Trous ronds de Ø0.8 a 5 – Trous oblong de 1x 20 a 5x20 Round holes from Ø0.8 to 5 – Obl ong holes fr om 1x20 to 5x 20 Poids [kg] We ight [k g] 120 240 270 430 700 1200 1400 Sens de r otation Dir ection of r otation

GRILLE À PEIGNE ROTATIF DE TYPE RP ROTARY COMB SCREEN RANGE RP FONCTIONNEMENT FABRICATION COMPOSANTES OPTION S HO W IT WO RKS The arched screen is instal led inside a reinforced concrete channel. Wa ter flow s through the grid perpendicularly to the bars. So lid material present in the water deposits on the grid, while water, wi thout the soli ds, co ntinues to fl ow down in the channe l. Cleaning operation is done by polyethy lene cleaning comb s that, slow ly rotating, pass through the opening s, re mo ving material from th e grid and colle cting it in a ta nk lo cate d in front of machine . HO W IT IS BUIL T St ructure is comp osed by a closed fram e in bent plat e, two arms in tubular , one ar ched grid, al l in AISI 304. Polyethy lene cleaning co mbs mounted on supports in AISI 304. Scraper with double effect shock absorber and collecting tank fo r screening . Geared motor with adju stable torq ue li miter devic e. Spacin g available fr om 15 to 40 mm. COMP ONENTS BE ARING STRUCTUR E in bent -press plate in AISI 304 stainless steel, wi th heigh t 500 mm, to install directly above channel. ARCHED BAR GRID in AISI 304, hinged inside bearing structure and to position inside c hannel. ROTA TING ARMS to support comb s fastened to the bearing frame by bearing supports. PO LYETHYLE NE CLEANI NG COMB S installed on adju stable supports in AISI 304 st ainless steel. SCRAPE R for automatic clea ning of comb s, with fram e in AISI 304 stainle ss steel and replaceable blade in polyethylene, equipped with double effe ct sh ock absorber. COLLECTI NG TANK for screening, to be m anually extracted, ma de in stainle ss steel , wi th dr aining hol es and handles . PROTECTION COVER made in two pieces in AISI 304 stainle ss steel, wi th opening s on the di scharge zone, to permit internal inspection. WO RM SCRE W REDUCER, wi th pre- torque and adjustable torque li mi ter devic e incorporated. ELECTRIC AL MOTOR 230/400 Volt, 50 Hz, Triphas e, 1400 rpm, IP 55 protection , insulat ion class F. OPTION ALS Ma chin e manufa ctured in AI SI 316 st ainless steel. Ma chin e manufa ctured in hot galvaniz ed steel. Electric al panel of co ntrol and protection , wi th bo x in fiber glass co mplete of double door, time r, level rods, end-of-stroke to position co mbs out of channel, emergency head pu sh button. Fixing to the wall. Electric al panel of control and protection , wi th bo x in fiber glass co mplete of double door, time r, floa ter, end-of-stroke to position comb s out of channel, emergency head pu sh button. Fixing to the wall. Colum n in AISI 304 stainle ss stee l to fix panel to the floor. Dire ct starter with START-S TOP and emergency control, for manual handling of ma chine . Sy ste m comp lete of prot ection agai nst overcu rrent and short circ uit, IP 55. La grille courbe est positionnée dans un canal en béton ; l’eau traverse la grille avec un flux perpendiculaire aux barres. Les matières solides présentes dans l’eau, se déposent sur la grille elle-même, et l’eau sort en flux continu dans le canal, libérée des matières solides. Le nettoyage s’effectue grâce à des peignes de nettoyage en polyéthylène, qui en tournant lentement, passent à travers les fentes, permettant de retirer ainsi les matières présentes dans la grille et de les déposer ensuite dans un réceptacle située dans la partie antérieure de l’équipement . La structure est constituée d’un cadre fermé en tôle pliée, de deux bras en tubulaire et d’une grille courbe intégralement réalisée en acier AISI 304. Peignes de nettoyage en polyéthylène, montés sur supports en acier AISI 304. Racleur avec amortisseur à double effet et réceptacle pour stocke\ r les matières exfiltrées . Protection de sécurité en acier inoxydable sur la partie qui sort du conduit. Motoréducteur avec limiteur de couple réglable. Espacements disponibles de 15 à 40 mm. STRUCTURE PORTANTE en tôle en acier inoxydable 304 plié-courbée avec une hauteur de 500 mm à positionner directe- ment sur le canal. GRILLE A BARRES courbe en acier inoxydable AISI 304, articulée à l’intérieur de la structure portante, à insérer dans le\ canal. BRAS ROTATIFS porte-peignes montés sur des supports coussi- nets sur le châssis. PEIGNES DE NETTOYAGE en polyéthylène montés sur supports réglables en acier inoxydable AISI 304. RACLEUR pour le nettoyage automatique des peignes, avec cadre en acier inoxydable AISI 304 et profil du racleur remplaçable en polyéthylène, doté d’un amortisseur à double effet. RECEPTACLE DE COLLECTE des matières exfiltrés, à extraction manuelle, réalisée en acier inoxydable avec trous pour la vidange et poignées . COUVERTURE de protection réalisée en acier inoxydable AISI 304, en deux morceaux, avec ouverture sur la zone d’évacuation pour permettre l’inspection interne. REDUCTEUR à vis sans fin, avec pré-couple et limiteur de couple incorporé et réglable. MOTEUR ELECTRIQUE 230/400 Volt, 50 HZ, tryphase, 1400 rpm,protection IP 55, classe d’isolation F. Fabrication en acier inoxydable AISI 316. Fabrication en acier zingué à chaud. Tableau électrique de commande et protection avec boitier interne en fibre de verre à double porte, timer, jauges de niveau, fin de course, peignes hors du canal et interrupteur de secours à tête de\ champignon. Fixation au mur. Colonne portante du tableau électrique en acier inoxydable 304 pour fixation au sol. Starter avec commande STAR-STOP et de secours pour utilisation manuelle de l’équipement. Dispose également d’une protection\ contre les surcharges et les court circuits, IP55. 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 Double effect sh ock absorber Cleaning comb s Cove r RP40 RP50 RP60 RP80 RP100 RP130 RP15 0 RP180 RP200 A [m m] 400 500 600 800 1000 1300 1500 1800 200 B [m m] 800 C [m m] 700 800 900 1100 1300 1750 1950 2250 2450 D [mm] 2615 +400per estraz ione cassetta/for tank ex traction E [m m] 1490 F [mm] 15-20-25-30- 35-40 3 Moteur electriqu eElectrical mo tor 0.37kw /50hz 230/400V IP 550.44kw /60hz 265/460V IP 55 0.55kw /50hz 230/400V IP 550.66kw/60hz 265/460V IP 55 300 320 340 370 420 480 530 590 650 1. Chassis Bearin gframe 2. Bras rotatif s Ro tating arms 3. Absobeur de choc 4. Racleur Scraper 5. receptable extractible Ex tractable collecting tank 6. Peigne de nettoyage 7. Grille courbe Arched grid 8. Carter de motoréducteur Gear motor co ver 9. Capot Ty pe Vitesse Speed [r pm] Poids [kg] We ight [k g] Sens de rotation Direction of rotation FLUX FLOW 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0

CONVOYEUR à BANDE DE TYPE NTBELT CONVEYOR sERiEs NT DESCRIPTION COMPOSANTS OPTION S DESCRIPT ION Belt conv eyor is used to transport discharged material fr om a screening station to a point of collection. Move ment of belt is made by rollers and gear motor. Mate rial to transpor rema ins in the middle of belt, due to presence of lateral sides. Scraper, located in the zone of discharge, grants the continuous cleaning of belt. Belt conveyors can work with inclination from 0° to 30°. CO MP ONEN TS BEARING FRAME: made by prof iles in AISI 304 stai nless stee l. BELT : coated in PVC and with vulcan ized joint. LA TE RAL SIDE S: in AISI 304 stainl ess steel, fitted with internal ribbon protection . REDUC ER: worm sc rew and heli cal gear type, with pre-torque . EL EC TRIC MO TOR: 220/380 Volt , 50 Hz, thiphase, IP 55, class F. ROLLER S: traction and idle rollers of suitable diam eter, made in AISI 30 4. SC RA PER: made in polyethy lene and located in the discharge zone . OP TION AL Unit in AISI 316 stai nless steel. Supporting legs. Feeding hopper . Control panel. Pivo ting system with fifth wheel and legs with wheel s. Le convoyeur à bande sert à transporter les matières à décharger d’une station de filtration à un point de récolte où le déplacement est facilité. Le mouvement de la bande s’effectue grâce à des rouleaux et au motoréducteur. Les matières transpor- tées restent au centre de la bande grâce aux côtés de retenue. Le racleur qui se trouve dans la zone de décharge garantie le nettoyage constant de la bande. Les bandes peuvent travailler avec une inclinaison de 0 à 30°. Fabrication en AISI 316. Jambes de soutien. Trémie de déchargement . Tableau électrique de commande Système pivotant avec roue dentée et jambes avec roue. CHÂSSIS PORTANT : réalisé avec des profiles en acier AISI 304. COURROIE : recouverte de PVC et jonction vulcanisée. CÔTÉS DE TENUE : en acier inoxydable AISI 304 avec protection interne à ruban. RÉDUCTEUR : à vis sans fin et engrenages hélicoï- daux , avec précouple. MOTEUR ÉLECTRIQUE : 220/380 Volt, 50 Hz, tryphase, protection IP55, classe d’isolation F. ROULEAUX : de remorquage et de conduite de diamètre adapté en acier AISI 304. RACLEUR : il se trouve dans la zone de décharge- ment, construite en polyéthylène. 'eB6 SiègE SOCiAl : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AgENCE COmmERCiAlE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny Tél. : 01 30 10 66 71 - mAil A'6?p? 1T?P!h6@B b(Be0 1 Châssis portant / Be aring fram e 2 Courroie / Belt 3 Côtés de tenu e / Lateral side s 4 Moto-réducteur / Gear motor 5 Rouleau x / Rollers 6 Racleur / Scrape r INFORMATIONS TECHNIQUES TECHNI CAL DA TA MODÈLE TYPE A (mm) B (mm) PUISSANCE (K w) PO WE R VITESSE (m/min ) SP EED NT 300 300 2000÷1000 0 0.37 – 0.55 6 NT 400 400 NT 500 500 NT 600 600 NT 800 800 'eB6 SiègE SOCiAl : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AgENCE COmmERCiAlE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny Tél. : 01 30 10 66 71 - mAil A'6?p? 1T?P!h6@B b(Be0

PONT RACLEUR “VA ET VIENT” DE TYPE PVV001 “COME AND GO” SCRAPING BRIDGE SERIES PVV FONCTIONNEMENT CONSTRUCTION COMPOSANTS OPTIONS HO W IT WO RKS Bridge is installed on a concrete tank with rectangular shape, which per mits to sedi mentable solids pr esent in the water to treat, to se ttle on botto m. Bottom scrapers , an chored to the movable walkwa y positioned on walls of tank, scrape sludge and convey it in a hopper located at the end of tank. Translation of bridge is very low and is in two phases: the firs t ahead, wi th bottom sc rapers lowered, so to scr ape sludge in the botto m. The second ba ck, wi th scrapers lifted, to permit to solids to settle again. Clean water without solids overfl ows fr om top part of tank . HO W IT IS BUILT Ma chin e is co mposed by: A movable walkwa y made with tubulars, with suitable beams of stif fening , wa lking floor, transla tion trolle ys, banis ters basing rules in force, all in hot galvanized steel. A pair of drive and idle wheels in ca st-iron coated in polyurethane, and guiding wheels insid e ta nk . A mo vable surf ace scraper to coll ect sc um s in surfac e. A seri es of latti ces and botto m scrapers in carbon steel hot galvanized, wi th guiding wheel s in nylon and support in stainle ss steel 304. A mo torization for transla tion of bridge, directly coupled to wh eels , by a shaf t in st ainless steel. A unique gea rmotor of lifting for bottom and surfac e scrapers . COMP ONENTS WA LKWA Y with accident al overload 250 kg/m q, defle ction 1/500, made in tubular in carbon steel, comp lete of walking floor in hot galvanized steel , banister in tubular wi th handrail and kick-board in hot galvan ized steel basin g sa fety rule s in force. Translation TROLLEYS in tubul ar in carbon steel, comp lete of 2 drive and 2 idle wheels in cast-iron coated in polyurethane. Guiding wh eels to guide bridge, lo cated inside sides of tank. SURFACE SCRAPER with tubu lar fram e in hot galvanized steel and scraping bl ade in stainless steel to coll ect scum s in surfac e. BOTTO M SCRA PERS co mp osed by botto m blades with pad in replaceable neoprene, supported by sliding wheels in nylon with support in sta inless steel 304. Scraper is connec ted to bridge by lattic es in hot galvanized carbon steel. TRANSLATION MOTORI ZATION co mposed by worm sc rew ge armo tor connected to drive wheels by sh afts in st ainle ss st eel. Electric motor is triph ase, 230/400V, 50 Hz , IP 55 protection , insula ting class F. LIFTING MO TORI ZATION composed by worm scre w gearm otor connecte d directly to the winders for lifting of botto m and surfac e scrapers . El ec tric mo tor is triph ase, 230/400V, 50 Hz, IP 55 prot ection, insulating class F. OPTION ALS Elec tric panel of control and protection, comp lete of mechanic and m agn etic end-of-stroke s, block detector on idle wheel, suitable for aut omatic/manual operation of bridg e, totally cabled on mach ine. Looped electric c able comp lete of cana ls, supporting bracke ts and trolle ys. Mo torized drum wi nder installed on bridg e. Sliding rail s type Burback. Ma chine all made in st ainless stee l AISI 304. Ma chine all made in st ainless stee l AISI 316. Le pont est installé sur une cuve rectangulaire en béton armé qui permet aux particules solides sédimentables présentes dans l’ea\ u à traiter de se déposer sur le fond. Les racleurs de fond ancrés dans la passerelle mobile positionnée sur les parois de la cuve, raclent la boue et la déposent à l’intérieur de la trémie\ positionnée à l’extrémité de la cuve . La translation du pont est très lente et s’effectue en deux phases; la première en avant avec les racleurs de fond baissés de manière à racler le fond de la boue, la deuxième à l’intérieur avec les racleurs\ soulevés permettant ainsi aux solides de se déposer à nouveau. L’eau nettoyée et privée de solides, sort en se déversant par la partie haute de la cuve. L’équipement est composé de: Une passerelle mobile construite en tubulaire avec les traverses de renforcement adaptées, grille de cheminement, charriots de translation, parapets aux normes de sécurité, le tout en acier carbone zingué à chaud. Un couple de roues motrices et roues folles en fonte revêtues de polyuréthane et roues de guidage à l’intérieur de la cuve . Un racleur de surface pivotant pour la récolte des écumes superfic\ ielles .Une série de pylônes et racleurs de fond en acier carbone zingué à chaud, avec roues de guidage en nylon et support inox 304. Une motorisation pour la translation du pont accouplée directe- ment aux roues grâce à un arbre en acier inox . Un seul motoréducteur pour le soulèvement des racleurs de fond et de la lame racleuse d’écume. Tableau électrique de commande et de protection avec interrup- teurs de fin de course magnétiques et mécaniques, détecteur de \ bloc sur roue folle, pour le fonctionnement automatique ou manuel du pont, totalement câblé sur l’équipement . Ligne câble feston avec conduit, supports et charriots. Tambour bobine de câble motorisé, monté sur le pont . Rails de glissement de type Burback. Fabrication en acier inox AISI 304. Fabrication en acier inox AISI 316. PASSERELLE avec surcharge accidentelle 250 kg/m2, flèche 1/500, en tubulaire en acier carbone, avec plan de cheminement en grillage galvanisé, balustrade en tubulaire avec rampe et plinthe en acier zingué à chaud, réalisés selon les normes de sécurité.\ CHARRIOTS de translation en tubulaire en acier carbone, avec deux roues motrices et deux roues folles en fonte avec bords en polyuré - thane. Roues de guidage pour guider le pont, situées à l’intérieur des parois de la cuve. RACLEUR DE SURFACE avec châssis en tubulaires en acier zingué à chaud et lame racleuse en acier inox, pour la récolte des écumes de surface. RACLEURS DE FOND avec lames de fond et profil en néoprène remplaçable, supportés par des roues de guidage en nylon et support en acier inox 304. Le racleur est relié au pont par des pylônes en acier carbone zingué à chaud. MOTEUR DE TRANSLATION composé de motoréducteur à vis sans fin, relié aux roues motrices avec arbres en acier inox. Le moteur électrique est tryphase, 230/400V, 50 Hz, protection IP55, classe d’isolation F. MOTEUR DE LEVAGE composé de motoréducteur à vis sans fin relié directement aux bobines de câbles pour lever les racleurs de fond et de surface. Le moteur électrique est tryphase 230/400V, 50 Hz, protection IP55, classe d’isolation F. 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 1. Passerelle Walkwa y 2. Motoréducteur Gear motor 3. Parapets Banister s 4. Roues de guidage Guiding w heels 5. Lame racleuse d’écume Surfac e sc raper 6. Pylône Lattice 7. Racleurs de fond Bott om scrapers 8. Profil Thomso n Thom son profile 9. interrupteur de fin de course de sécurité Safety end-of- stroke 10. Charriots Trolleys 11. Egaliseur Equalizer 12. Tableau électrique Electric al pane l 13. Câble bouclé Looped cabl e Note: à partir des modèles PVV 7 les moteurs de translation sont d\ eux . Note: starting from model PVV 7, translation motorizations are 2. Toutes les dimensions sur le tableau peuvent être réalisées en \ fonction des caractéristiques et des dimensions spécifiques du client. A ll sizes mentioned in the table can be realized basing features and dime\ nsions required by client . Modèle Type PV V 3 PV V 4 PV V 5 PV V 6 PV V 7 PV V 8 PV V 9 PV V 10 PVV 11 PVV 12 PVV 13 PVV 14 A [m] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 B [m] 10 ÷ 30 C [m ] 2.5 ÷ 4. 0 D [m] 2.0 ÷ 4. 0 Vitesse périphériqu e Peripheral speed [m/min] 1 Puissance de translation Translation power [k w] 1 x 0.37 2 x 0.18 * Puissance de levage Lifting powe r [kw] 1 x 0.18 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0

PONT RACLEUR A TRACTION PERIPHERIQUE DE TYPE PTP SCRAPING BRIDGE WITH PERIPHERAL TRACTION RANGE PTP FONCTIONNEMENT CONSTRUCTION COMPOSANTS COMPOSANTS HO W IT WO RKS The bridge is placed on a settling tank, at ascensional flow, with cy lindrical form and base like an overturned cone. The mix of wa ter and slud ge enter in a proper central diffuser cylinder. The sedimentabl e soli ds, due the gravit y, us e to se ttle on the bottom fr om wher e, by suitabl e scrapers, plac ed on a girder anchored to the centre of t he sedi ment ation tank and with peripheral traction, are sent to the centra l part of the cone and extrac ted by pum p. The clean water flow s ou t by a proper profile placed around the peripheral side of the sedi mentation tank . The floating subs tances, ar e stopped by a su itable board, placed inside the prof ile w here the water flow s out, and convey ed by the surface blade to the coll ecting and expuls ion box . HO W IT IS BUILT The machine is co mp osed of: A rotating single bea m walking way made in tubular. Comp lete of wa lking floor ma de by of an ti slip grid, driv e and idle trolley, wi th adjustable inclination, banisters conforming the rule s, all made in hot galvanized carbon steel. A set of descending tubes and botto m scrapers in hot galvanized carbon steel , wi th slidin g whee ls in nylon and support in AISI 304 st ai nles s steel . Scraping pa ds in replaceable neoprene rubber . Adjus table and jointed central fift h wh eel co mp lete of elec tric al colle ctor at 6 pol es. A gear motor directly coupled at th e drive wheel. A se t of th omson profi le and sc um board in AISI 304 stainle ss st eel. A surfac e scraper with equaliz er for expulsion of scum . A sc um box in stainle ss steel with internal washing at sphere syst em. COMP ONENTS GIRDER with accidental load 250kg/m q; defle ction of 1/500 clear span, in tubular of carbon steel, co mp lete of wa lking floor in hot galva nized grid, banister in tubular wi th handrail conforming safety rules, all in hot galvanized carbon steel . CENTRAL DIFFU SER CYLINDER in hot galvanized steel, anchored at the walking bridge. DRI VE and IDLE TROLLEY with adjustabl e incl ination made in hot galvanized carbon tubula r steel, running wheel in cast iron with board in polyurethane and rolling bearings life lubricated. BOTTO M SCRAPE RS made by adjustable blades logarit hmical profil e, wi th sliding wheel in nylon and support in AISI 304 stainle ss steel . The scraper is attached at the bridge by tubular in hot galvanized carbon steel with adjus table arti culated joints. SCRAPI NG PAD S in replaceable neoprene rubber. ELECTRIC AL FEEDING by a central rotating collector at si x po les, protected by a proper cover in plasti c material and rain proof roof . BE ARING of ba se at sphere for th e central support. GEARM OTOR comb ined epicycloidal+coax ial units directly coupled at one of the trolle y wh eels ; tree-phase electrical motor 230/400 V 50 Hz IP 55 protection, insul ation cl ass F. THOM SON PROF ILE, scu mguard and scum box co mp lete of supp orting brackets, all in AISI 304 stainle ss steel . OPTION ALS Standard machine manu factured comp letely in AI SI 304 st ainless st eel. Standard Machin e manufactur ed wi th imme rsed parts in AISI 304 stainle ss steel . Bridge manufa ctured with di mension of 2/3 of ta nk diameter. Bridge manufa ctured with di mension of the ta nk di am eter . Su ction bridge with di scharge slud ge siphon. Mo torized brush for Th omson ca na l cleaning . Control and protection electric pan el, at one use, complete of emerg ency mu shro om push bu tton. Sensor on idle wheel for control of bridge rotation . Le pont est situé sur un appareil à sédimentation cylindrique à flux ascensionnel avec base en forme de cône renversé. Le mélange d’eau et de boues entre dans un cylindre central de diffusion adapté. Les solides sédimentables par gravité tombent sur le fond, puis grâces à des racleurs spéciaux situés sur une poutre ancrée au centre de l’appareil à sédimentation, et par traction périphérique, sont envoyés dans la partie centrale du cône et extraits par une pompe. L’eau nettoyée sort par un profil spécial situé sur la partie périphérique de l’appareil à sédimentation. Les substances flottantes sont retenues par une lame spéciale à l’intérieur de la cuve et transportées, grâce à la lame superficielle, dans un réservoir de récolte et d’évacuation. L’équipement est composé de : Une passerelle pivotante à monopoutre en tubulaire. Contient aussi un plan de che-minement en grille antidérapante, roue motrice et roue folle avec inclinaison réglable, pa-rapets conforme aux normes de sécurité, le tout en acier carbone galvanisé . Une série de tuyaux descendants et racleurs de fond en acier carbone galvanisé, avec roues de glissement en nylon et support en AISI 304. Patin racleurs en caoutchouc néoprène remplaçable. Une roue centrale à sphère réglable et articulée avec collecteur électrique à 6 pôles . Un motoréducteur accouplé directement à la roue motrice. Un set de profil Thompson et pare-écume en acier inox AISI 304. Un racleur de surface avec égaliseur pour l’expulsion des écume\ s . Fabrication standard intégralement en acier inox AISI 304. Fabrication standard parties immergées en acier inox AISI 304. Fabrication du pont 2/3 du diamètre de la cuve . Fabrication du pont diamétral. Pont ASPIRATEUR avec siphon de déchargement des boues . Equipement motorisé pour le nettoyage du conduit Thomson. Tableau électrique de commande et protection, à usage unique, avec interrupteur d’urgence à tête de champignon. Capteur sur roue folle pour le contrôle de la rotation du pont . POUTRE avec charge accidentelle 250 kg/mq : flèche 1/500 portée, en tubulaire d’acier carbone, avec plan de cheminement en grillage galvanisé, balustrade en tubulaire avec rampe conforme aux normes de sécurité, le tout en acier carbone galvanisé . CYLINDRE CENTRAL DIFFUSEUR en acier galvanisé, ancré à la passerelle . CHARRIOT ROUE MOTRICE ET FOLLE avec inclinaison réglable, en tubulaire d’acier carbone galvanisé, roues de course en fonte avec bord en polyuréthane et coussinets de roulement lubrifiés à\ vis. RACLEURS DE FOND avec lames réglables à spirale logarith- mique, tubulaires en acier carbone galvanisé avec des avec roues de glissement en nylon et support en acier inox 304 . Le racleur est relié au pont par des articulations réglables dans toutes les directions . PATINS RACLEURS en caoutchouc néoprène remplaçables . ALIMENTATION ELECTRIQUE constitué d’un collecteur rotatif central à 6 pôles, protégé par une calotte spéciale en matière plastique et un auvent anti-pluie . COUSSINET de base à sphère pour l’appui central. MOTOREDUCTEUR combiné épicycloïdal+coaxial accouplé directement à une des roues du charriot ; moteur électrique tryphasé 230/400 V 50 Hz protection IP55, classe d’isolation F. PROFIL Thomson, pare-écume et scum-box avec supports de fixation en acier inox 30 4 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 1. Motoréducteur Gear motor 2. Poutre Girder 3. Lame racleuse d’écume Sc um -scraper blad e 4. Racleurs de fond Bott om scrapers 5. Expulseur et égaliseur Equalizer sc um expeller 6. Charriot Trolle y 7. Tuyaux descendants Tubular descending el ements 8. Parapets Banisters 9. Cylindre diffuseur Diffus er cylinde r 10. Scum- box Sc um -box 11. Groupe roue-collecteur Fift h wheel/coll ector se t 12. Bord pare-écume Sc um guard board 13. Profil Thomso n Thom son profile Toutes les dimensions sur le tableau peuvent être réalisées sel\ on les caractéristiques et dimensions spécifiques du client. All the dimens ions shown in th e tabl e can be produ ced basing features and spec ific dimens ions of the client . Modèle Type De PTP 6 à PT P 18 From PT P 6 to PTP 18 A [m] 2 ÷ 4 B [m] 1.5 ÷ 3. 5 Ø [m] 6 ÷ 12 13 ÷ 18 Vitesse périphériqu e Peripheral speed [m/m in] 1 1.8 Moteur électrique Electric al mo tor[ kw] 0.18kw /50hz 230/400V IP55 0.22kw/60hz 265/460V IP55 0.25kw/50hz 230/400V IP55 0.30k w/60hz 265/460V IP55 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 Modèle Type De PTP 19 à PT P 35 From PT P 19 to PTP 35 A [m] 2 ÷ 4 B [m] 1.5 ÷ 3. 5 Ø [m] 19 ÷ 25 26 ÷ 35 Vitesse périphériqu e Peripheral speed [m/min] 1.8 2.35 Moteur électrique Elec trical mo tor[ kw] 0.37kw /50hz 230/400V IP55 0.44kw/60hz 265/460V IP55 1. Motoréducteur Gear motor 2. Poutre Girder 3. Lame racleuse d’écume Sc um -scraper blad e 4. Racleurs de fond Botto m scrapers 5. Expulseur et égaliseur Equalizer sc um expeller 6. Charriot Trolle y 7. Tuyaux descendants Tubular descending el ements 8. Parapets Banisters 9. Cylindre diffuseur Diffus er cylinder 10. Scum- box Sc um -box 11. Groupe roue-collecteur Fift h wheel/coll ector se t 12. Bord pare-écume Sc um guard board 13. Profil Thomso n Thom son profile Toutes les dimensions sur le tableau peuvent être réalisées sel\ on les caractéristiques et dimensions spécifiques du client. A ll the dimens ions sho wn in th e tabl e can be produ ced basing fe atures and spec ific dimens ions of the client . 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 Modèle Type De PTP 36 à PT P 50 From PT P 36 to PTP 50 A [m] 2 ÷ 4 B [m] 1.5 ÷ 3. 5 Ø [m] 36 ÷ 50 Vitesse périphériqu e Peripheral speed [m/min] 2.35 Moteur électrique Elec trical mo tor[ kw ] 0.55kw /50hz 230/400V IP55 0.66kw/60hz 265/460V IP55 1. Motoréducteur Gear motor 2. Poutre Girder 3. Lame racleuse d’écume Sc um -scraper blad e 4. Racleurs de fond Botto m scrapers 5. Expulseur et égaliseur Equalizer sc um expeller 6. Charriot Trolle y 7. Tuyaux descendants Tubular descending el ements 8. Parapets Banisters 9. Cylindre diffuseur Diffus er cylinder 10. Scum- box Sc um -box 11. Groupe roue-collecteur Fift h wheel/coll ector se t 12. Bord pare-écume Sc um guard board 13. Profil Thomso n Thom son profile Toutes les dimensions sur le tableau peuvent être réalisées sel\ on les caractéristiques et dimensions spécifiques du client. A ll the dimens ions sho wn in th e tabl e can be produ ced basing fe atures and spec ific dimens ions of the client . 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 Modèle Type De PTP 12 à PT P 18 From PT P 12 to PTP 18 De PTP 19 à PT P35 From PT P 19 to PTP 35 De PTP 36 à PT P 50 From PT P 36 to PTP 50 A [m] 2 ÷ 4 B [m] 1.5 ÷ 3. 5 Ø [m] 12 ÷ 18 19 ÷ 35 36 ÷ 50 Vitesse périphériqu e Peripheral speed [m/min] 1.8 1.8 2.35 Moteur électrique Electrical mo tor[ kw] 0.25kw /50hz 230/400V IP55 0.30kw /60hz 265/460V IP55 0.37/50hz 230/400V IP55 0.44kw/60hz 265/460V IP55 0.55/50hz 230/400V IP55 0.66kw/60hz 265/460V IP55 1. Motoréducteur Gear motor 2. Poutre Girder 3. Lame racleuse d’écume Sc um -scraper blad e 4. Racleurs de fond Bott om scrapers 5. Expulseur et égaliseur Equalizer sc um expeller 6. Charriot Trolle y 7. Tuyaux descendants Tubular descending el ements 8. Parapets Banisters 9. Cylindre diffuseur Diffus er cylinder 10. Scum- box Sc um -box 11. Groupe roue-collecteur Fift h wheel/coll ector se t 12. Bord pare-écume Sc um guard board 13. Profil Thomso n Thom son profile Toutes les dimensions sur le tableau peuvent être réalisées sel\ on les caractéristiques et dimensions spécifiques du client. A ll the dimens ions shown in th e tabl e can be produ ced basing fe atures and spec ific dimens ions of the client . 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 Modèle Type De PTP 12 à PT P 18 From PT P 12 to PTP 18 De PTP 19 à PT P 35 From PT P 19 to PTP 35 De PTP 36 à PT P 50 From PT P 36 to PTP 50 A [m] 2 ÷ 4 B [m] 1.5 ÷ 3. 5 Ø [m] 12 ÷ 18 19 ÷ 35 36 ÷ 50 Vitesse périphériqu e Peripheral speed [m/m in] 1.8 1.8 2.35 Moteur électrique Electrical mo tor[ kw] 2x0.25 kw/50hz 230/400V IP55 2x0.30k w/60hz 265/460V IP55 2x0.37 kw/50hz 230/400V IP55 2x0.44k w/60hz 265/460V IP55 2x0.55/50hz 230/400V IP55 2x06 6kw/60hz 265/460V IP55 1. Motoréducteur Gear motor 2. Poutre Girder 3. Lame racleuse d’écume Sc um -scraper blad e 4. Racleurs de fond Botto m scrapers 5. Expulseur et égaliseur Equalizer sc um expeller 6. Charriot Trolle y 7. Tuyaux descendants Tubular descending el ements 8. Parapets Banister s 9. Cylindre diffuseur Diffus er cylinder 10. Scum- box Sc um -box 11. Groupe roue-collecteur Fift h wheel/coll ector se t 12. Bord pare-écume Sc um guard board 13. Profil Thomso n Thom son profile Toutes les dimensions sur le tableau peuvent être réalisées sel\ on les caractéristiques et dimensions spécifiques du client. A ll the dimens ions shown in th e tabl e can be produ ced basing fe atures and spec ific dimens ions of the client . 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0

PONT À TRACTION CENTRALE DE TYPE PTC BRIDGE AT CENTRAL TRACTION SERIES PTC FONCTIONNEMENT CONSTRUCTION COMPOSANTS OPTION S HO W IT WO RKS Bridge is instal led in an ascensio nal flow cy lindrical settler, having base wi th shape like a reversed cone. Mi xtur e of water and sludge enters inside central diffus er cylinder. Solids sedime ntable by gravity falls in th e bot tom where, by suitable scrapers fixe d to the rotating shaft, are deliverd in the central zone of cone , and extracted by pump . Clean water overflow s from a profile located in the peripheral zone of settler. Floa ting parti cles are kept by a su rface scraper located inside tank and conveyed to a small tank of coll ection and ev acuation. HO W IT IS BUIL T The machine is co mp osed by : a mo torization wi th dy namo me tric devi ce, for models till ta nk di am eter 13 m. For tanks with bigger diameter, motorization is equi pped with fifth w heel and pinion. A central shaft coupled to mo torization and kept in axis by a centering located on bottom of tank. A seri es of lateral arms and tie- rods in stainl ess steel, fixed to shaft with an adjustabl e sy stem , wi th fu nction to suppo rt bottom scrapers. A seri es of bottom sc rapers fixe d to lateral arms with an adjustabl e sy stem of in clin ation and po sition . A central di ffuser cylinder m ade in hot galvanized steel. A Thom son profile complete of brackets and fixing bolts in stainle ss stee l. COMP ONENTS M OTORIZA TION: for bridges till tank di am eter 13 m, motoriza tion is co mp osed by an epicycloidal gearmo tor directly coupled to the central shaf t. It is equipped of dyna mometric devi ce, co mplete with Belleville wa shers, and end-of-stroke with sign al to handle to stop machine. For tank s starting from di am eter 14 m and on, dyna mometric device is replaced by a sy stem wi th fifth wheel and pinion. In both ca se s, electr ic mo tor is triph ase 230/400V, 50 Hz , IP 55 protec tion, insulating class F. CENTRA L SH AFT made in tubu lar in hot galvanized steel, coupled to mo torization by flange. It is kept in axis by a lowe r centering with sliding on bushes in self -lubricating polyethylene . LATE RAL ARMS in tubular in hot galvanized steel. BOTTO M SCRAPERS made by plates in hot galvanized steel with skid in replacing neoprene rubber. CENTRAL DIFFUSER CYLINDER made by plate with st iffening tubu lars, in hot galvanized steel . THOM SON PR OFILE in V-not ched plate in AI SI 304 . OPTION ALS Ma chin e manufa ctured in AI SI 30 4 stainle ss steel. Ma chin e manufa ctured in AI SI 31 6 stainless steel. Electric panel of control and prote ction for manual/auto matic operation of ma chine . Sy stem of control of rota tion (sensor + controller) to handle with electric panel (only for versio n wi th fifth w heel). Lattice walkwa y in hot galvanized stee l wi th inter nal width 800 mm. Surface scraper comp lete of supports, equalizer and scum -box for evacuation of sc ums. Sc um-box is co mplete of ball washin g sy stem . Le pont est situé sur un appareil à sédimentation cylindrique à flux ascensionnel avec base formée d’un cône renversé. Le mélange d’eau et de boues entre dans un cylindre central de diffusion adapté. Les solides sédimentables par gravité tombent sur le fond, puis grâce à des racleurs spéciaux fixés à un arbre rotatif, sont envoyés dans la partie centrale du cône et extraits avec une pompe. L’eau nettoyée sort par un profil spécial situé sur la partie périphé-rique de l’appareil à sédimentation. Les substances flottantes sont retenues par une lame spé-ciale à l’intérieur de la cuve et transportées, grâce à la lame superficielle, dans un réservoir de récolte et d’é\ vacuation. L’équipement est composé de : Un moteur avec dispositif dynamométrique pour les modèles jusqu’à 13m de diamètre. Pour ceux avec un diamètre supérieur, le moteur est réalisé avec une roue dentée et un pignon. Un arbre central accouplé au moteur et maintenu dans l’axe par un centrage positionné sur le fond de la cuve . Une série de bras latéraux et tirants en inox fixés à l’arbre par un système réglable, avec comme fonction de soutenir les racleurs de fond. Une série de racleurs de fond fixés aux bras latéraux avec un système réglable d’inclinaison et de position. Cylindre diffuseur réalisé en acier zingué à chaud. Un profil Thompson avec supports et chevilles en acier inox . MOTORISATION: pour les ponts roulants jusqu’à 13 m, elle se compose d’un motoréduc-teur épicycloïdal accouplé à l’arbre central. Elle est dotée d’un dispositif dynamométrique avec rondelles Belleville et interrupteur de fin de course avec signal à manier pour l’arrêt de l’équipement. Pour des diamètres supérieurs à 14 m, le dispositif dynamomètre est remplacé par un systèm\ e de roue et de pignon. Le moteur électrique dans chacun des cas est tryphase 230/400 V, 50 Hz, protection IP 55, classe d’isolation F. ARBRE CENTRAL réalisé en tubulaire en acier zingué à chaud accouplé au moteur avec la bride. Il est maintenu dans l’axe par un centrage inférieur avec coulisseau en polyéthylène autolubrifia\ nt . BRAS LATERAUX en tubulaire en acier zingué à chaud. RACLEURS DE FOND en tôle en acier zingué à chaud avec cale en néoprène remplaçable. CYLINDRE DIFFUSEUR en tôle avec tubulaires de renforcement en acier zingué à chaud. PROFILE THOMSON en tôle dentelée en AISI 304. Fabrication en AISI 304. Fabrication en AISI 316. Tableau électrique de commande et protection pour le fonctionne- ment manuel/automatique de l’équipement . Système de contrôle de rotation (capteur+contrôleur) à manier avec le tableau électrique (seu-lement pour les versions avec roue). Passerelle à pylône en acier zingué à chaud avec largeur interne de 800 mm. Racleur de surface avec supports, égaliseur et scum-box avec sphère pour le contre-lavage, pour l’expulsion des écumes . Diritti riservati - I dati riportati possono essere variati in qualsiasi\ momento e senza pre avviso da parte della FIAb(Be0 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1. Motorisation Mo tori zation 2. Arbre centra l Central sh aft 3. Racleur de surface Surfac e sc rape r 4. Bras latéraux Lateral ar ms 5. Scum- box Sc um -box 6. Racleur de surfac e Botto m scrapers 7. Cylindre diffuseur Central diffuser cylinder 8. Tirants Tie-rods 9. Centrage inferieur Low ercentering 10. Profil Thomso n Thom son profil e Toutes les dimensions sur le tableau peuvent être réalisées en \ fonction des caractéristiques et des dimensions spécifiques du client. A ll sizes me ntioned in th e tabl e can be done with features and dimens ions as ask ed by client. Modèle Type DA /From PT C 4 A/ To PT C 5 DA /From PT C 6 A/To PT C 8 DA /Fro m PT C 9 A/ To PT C 10 DA /From PT C 11 A/To PT C 13 DA /From PTC14 A/To PT C 17 DA /From PT C 18 A/To PT C 22 Ø [m] 4 ÷ 5 6 ÷ 8 9 ÷ 10 11 ÷ 13 14 ÷ 17 18 ÷ 22 A [m] 2.0 ÷ 3. 0 B [m] 1.5 ÷ 2. 5 Vitesse périphérique Peripheral speed [m/m in] 1 2 2 2.7 3 3 Puissance installée In stalled pow er [kw] 0.18 kw /50hz 230/400V IP 55 0.22 kw /60hz 265/460V IP 55 0.25 kw /50hz 230/400V IP 55 0.30 kw /60hz 265/460V IP 55 0.37 kw /50hz 230/400V IP 55 0.44 kw /60hz 265/460V IP 55 0.37 kw /50hz 230/400V IP 55 0.44 kw /60hz 265/460V IP 55 0.37 kw /50hz 230/400V IP 55 0.44 kw /60hz 265/460V IP 55 0.55 kw /50hz 230/400V IP 55 0.66 kw /60hz 265/460V IP 55 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0

FILTRE À BROSSES DROIT VERTICAL À CHAINE DE TYPE CS VERTICAL CHAIN BRUSH FILTER SERIES CS FONCTIONNEMENT CONSTRUCTION COMPOSANTES OPTION S HO W IT WO RKS Ve rtic al chain brush filter is used to separate suspended solids fr om wa ter in which they are present. Water to treat is conv eyed inside a ch annel, wher e is located the machine. Filtering surfac e stop s solids larger than filtering spac e and lets flow the filtered water. Cleaning of filtering surfac e is made by dam per brushes installed on chain. Thes e brushes have also the scope to transpor t sol ids removed from th e filtering su rfac e, till the point of discharge of machin e. In this zone acts the scraper, which clea ns the brush and unloads the screen ed material outside ma chine. HO W IT IS BUILT In th e bas ic c onfiguration, machin e is supplied co mplete of: Head with swan-neck shape on top, to per mit a better unloading of scr eened material . In side machin e are located shaft and crow n gears in stainle ss steel , necessary for han dling of chai ns. Mo tori zation with adjustable torque limi ter devic e. Pivoting scraper wi th fr am e in stainl ess st eel and wear par t in polyethylene. Fram e in stainle ss st eel with internal guides and sealing rubber. Replaceable lowe r chain slide guides in st ainl ess st eel withou t bearings. Pr otection covers made in stain less steel for the part of ma chin e ou t of channel. Filtering surface wi th curved top part, to allo w a bet ter clea ning at passage of brush. Fixing bracke t in stainl ess stee l, adjustable in height, to an chor machine to chan nel. Da mp er br ush in stalled on support in stainle ss steel , easily repl acea ble. Chain for fixi ng of brushes, made by link s in stainle ss steel with roll ers in arnite. COMPON ENTS BE ARING STRUCTUR E in bent -press plate in AISI 304 stainless steel. Inside fr am e, fu rther to curved filtering surface, which is stif fene d and has holed pl ate, is welded also th e chut e. CHAI N SLID E GU IDES wi th big thic kness, m ade in AISI 304 and easy to replace. CHAI N with link s in AISI 304 stainl ess steel, co mp lete of roller s in ar nite, wh ich are self -lubricating in water. DAMPER CLEANING BRUSHES in polyethylene installed on supports in AI SI 304 stainle ss st eel , wh ich are connected to the chain by specia l w ing joints. SCRAPE R for auto matic cleaning of brushes, comp lete of we ar part in polyethylene. DRI VE CRO WNS in AISI 304 stainless steel wi th shaft and bearing supports co mplete of slide couplin gs. PROTEC TION COVER, ma de of p late in AISI 304 stai nless steel, for the part of machine which is out of ch annel. WO RM SCREW REDUCER with pr e- torque and torque limi ter de vice incorporated. ELECTRIC MOTOR 220/400 Volt – 50 Hz – triphase – 1400 rpm – IP 55 protection , insulat ion c lass F. OPTION ALS Ma chine manufa ctured in AI SI 316 st ainless steel. Elec tric control panel Type B (prote ction, timer and floater, standard IP 65). Elec tric control panel Type A (protection and automatic control based on level differen ce, st andard IP 65). Colum n in AISI 304 to support pa nel, wi th fixing to floor. Le filtre à brosses droit vertical à chaîne sert à séparer les solides en suspension de l’eau qui les transporte. L’eau à traiter est dirigée à l’intérieur d’un canal dans lequel se trouve l’équipement. La surface filtrante retient les solides de dimension supérieure à l’espace de filtrage et laisse passer l’eau filtrée. Le nettoya\ ge de la surface filtrante se fait avec des brosses amorties montées sur une chaîne. Celles-ci ont aussi la fonction de transporter la matière retirée de la surface filtrante jusqu’à l’endroit d’évacuation de l’équipement. C’est dans cette zone qu’agit le racleur qui n\ ettoie le peigne et évacue la matière filtrée vers l’extérieur de l\ ’appareil. L’appareil dans sa configuration basique est fourni avec : Une tête à « cou de cygne » permettant une meilleure évacuation de la matière filtrée. A l’intérieur de l’équipement se trouvent l’arbre et les couronnes dentées en acier inoxydable qui permettent le mouvement des chaînes. Motorisation avec limiteur de couple mécanique réglable incorporé. Racleur pivotant avec châssis en acier inoxydable et pièce d’usure en polyéthylène. Châssis avec guides internes et joints en caoutchouc sur le canal, intégralement réalisé en acier inoxydable. Renvois inférieurs en acier inoxydable remplaçables et sans coussinets. Couvertures de protection réalisées en acier inoxydable (pour la partie qui sort du canal). Surface filtrante avec extrémité courbée pour garantir un meilleur nettoyage au passage de la brosse. Support de fixation en acier inoxydable, pour ancrer l’équipement dans le canal, réglable en hauteur. Brosses amorties montées sur un support en acier inoxydable facilement remplaçable. Chaîne de fixation des brosses faite de maillons en acier inoxydable et rouleaux en arnite. CHASSIS PORTANT réalisé avec de la tôle en acier inoxydable 304 plié-courbée. A l’intérieur du châssis, se trouvent la glissière et la grille filtrante avec invite shape en tôle perforée spécialement renforcée. RENVOIS de grosse épaisseur en acier inoxydable 304 facilement remplaçables . CHAîNE DE TRANSMISSION avec maillons en acier inoxydable 304 et rouleaux en arnite qui s’auto-lubrifient dans l’eau. BROSSES AMORTIES en polyéthylène montées sur des supports en acier inoxydable AISI 304 reliés à des chaînes avec des joints spéciaux à ailette. RACLEUR pour le nettoyage automatique des brosses avec une pièce d’usure en polyéthylène. COURONNES MOTRICES en acier, avec arbre passant en acier inoxydable 304, avec supports de coussinets et charriots tendeurs. COUVERTURE de protection placée sur la partie de l’équipement qui sort du conduit, en tôle en acier inoxydable AISI 304. REDUCTEUR à vis sans fin, avec pré-couple et limiteur de couple incorporé. MOTEUR ELECTRIQUE 220/400 volt. 50 Hz. tryphase, 1400 rpm. Protection IP55, classe d’isolation F. Fabrication inoxAISI 316. Tableau électrique de type B (protection, timer et flotteur, standar\ d IP65) Tableau électrique de type A (protection et commande automatique sur différentiel de niveau du liquide, standard IP65) . Colonne portante du tableau électrique, en acier inoxydable 304, pour fixation au sol. 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 1. Support de fixation Fix ing brackets 2. Châssis portant Bear ing fram e 3. Chaînes autolubrifiantes Self- lubricating chains 4. Racleu r Scraper 5. Couronnes motrices Drive crow ns 6. Brosses nettoyante s Cleaning brushes 7. Carter et support moteur Cover and motor support 8. Surface filtrante Filtering surf ace Modèle Type CS 40 CS50 CS60 CS80 CS10 0 CS13 0 CS15 0 CS20 0 A [m m] 400 500 600 800 1000 1300 1500 2000 H+S [mm] 2500* Vitesse des brosses Brushes speed [m/min] 6 Moteur électrique Electric motor 0.37kw /50hz 230/400V IP55 clas se F 0.44kw /60hz 265/465V IP55 clas s F 0.75kw /50hz 230/400V IP 55 classe F 0.9k w/60hz 265/465V IP55 clas s F Espacement Spacing [m m] Trous ronds de Ø0.8 a 5 – trous oblongs de 1x 20 a 5x 20 Round holes fr om Ø0 .8 to 5 – Ob long hole s from 1x20 to 5x 20 * La taille H+S et l’espacement peuvent être réalisés sur de\ mande. . * Di mension H+ S and spacing can be m ade on demand. 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0

FILTRE À RINÇAGE À CONTRE-COURANT DE TYPE FPC FILTER WITH COUNTERFLOW CLEANING RANGE FPC FONCTIONNEMENT CONSTRUCTION COMPOSANTES OPTION S HO W IT WO RKS It solv es the probl em of the sepa ration of soli ds fr om liqui ds directly inside a reinforced concrete channel. Wa ter flows through the grid fo rm ed by bars and all the solid parts are blocked and conveyed by proper cl eaning co mbs to the top part of the fi lter. The particular sh ap e of the bars allows the expuls ion of the solids and a care ful cleaning of th e co mb s. HO W IT IS BUILT Bearing structure made of cold-bent plate. Filtering grid made by bars size 30x 4 mm – all made co mpletely of AI SI 304 stainle ss steel . High thickness chain transmissio n devi ce m ade of AISI 304 stainless steel. Cleaning comb s made of wear proof plasti c ma terial , m oun ted on proper support m ade of AISI 304 stainle ss steel . Drive chain made of AISI 304 stainless steel with rollers, self-lubricating in wa ter, made of ar nite . Electric al mo tor with inv erter. Reduction gear uni t wi th gea rs in oil bath . Filtering surf ace available spac ing: 3 – 5 – 10 mm. COMP ONENTS BE ARING STRUCTURE in plat e and profiles in stainles s steel whom inside ha s the slidin g guides for th e chain. DRI VE CHAIN with link s in stainl ess steel and self lubri cating in wa ter rollers made of arnite. Thick CHAIN TR ANSMISSION de vice ma de in AISI 304 stainle ss st eel. DRI VE CROW N GE AR made in AISI 304 stainle ss steel , wi th through- shaf t and bearings supports with chain t ensive devic e. CLEAN ING COMBS made in we arproof plasti c ma terial , easily replaceable, mounted on AI SI 304 stainless steel supports. REDUCT ION GE AR UNIT wi th gears in oil ba th. ELECTRIC AL MOTOR with electroni c speed variator 230/400 Volt, 50Hz, three phase, max 1500 – min 200 rpm, IP55 protection, insu lation clas s F. OPTION ALS Ma chin e manufa ctured in AI SI 316 st ainless steel. Further comb s every 300 mm to double the cleaning of filt ering surfac e (this is suggeste d in case of appli cation with ce sspool treat ment). Control and protection elec tric pa nel with resin box provided of double door, automatism wi th time r, level sounds, end of stro ke devic e for co mb s out from the channel and emergency mushro om head switch. Fix ed on the wall. (As CEI rule s). Colum n made in AISI 304 stainl ess steel for supporting of electrical panel and fi xing on th e floor. Il s’occupe de séparer les solides des liquides à l’intérieur d’un canal en béton armé . L’eau passe à travers la grille formée de barres pendant que les particules solides retenues, sont recueillies et amenées vers la partie supérieure du filtre, par des peignes de nettoyage prévus à cet effet. La forme particulière des barres permet à la fois l’expulsion des solides et un nettoyage soigné des peignes. Structure portante en tôle pliée à froid, avec grille filtrante formée de supports 30x4mm, le tout intégralement réalisé en acier inoxydable AISI 304. Renvois de grosse épaisseur en acier inoxydable 304 . Peignes de nettoyage en plastique anti-usure montés sur des supports inoxydables spéciaux AISI 304 . Chaîne de transmission en acier inoxydable AISI 304 avec des rouleaux en arnite autolubrifiants dans l’eau. Moteur électrique avec inverseur intégré. Réducteur à engrenages dans bain d’huile. Espacements disponibles pour la surface filtrante : 3-5-10 mm STRUCTURE PORTANTE réalisé avec de la tôle et des profils en acier inoxydable, à l’intérieur de laquelle se trouvent les \ guides à coulisses pour la chaine. CHAîNE DE TRANSMISSION avec maillons en acier inoxydable 304 et rouleaux en arnite qui s’auto-lubrifient dans l’eau. RENVOIS de grosse épaisseur en acier inoxydable 304 . COURONNES MOTRICES en acier inoxydable AISI304, avec arbre passant et supports de coussinets avec tendeurs de chaine. PEIGNES DE NETTOYAGE en plastique anti-usure facilement remplaçables, montés sur des supports en acier inoxydable 304. REDUCTEUR à engrenages à bain d’huile . MOTEUR ELECTRIQUE avec variateur de vitesse électronique 230/400 volt. 50 Hz. tryphase, max 1500min 200 rpm,protection IP55, classe d’isolation F. Fabrication inoxAISI 316. Peignes supplémentaires tous les 300mm pour renforcer le nettoyage de la grille (conseillé pour le traitement des eaux usé\ es). Tableau électrique de commande et protection avec caisse en résine à double porte, timer, barres de niveau, commutateur de limite, peignes hors du conduit et interrupteur de secours à tête de champignon. Fixation au mur(selon les normes CEI) . Colonne portante du tableau électrique, en acier inoxydable 304, pour fixation au sol. 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 1. Consoles de suppor t Supporting brackets 2. Cadre de support Bearing fr ame 3. Chaînes auto lubr ifiantes Self lubrica ting chains 4. Couronnes de conduit e Drive crowns 5. Peignes de nettoyage Cleaning co mbs 6. Couverture et support moteur Cover and motor support 7. Ecran de filtrage Filtering screen *The dimension H+S *La dimension H+S peut être réalisée sur demande avec plusieurs de 500 mm can be made on demand with multiple of 500 mm. Modèle Type FPC 50 FPC 75 FPC 100 FPC 130 A [m m] 500 750 1000 1300 H+S [mm] 2500* Vitesse des peignes Comb s Speed [m/min] 0.5 - 3. 7 Puissanc e Po we r [K w] 0.37kw /50hz 380V ÷ 0.44 kw/60hz 460V Espacement Spacing [m m] 3 – 5 -10 FLUX FLOW 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0

FILTRE ROTATIF À TAMBOUR DE TYPE R ROTOSTRAINER SERIES R FONCTIONNEMENT CONSTRUCTION COMPOSANTS - OPTIONS HO W IT WO RKS Se wage to treat is pum ped inside feeding tank. The particular design of the internal deflectors, permits to sewa ge to properly distr ibute for all the wi dth of the filterin g dr um . Slow and continuous rotation of filtering drum per mits to particles to atta ch on external surfac e and to be transporte d on frontal zone of machine. Cleaning of filterin g drum is made ex ternally by a scraping blade that, acting tangentiall y resp ect dr um , re mo ves soli ds, and internally by filtered water that passes through cy linder cleaning it. Is also foreseen an internal counter-wa shing made by spra ying nozzles. Filtered water is coll ected and discharged by a tank located be low machine . In case of clogging or too much flow rate to treat, machine is equip ped wi th an overflow , wh ich avoids falling of sew age from frontal area of ma chine . HO W IT IS BUIL T Bearing structure comp letely made in AISI 304 stainless steel, with feeding tank , overflow and collection tank for clar ified water (for model R300, the collec tion tank is an optional) . Filtering drum co mp lete of inter nal deflector against-splash and rack of sp raying nozzles fo r counter-w ashing. Gear motor with me chan ic adj ustable torque limi ter devic e incorpor ated. M odel R 300 has e lectric motor with in verter. Spacing available fr om 0,25 to 2, 5 mm. COMPON ENTS FEED ING TA NK wi th incorporated overflow and collection tank in AI SI 304 stain less steel . FILTER ING DRUM in AISI 304 stainle ss steel with trape zoidal bars wr apped in a spir al shape around a longitudinal bar stru ctur e. Drum is instal led on bearing tank by supp orts and bearing s lubricate d for life. SCRAPI NG BLAD E in bras s to c lean drum , wi th support in stain less steel , co mp lete of pre-se t and adj ustabl e thru st. SPR AYING NOZZ LES for internal counter- washing of dr um. LATE RAL SEALIN GS in polyethylene, to avoid leakage of liqui d. FRONTAL SKIR TS in polyethy lene, to avoid fa lling of screened material. WO RM SCREW REDUCER with pr e- torque and torque limi ter de vice i ncorporated. For m odel R 300, reducer is with gea rs. ELET RIC MOTOR, 230/400V, 50 Hz, triph ase, 1400 rpm, IP 55, class F. M odel R 300 has mo tor with electronic speed variator , wi th possibility to set parameters like over -torque, acceleration in star t/stop, and other functions. COVE RS on feeding ta nk wi th po ssibil ity of opening fo r insp ection. OPTION ALS Ma chine in AISI 316 stainle ss stee l. Electric panel of c ontrol and protection with double-door box in fibe r glass, Auto matism with ti mer and level rods. Colum n in AISI 304 to support pa nel, wi th fixing to floor. Solenoid valve for ra ck of noz zles. Les eaux traitées sont pompées à l’intérieur de la cuve d’alimenta- tion. La forme spéciale des déflecteurs internes permet aux eaux usées de se distribuer de manière optimale sur toute la largeur du cylindre filtrant. La lente et continue rotation du cylindre filtrant permet aux particules de se coller sur la surface externe et d’être transportées vers la partie frontale de l’équipement. Le nettoyage du cylindre filtrant s’effectue à l’extérieur grâce à une pale à raclage, qui agit tangentiellement au tambour, retirant les particules, et à l’intérieur avec l’eau filtrée qui passe à travers le tambour filtrant tout en aidant son nettoyage. De plus, un contre-lavage interne s’effectue à l’aide de buses de pulvérisation. L’eau filtrée est recueillie et expulsée d’une cuve spéciale située sous l’équipement. En cas d’excessif débit ou remplissage, la machine est dotée d’un trop-plein, qui évite le déversement des eaux usées par la partie frontale de l’équip\ ement . Structure portante entièrement réalisée en acier inoxydable AISI 304 avec cuve d’alimentation, trop-plein et réservoir de collecte de l’eau décantée (pour le modèle R300 la cuve de récolte est option- nelle). Cylindre filtrant avec déflecteur interne anti-éclaboussure et rampe de contre-lavage avec buses de pulvérisation. Motoréducteur avec limiteur de couple mécanique réglable incorpo- ré. Pour le modèle R 300, un moteur électrique avec commutateur incorporé est fourni. Espacements disponibles, de 0,25 à 2,5mm. Fabrication en acier inoxydable AISI 316 Tableau électrique de commande et protection avec boîtier en fibre de verre à double porte, automatisme avec timer et barres de niveau. Colonne portante du tableau électrique en acier inoxydable 304 pour fixation au sol. Electrovalve pour rampe à buses . CUVE D’ALIMENTATION avec trop-plein incorporé, et cuve de récolte, réalisées en acier inoxydable AISI 304. CYLINDRE FILTRANT en acier inoxydable AISI 304 avec petites barres à section trapézoïdale enroulées en spirale à une \ structure en barres longitudinales. Il est monté sur la cuve portante avec supports et coussinets lubrifiés à vis. PALE A RACLAGE en laiton pour le nettoyage du cylindre, avec support en acier inoxydable, ainsi qu’un dispositif de contraste pré-calibré et réglable. BUSES A PULVERISATION pour le contre-lavage interne du cylindre filtrant . JOINTS LATERAUX en polyéthylène pour éviter la fuite du liquid\ e. HOTTES en polyéthylène pour éviter la fuite de la matière fi\ ltrée. REDUCTEUR à vis sans fin avec pré-couple et limiteur de couple incorporé. Pour la version R 300, le réducteur est à engrenages\ . MOTEUR ELECTRIQUE 230/400V, 50 HZ, tryphase, 1400 rpm, protection IP 55, classe d’isolation F. Pour le modèle R 300, le moteur a un variateur électronique de la vitesse avec paramètres réglables comme surtension, accélération contrôlée au dé\ marrage et arrêt, ainsi que d’autres fonctions . COUVERTURES sur la cuve d’alimentation ouvrables pour l’inspection. 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 1. Cylindre filtrant Filtering dr um 2. Motoréducteur Ge armo tor 3. Cuve d’alimentation Feeding ta nk 4. Cuve de récolte Collec ting tank 5. Pale de raclage Scraping blad e 6. Rampe buses de nettoyage Ra ck wi th clea ning nozzles 7. Inspection de la cuve d’alimentation Insp ection hat ch on feeding tank 8. Trop-plei n Overflow Important : les portées mentionnées dans le tableau sont indicativ\ es et se réfèrent à de l’eau propre. Les portées varient \ sel on la quantité de solides en suspension présents dans l’eau. Im po rtant : abov e me ntioned flowrates are indi cative and re ferred to clea n wate r. They can ch ange depe nding qu antity of suspen ded so lids pres en t in th e wa ter . Mo dèle Ty pe A [mm] B [mm] C [mm] E [mm] F [mm] LC [mm] ØE [dn] ØU [dn] ØTP [dn] Peso / we ight [kg] Kw R 40 880 1250 1320 560 1050 400 100 150 150 265 0.37 /50hz 0.44 /60hz R 70 1180 1250 1320 860 1050 700 200 250 200 310 0.37 /50hz 0.44 /60hz R 100 1480 1250 1320 1160 1050 1000 200 250 200 350 0.37 /50hz 0.44 /60hz R 130 1860 1255 1320 1460 1050 1300 250 300 250 460 0.75 /50hz 0.90 /60hz R 190 2460 1266 1320 2060 1050 1900 300 400 2x20 0 580 0.75 /50hz 0.90 /60hz Espacement Spacing 0.25 mm 0.50 mm 0.75 mm 1.00 mm 1.25 mm 1.50 mm 2.00 mm 2.5 mm R40 [m 3/h] 36 61 84 102 116 133 143 160 R 70 [m 3/h] 63 111 148 185 209 233 251 263 R 100 [m 3/h] 89 155 216 264 300 340 366 370 R 130 [m 3/h] 115 206 275 344 387 435 467 480 R 190 [m 3/h] 176 296 412 500 571 645 694 700 Espacement Spacing 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 7. Echappement Outlet 8. Entrée Inlet 9. Trop plei n Overflow Impo rtant : les portées mentionnées dans le tableau sont indicatives et se ré\ fèrent à de l’eau propre. Les portées varient selo n la quantité de solides en suspension présents dans l’eau. Im po rtant : abov e me ntioned flow rates ar e i ndi cati ve and re ferred to clea n wat er. T hey can chang e dep ending qu antity of suspen ded so lids pres en t in th e wa ter. ModèleType A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] E [mm] F [mm] G [mm] H [mm] L [mm] M [mm] R 20 680 660 560 530 400 265 111 100 358 438 Poids/ weight [k g] 65 Puissance [k w] Po we r 0.18kw /50hz 230/400V IP55 0.22kw/60hz 265/460V IP55 Espacement Spac ing 0.25 [mm] 0.50 [mm] 0.75 [mm] 1.00 [mm] 1.25 [mm] 1.50 [mm] 2.00 [mm] 2.50 [mm] Flux [m 3/h] Flowr ate 8 13 17 20 23 26 29 32 1. Cylindre filtrant Filtering dr um 2. Motoréducteur Ge armo tor 3. Cuve d’alimentation Feeding ta nk 4. Cuve de récolte Collec ting tank 5. Pale de raclage Scraping blad e 6. Rampe buses de nettoyage Ra ck wi th clea ning nozzles 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 1. Cylindre filtrant Filtering dr um 2. Motoréducteur Ge armo tor 3. Cuve d’alimentation 4. Inspection de la cuve d’alimentation Insp ection hatch on feeding tank 5. Pale de raclage Scraping blad e Feeding tank Important : les portée mentionnées dans le tableau sont indicative\ s et se réfèrent à de l’eau propre. Les portées varient s\ elo n la quantité de solides en suspension présents dans l’eau. Im po rtant : abov e me ntioned flow rates ar e indi cative and re ferred to clea n wat er. They can ch an ge depe nding qu antity of suspen ded so lids pres en t in th e wa ter. Modèle Type A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] E [mm] F [mm] G [mm] H [mm] LC [mm] ØE [dn] ØTP [dn] R 300/90 3475 1765 1200 1250 500 1457 850 945 3000 2x35 0 4x25 0 Poids/ weight [k g] 1250 Puissance [kw] Po we r 1.5k w/50hz 230/400V IP55 Spaziatura Spacing 0.25 [mm] 0.50 [mm] 0.75 [mm] 1.00 [mm] 1.25 [mm] 1.50 [mm] 2.00 [mm] 2.50 [mm] Flux [m 3/h] Flowr ate 320 550 770 980 1150 1300 1570 1720 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0 *pour les versions sans cuve de récolte enlever 518mm aux valeurs E \ et F *For version without lo wer coll ecting tank, ded uce 518 mm fr om size s E and F Modèle Type A [mm] B [mm] D [mm] E [mm] F [mm] ØE [dn] pn10 ØU [dn] pn10 ØTP [dn] pn 10 R 40 134 280 192 835 1090 100 150 150 R 70 255 430 246 835 1115 200 250 200 R 100 390 580 243 835 1115 200 250 200 R 130 338 730 269 835 1145 250 300 250 R 190 675 1030 312 825 1115 300 400 2x20 0 'eB6 SIÈGE SOCIAL : 21, rue Alphonse Haussaire 95880 Enghien-les-Bains AGENCE COMMERCIALE : Parc Technologique de Montmagny 26, rue des Sablons - 95360 Montmagny TÉL. : 01 30 10 66 71 - MAIL A' 6?p? 1T?PABwAYb(Be0

Issue Description Date 02 CC1088 25. Novembre 2013 013103 MODE D?EMPLOI BioDisc BA 6 ? BB 10 ? BC 18 Coordonn?es du service client de Kingspan Environmental : Kingspan Environmental GmbH Siemensstr. 12a D -63263 Neu- Isenburg Allemagne UNITES BIODISC ? BA 6 ? BB 10 ? BC 18 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 2 sur 23 SANTE ET SECURITE Ces consignes vous sont donn?es de mani?re ? assurer la s?curit?. Merci de les lire attentivement avant d?installer ou d?utiliser l?quipement. Il est indispensable de conserver ce document dans un endroit s?r avec l?u nit? afin de pouvoir vous y r?f?rer ult?rieurement. Si l?installation est c?d?e ? une tierce personne, vous devrez vous assurer que tous les documents correspondants sont transmis au nouveau propri?taire pour qu?il puisse se familiariser avec le fonctionne ment de l?installation et les mises en garde correspondantes. L?installation et l?entretien de l?unit? devront imp?rativement ?tre r?alis?e par une entreprise sp?cialis?e et exp?riment?e conform?ment aux consignes fournies. Nous conseillons d?utiliser un masque anti-poussi?re et des gants lorsque vous d?coupez des composants polyester renforc? de fibres de verre (PRV) . Les eaux us?es et les effluents d?eaux us?es peuvent transporter des microorganismes nocifs pour l?homme. Toutes les personnes charg?es d e l?entretien de l?installation devront porter des v?tements de protection adapt?s ainsi que des gants. Les consignes d?hygi?ne devront ?galement ?tre respect?es. Les couvercles devront rester ferm?s et verrouill?s par deux serrures ? came batteuse. La di stance minimale entre le dispositif et tout v?hicule ou autre charge lourde permanente ou provisoire est 2,7 m pour le BA 6 et le BB 10 et 3 m pour le BC 18. Merci de faire attention aux ?tiquettes de danger et de prendre les mesures adapt?es pour ?viter l es expositions aux risques indiqu?s. Il est indispensable de pr?voir un entretien continu pour assurer le bon fonctionnement de l?unit?. Il est possible et fortement recommand? de mettre en place des contrats de service. Merci de contacter Kingspan pour obtenir plus d?informations d?taill?es sur votre prestataire local. Dans le cas o? vous souhaite riez v?rifier le fonctionnement de l?installation, merci de respecter toutes les pr?cautions n?cessaires ? ce qui comprend aussi les mesures indiqu?es ci -apr?s qui s?appliquent aux op?rations d?entretien. Les unit?s BioDisc comprennent des composants rotatifs et des courroies d?entrainement. Merci de vous assurer que vous connaissez bien les zones de travail s?curitaire ainsi que les acc?s. V?rifier que l?esp ace de travail est correctement ?clair?. L?alimentation ?lectrique de l?unit? doit ?tre isol?e au niveau du/des panneau(x) de commande avant de soulever les couvercles. Si, dans le cadre d?une intervention de maintenance sp?cifique, l?installation doit fo nctionner sans son couvercle, merci d?tre tr?s vigilant et d? ?viter tout contact avec des pi?ces mobiles et des composants/conducteurs ?lectriques. Les protections des syst?mes d?entra?nement doivent ?tre remis en place et s?curis?s apr?s avoir ?t? d?mont ?s dans le cadre de la maintenance. Il est interdit ? des personnes non- qualifi?es d?ouvrir les couvercles de la microstation . Une fois que l?alimentation ?lectrique est isol?e, le panneau de commande doit ?tre verrouill? pour ?viter toute remise en serv ice accidentelle pendant l?intervention ou l?inspection. Merci de n?utiliser que les passerelles d?acc?s pr?vues ? cet effet. Ne jamais marcher sur les couvercles. Vous devrez garder une posture correcte, adapt?e, notamment pendant les op?rations de leva ge. Utiliser ? si n?cessaire - des syst?mes de levage adapt?s. Conserver une bonne tenue et un bon ?quilibre ? chaque instant. Eviter les bords coupants. Les op?rations de vidange de boues doivent ?tre r?alis?es par une entreprise d?tentrice d?un agr?ment selon l?arr?t? du 7 septembre 2009 modifi? d?finissant les modalit?s d?agr?ment des personnes r?alisant les vidanges et prenant en charge le transport et l?limination des mati?res extraites des installations d?assainissement non collectif, qui d?cidera du devenir des boues vidang?es. L?entreprise donnera un bordereau de suivi au particulier. Ce bordereau doit ?tre gard? avec le journal d?entret ien. L?usager ne doit jamais arr?ter l?alimentation ?lectrique de son dispositif, m?me en cas d?absence provisoi re (vacances). Toutes les lois et normes europ?ennes, fran?aises et locales applicables sont ? respecter. Des modes d?emploi s?par?s vous fourniront les consignes d?installation compl?tes. 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 3 sur 23 EN 12566-3 Kingspan Environmental College Road North Aston Clinton, Aylesbury Buckinghamshire HP22 5EW Royaume-Uni 13 BioDisc BA 6 Caract?ristiques essentielles Performances Sp?cifications techniques harmonis?es Efficacit? du traitement Rendements obtenus sur dispositif BA 6 avec des charges organiques journali? res en entr?e durant l'essai (DBO5) : 0,29 kg/j DBO5 93,7 % DCO : 88,3 % MES : 93,3 % P : PND KN : PND EN 12566 - 3:2005 +A1:2009 +A2 :2013 Capacit? du traitement Charge organique journali?re nominale (DBO5) : 0,36 kg/j D?bit hydraulique journalier nominal (QN) : 0,9 m3/j ?tanch?it? ? l?eau Etanche ? l?eau (essai ? l?eau) R?sistance ? l?crasement Comportement structurel confirm? sur dispositif BA 6 avec les conditions suivantes (essai de Pit test) : - Hauteur de remblai maximale autoris?e : aucune - Cond itions de sol humide avec une hauteur maximale de la nappe : 1,40 m depuis la base de la cuve. Consommation d?nergie 1,5 kWh/j Durabilit? Conforme R?action au feu Classe E ?mission de substances dangereuses PND 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 4 sur 23 EN 12566-3 Kingspan Environmental College Road North Aston Clinton, Aylesbury Buckinghamshire HP22 5EW Royaume-Uni 13 BioDisc BB 10-BC 18 Caract?ristiques essentielles Performances Sp?cification s techniques harmonis?es Efficacit? du traitement Rendements obtenus sur dispositif BC 18 avec des charges organiques journali?res en entr?e durant l'essai (DBO5) : 1,04 kg/j DBO 5 96,2 % DCO : 91,3 % MES : 95,4 % P : PND KN : PND EN 12566 - 3:2005 +A1:2009 +A2 :2013 Capacit? du traitement Mod?le BB 10 BC 18 Charge organique journali?re nom inale (DBO5) : 0,6 kg/j 1,08 kg/j D?bit hydraulique journalier nominal (QN) : 1,5 m 3/j 2,7 kg/j ?tanch?it? ? l?eau Etanche ? l?eau (essai ? l?eau) R?sistance ? l?crasement Comportement structurel confirm? sur dispositif BC 18 avec les conditions suiv antes (essai de Pit test) : - Hauteur de remblai maximale autoris?e : aucune - Conditions de sol humide avec une hauteur maximale de la nappe : BB 10 : 1,4 m depuis la base de la cuve BC 18 : 1,82 m depuis la base de la cuve Consommation d?nergie BB 10 : 1,5 kWh/j ? BC 18 : 3,9 kWh/j Durabilit? Conforme R?action au feu Classe E ?mission de substances dangereuses PND 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 5 sur 23 TABLE DES MATIERES Page SANTE ET SECURITE ................................ ...................................................................................................... 2 ! 1! INTRODUCTION ................................ ......................................................................................................... 6 ! FICHE TECHNIQUE ................................ .......................................................................................................... 7 ! 2! DONNEES TECHNIQUES ................................ .......................................................................................... 9 ! 3! DESCRIPTION ET PROCESSUS ................................ ............................................................................ 10 ! 3.1 ! Introduction ................................ ......................................................................................................... 10 ! 3.2 ! Bassin de d?cantation prim aire ................................ .......................................................................... 10 ! 3.3 ! Chambre biozone ................................ ............................................................................................... 10 ! 3.4 ! Bassin de d?cantation finale ................................ ............................................................................... 11 ! 3.5 ! Panneau de commande ..................................................................................................................... 11 ! 4! PROCEDURE DE DEMARRAGE INITIAL ................................ ................................................................ 11 ! 4.1 ! Introduction ................................ ......................................................................................................... 11 ! 4.2 ! Eau ................................ ..................................................................................................................... 12 ! 4.3 ! Electricit? ................................ ............................................................................................................ 12 ! 4.4 ! BioDisc ................................ ................................................................................................................ 12 ! 4.5 ! Mise en marche ................................ .................................................................................................. 12 ! 4.6 ! Contr?les op?rationnels ................................ ...................................................................................... 12 ! 4.7 ! Alarme Perte de rotation en option ................................ ..................................................................... 12 ! 4.8 ! Lancement du processus ................................ ................................................................................... 13 ! 5! FONCTIONNEMENT ................................ ................................................................................................ 13 ! 5.1 ! Intr oduction ................................ ......................................................................................................... 13 ! 5.2 ! Choses ? faire et ? ne pas faire .......................................................................................................... 14 ! 5.3 ! Vidange de boues et entretien ................................ ............................................................................ 15 ! 6! MAINTENANCE ................................ ........................................................................................................ 15 ! 6.1 ! Introduction ................................ ......................................................................................................... 15 ! 6.2 ! Contr?les du client ................................ .............................................................................................. 15 ! 6.3 ! Contr?les par le service d?entretien ................................ .................................................................... 15 ! 6.4 ! IMPORTANT ? LIRE CETTE INFORMATION. AGIR IMMEDIATEMENT SI LE PROBLEME SURVIENT. ................................ .................................................................................................................. 16 ! 6.5 ! Vidange des boues sur les unit?s BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18 ................................ ...................... 16 ! 6.6 ! Volumes de vidange de boues ................................ ........................................................................... 17 ! 7! GUIDE DE DEPANNAGE POUR LES UNITES BIODISC ................................ ........................................ 18 ! 8! CODES DES ERREURS DU PANNEAU DE COMMANDE ET FUSIBLES ................................ ............. 19 ! 9! GARANTIE ................................ ................................ ................................................................................ 19 ! 10 ! POSSIBILITES DE RECYCLAGE DES MATERIELS ET MATERIAUX DU BIODISC ........................... 21 ! 11 ! LISTE DES PIECES D?USUR E ................................ ............................................................................... 21 ! 12 ! ANAYSE DES COUTS SUR 15 ANS ...................................................................................................... 21 ! 13 ! Livret de vidange ................................ ..................................................................................................... 22 ! 14 ! Journal de bord ................................ ....................................................................................................... 23 ! 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 6 sur 23 1 INTRODUCTION 1.1.1 Merci d?avoir choisi un produit Kin gspan. Ce manuel vous permettra d?assurer un fonctionnement durable et efficace de l?unit? pendant toute sa dur?e de vie. Merci de lire attentivement ce document ? de pr?f?rence avant l?installation. 1.1.2 Ce manuel doit ?tre transmis et servir de r?f?rence : ? l?installateur ? l?lectricien au technicien en charge du service client au technicien en charge du charg? de la maintenance ? l?entreprise charg?e de la vidange de boues au propri?taire/l? utilisateur 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 7 sur 23 FICHE TECHNIQUE D?nomination commerciale du produit Kingspan BioDisc BA 6 Kingspan BioDisc BB 10 Kingspan BioDisc BC 18 Nombre d'utilisateurs desservis 6 10 18 Agence g?n?rale responsable pour l?approvisionnement des mat?riels et pi?ces d?tach?es (service apr?s- vente) Kingspan Environm ental GmbH Siemensstr. 12a, 63263 Neu -Isenburg, Allemagne Tel.: +49 (0) 6102 3686700 info -deutschland@kingspan.com D?lai pour l?envoi des mat?riels et pi?ces d?tach?es 48 heures Rendement ?puratoire garanti Sous condition que les consignes du manuel relatives ? la s?curit?, aux conditions d?exploitation et d?entretien soient respect?es, Kingspan garantit le rejet moyen suivant: DBO 5 : 35 mg/l MES : 30 mg/l R?glementation et normes La conception, l?installation, la mise en service, l?utilisation, la vidange et la maintenance d?une microstation BioDisc sont effectu?es en respectant le cadre normatif et r?glementaire suivant : Europe NF EN 60204 -1 S?curit? des machines - ?quipement ?lectrique des machines - Partie 1 : prescriptions g?n?rales NF EN ISO 12100 -1 S?curit? des machines - Notions fondamentales ? Principes g?n?raux de conception Partie 1 : Terminologie de base, m?thodologie NF EN ISO 12100-2 S?curit? des machines - Notions fondamentales ? Principes g?n?raux de conception Partie 2 : Prin cipes techniques NF EN 983+A1 S?curit? des machines - Prescriptions de s?curit? relatives aux syst?mes et leurs composants de transmissions hydrauliques et pneumatiques - Pneumatique NF EN 12566-3:2005 + A1:2009 + A2 (2013) Petites installations de trai tement des eaux us?es jusqu'? 50 PTE Partie 3 : Stations d'?puration des eaux us?es domestiques pr?tes ? l'emploi et/ou assembl?es sur site France NF C15 -100 Installations ?lectriques ? basse tension NF P 98-331 Chauss?es et d?pendances - tranch?es : ou verture, remblayage, r?fection NF P 98-332 Chauss?es et d?pendances - R?gles de distance entre les r?seaux enterr?s et r?gles de voisinage entre les r?seaux et les v?g?taux. NF DTU 64.1 P1 -1 Mise en ?uvre des dispositifs d'assainissement non collectif (d it autonome) - Maisons d'habitations individuelles jusqu'? 20 pi?ces principales Partie 1 -1 : Cahier des prescriptions techniques Arr?t? du 7 septembre 2009 modifi? par l?arr?t? du 7 mars 2012 fixant les prescriptions techniques applicables aux installat ions d'assainissement non collectif recevant une charge brute de pollution organique inf?rieure ou ?gale ? 1,2 kg/j de DBO 5 Arr?t? du 7 septembre 2009 modifi? par l?arr?t? du 3 d?cembre 2010 d?finissant les modalit?s d?agr?ment des personnes r?alisant les vidanges et prenant en charge le transport et l?limination des mati?res extraites des installations d?assainissement non collectif) Garanties Sous condition que toutes les consignes de s?curit? (op?ration, service et maintenance d?crites dans ce manuel et les r?glementations cit?es ci -dessus ainsi que les r?gles d?art soient respect?es) les temps de garantie ? compter d e la date de livraison appliqu?s sont les suivantes : Cuves 2 ans ?quipement ?lectrom?canique 2 ans 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 8 sur 23 Vidange des boues La vi dange des boues doit ?tre assur?e par un prestataire agr?? pour le transport et d?vacuation des boues d'?puration selon l?arr?t? du 7 septembre 2009 modifi? d?finissant les modalit?s d?agr?ment des personnes r?alisant les vidanges et prenant en charge le transport et l?limination des mati?res extraites des installations d?assainissement non collectif. Les autorit?s en France prescrivent une p?riodicit? de la vidange de ce dispositif de traitement adapt?e en fonction de la hauteur des boues qui ne doit pas d?passer 30 % du volume utile du d?canteur, ce qui sera le cas apr?s environ : Entre 4 et 5 mois pour 6 usagers dans l?habitation*. 5 mois pour 10 usagers dans l?habitation*. 5 mois pour 18 usagers dans l?habitation*. Production des boues La producti on de boues mesur?e lors des essais ?tait de l?ordre de 0,41 m³/(a*habitant) 0,10 m³ /(a*habitant) 0,10 m³/(a*habitant) Consommation d?nergie Lors des tests de type initiaux de performance ?puratoire selon NF EN 12566- 3:2005+A1:2009, la consommation d? ?nergie a ?t? mesur?e de 1,5 kWh/j. 1,5 kWh/j 3,9 kWh/j Tra?abilit? des dispositifs et des composants de l'installation Toutes les micro -stations BioDisc ainsi que leurs ?l?ments ?lectrom?caniques sont munis de num?ros de s?rie qui se trouve sur la c uve . Ainsi, les ?l?ments d?fectueux peuvent ?tre trac?s facilement. Le num?ro de s?rie de la microstation se trouve sur le panneau de commande ainsi que sur la cuve. Les num?ros sont regroup?s dans un registre avec les dates de production et de vente et l? attribution de chaque ?l?ment au dispositif o? il a ?t? utilis?. Protection contre la corrosion La gamme de microstations BioDisc est constitu?e enti?rement de mati?res non corrosives. Classes IP panneau de commande : IP 65 pompe de recirculation : IP X 8 BA 6 : Moteur : IP 65 BB 10 : Moteur : IP 65 BC 18 : Moteur : IP 65 Gamme de temp?rature de fonction -10?C jusqu? 50?C, jusqu? 20 - 20?C avec isolement sp?cial du couvercle Temps pour la mise en ?uvre 1 ? 2 jours selon les conditions sur chantier Temps pour la mise en route biologique Lors des essais de type initiaux selon NF EN 12566 -3, la p?riode de mise en route biologique a ?t? de 6,5 semaines. Cette p?riode peut varier selon la charge biologique et la temp?rature ambiante. Niveau sonore Le niveau sonore peut atteindre 50 dB (A) ? un m?tre de l?installation. Ce niveau est plus bas qu?un r?frig?rateur usuel . *La fr?quence de vidange est d?termin?e sur la base de mesures des boues lors des essais sur plateforme. Cependant notre retour d?exp?rience sur le terrain montre que cette fr?quence est beaucoup moins importante. En effet, les taux d?occupation r?els dans l?habitation sont souvent moins importants que les taux d?occupation th?oriques mentionn?s ci -dessus, et les fr?quences de vidanges sont de fait moins importants. 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 9 sur 23 2 DONNEES TECHNIQUES B D C E A Ground Level Sch?ma 1 Dimensions g?n?rales UNITE BA 6/BB 10 BC 18 Diam?tre A mm 1995 2450 Profondeur radier d?entr?e B mm 450 750 600 Profondeur C mm 535 835 685 Profondeur sous le sol D mm BA 6 :1850 BB 10 : 2100 BA 6 : 2150 BB 10 : 2400 2420 Hauteur E mm BA 6 : 2160 BB 10 : 2410 BA 6 : 2460 BB 10 : 2710 2825 Alimentation ?lectrique standard 1 phase Alimentation ?lectrique en option 3 phases Puissance d?entra?nement 1ph/3p h 60/60 W 75/60 W Puissance pompe de retour des boues 1ph 480 W 480 W * selon l?arr?t? prescription s, sauf les exclusions d?finies dans l?arr?t? du 7 septembre 2009 modifi?. Toutes les eaux de surface doivent ?tre exclues. Les syst?mes BioDisc doivent uniquement servir au traitement des eaux us?es provenant des propri?t?s r?sidentielles . Kingspan peut vous offrir des solutions adapt?s pour le traitement des eaux de surface ou industrielles . UNITE BA 6 BB 10 BC 18 Nombre max. de pi?ces principales * 6 10 18 DBO max. par jour kg 0,36 0,60 1,08 D?bit max. par jour m 3 0,9 1,5 2,7 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 10 sur 23 3 DESCRIPTION ET PROCESSUS 3.1 Introduction 3.1.1 Les syst?mes BioDisc sont con?us pour recevoir des eaux us?es domestiques uniquement et produi sent un effluent de qualit? appropri?e pour ?tre d?vers?e selon l?approbation des autorit?s locales responsable s. Ces syst?mes BioDisc sont des installations monoblocs autonomes. Entrée' Sor*e' Couvercle' Biodisc,'2 me' étape' Moteur'et'courroie' Basin'de' décanta*on'?nale' Chambre'biozone' Bassin'de' décanta*on' primaire' Biodisc ,'1 ere' étape' Pompe'de'recircula*on' vers'décanta*on'primaire' vers' décanta*on'primaire' Auget' Sch?ma 2 ? Configuration g?n?rale d?une unit? BioDisc 3.1.2 Le bo?tier principal et le couvercle de l?unit? BioDisc sont en polyester renforc? de fibre de verre ( PRV) de verre et s?curis? avec des leviers de verrouillage. Toutes les pi?ces en acier sont inoxydables, et sont galvanis?es ou recouvertes d ?une surface de rev?tement visant ? les prot?ger contre la corrosion. Les disques sont en poly?thyl?ne moul? par soufflage. 3.2 Bassin de d?cantation primaire 3.2.1 Les eaux us?es tr?s charg?es entrent dans le bassin de d?cantation primaire (PST) via un tube situ? sur le c?t? de l?unit? BioDisc. Les solides sont s?par ?s et conserv?s pour la vidange de boues p?riodique. 3.2.2 Le bassin de d?cantation primaire (PST) est con?u pour offrir une capacit? suffisante permettant d?accepter des flux ?lev?s sur une courte p?riode de temps et gr?ce au syst?me brevet? de gestion des flux , le niveau de liquide fluctue pour s?adapter ? toute mont?e du niveau. 3.3 Chambre biozone 3.3.1 La chambre biozone comprend le rotor compos? de disques en poly?thyl?ne nodule mont?s sur un arbre horizontal, soutenu ? chaque extr?mit? par un palier. Un moteur ?lectrique et une bo?te de r?duction avec un syst?me ? courroie font tourner doucement le rotor. 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 11 sur 23 3.3.2 Une passerelle plate en polyester renforc? de fibres de verre (PRV) situ?e de chaque c?t? de la chambre biozone comprend un certain nombre d?ouvertures perm ettant un acc?s de vidange de boues au bassin de d?cantation primaire. 3.3.3 La surface des disques est colonis?e par des micro -organismes naturels formant une couche visible appel?e biofilm. Lorsque les disques tournent, le biofilm est submerg?e dans les eaux us?es et a?r?e gr?ce ? son exposition ? l?air. Dans ces conditions, le biofilm peut d?composer efficacement les polluants dans les eaux us?es. 3.3.4 La chambre biozone et les disques sont divis?s en deux phases, s?par?es par une cloison fixe. Les eaux us?es entrent dans la premi?re phase de la chambre biozone par le biais d?un point de transfert submerg?. Le niveau de liquide ? ce niveau fluctuera de la m?me mani?re que dans le PST. L es bact?ries sont ? la fois expos?es ? la variation du niveau du liquide et aux variations de concentration et de puissance des produits chimiques domestiques comme les poudres de lavage. L?une des fonctions de cette ?tape consiste ? minimiser les effets de ces chocs de charge qui, sinon, peuvent compromettre le processus. 3.3.5 La deuxi ?me ?tape de la chambre biozone est s?par?e de la premi?re par une cloison et maintient un niveau de liquide constant. Le liquid e est transf?r? de la premi?re phase vers la deuxi?me phase, ? une vitesse constante, par des augets fix?s au rotor ( BA 6 : 1 au get, BB 10 : 2 augets, BC 18 : 3 augets) . Ce flux contr?l? d?effluent constitue le c?ur du syst?me brevet? de gestion des flux , qui favorise la croissance saine et ?quilibr?e des micro -organismes indispensables pour un traitement efficace. 3.3.6 Les exc?dents d e biomasse sont rejet?s ? la surface des disques et s?vacuent avec les flux vers le bas sin de d?cantation final e. 3.4 Bassin de d?cantation final e 3.4.1 Le bassin de d?cantation final e (FST) se trouve sous le moteur d?entra?nement et re?oit un flux constant d?effl uents trait?s de la chambre biozone. La boue secondaire est trait?e puis conserv? pour le vidange de boues p?riodique. 3.4.2 La boue secondaire g?n?r? est renvoy? p?riodiquement vers le ba ssin de d?cantation primaire afin d?tre co- trait? par un syst?me de pomp age command? par une minuterie . 3.4.3 Les effluents trait?s sont alors vidang?s du FST par le biais d?un tube d?immersion . 3.5 Panneau de commande 3.5.1 Le panneau de commande doit ?tre situ? ? proximit? de l?unit?. Il peut ?tre install? au mur ou fix? sur un support (p ropos? s?par?ment). Les alternatives de panneaux sont les suivantes : 3.5.1.a Panneau de commande avec alarme perte de rotation :il remplace le panneau de commande standard et comprend une alarme perte de rotation (LOR) qui s?allumera si le rotor a rr?te de fonctio nner apr?s 2 ? 3 minutes ( pour une raison autre qu?une panne d?alimentation ?lectrique). Une t?l?commande lumineuse peut ?galement ?tre ajout?e. La perte de rotation du rotor est d?tect?e par un commutateur ? lame mont? ? proximit? du moteur BioDisc en plus d?un aimant fix? sur le rotor. 3.5.2 Tous les p anneaux de commande comprennent un fusible 3 A qui prot?ge le moteur en cas de probl?me ?lectrique sur l?unit? BioDisc. 3.5.3 Les panneaux sont ?quip?s d?une minuterie permettant de contr?ler les op?rations de la pompe ? boues de retour et d?assurer une protection contre les surcharges du moteur de la pompe. 3.5.4 Toutes les unit?s se remettront en route apr?s une panne de courant sauf si la coupure de courant d?passe la limite pr?d?finie de 3 A. 4 PROCEDURE DE DEMARRAGE INIT IAL 4.1 Introduction 4.1.1 Une attention particuli?re est port?e au montage, r?glage et graissage de tous les composants m?caniques avant le d?part de l?usine de l?unit?. Toutefois, la manutention pendant le transport et l?installation pourra faire d?placer les comp osants et des r?-ajustages pourront ?tre n?cessaires avant de d?marrer l?installation. Votre installateur devra avoir v?rifi? l?unit? mais si vous pensez malgr? tout que certains composants doivent ?tre re-param?tr?s, merci de contacter Kingspan. Nous vous conseillons d?opter pour une inspection contractuelle pr? -service assur?e par un technicien qualifi? . 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 12 sur 23 4.1.2 Apr?s avoir ?t? install?e, l?unit? devra toujours rester remplie d?eau. Merci d?allumer le moteur en respectant la proc?dure ci -dessous et de laisser l? installation fonctionner m?me en cas d?absence d?eaux us?es. Si l?unit? a ?t? install?e sans courant, retirer la transmission/le moteur pour le/la stocker dans un endroit sec ou chauff? jusqu? ce qu?il/elle soit pr?t(e) ? fonctionner de mani?re permanente . La transmission et la courroie doivent ensuite ?tre remplac?es et tendues par une entreprise exp?riment?e ou Kingspan. 4.1.3 Nous conseillons d?organiser une inspection du syst?me. Merci de contacter Kingspan. Si un d?marrage imm?diat est pr?vu, les proc?dure s basiques indiqu?es ci-apr?s devront ?tre organis?es. V?rifier que les mesures de pr?caution en termes de sant? et s?curit? sont bien respect?es. 4.2 Eau 4.2.1 V?rifier que l?unit? BioDisc est remplie d?eau au niveau op?rationnel. 4.3 Electricit? 4.3.1 S?assurer que l?al imentation ?lectrique est raccord?e au panneau de commande. S?assurer que tous les composants ?lectriques et conducteurs sont mis ? la terre. 4.4 BioDisc 4.4.1 V?rifier que l?unit? BioDisc est en ?tat de fonctionner, sans dommage ?vident ni probl?me d?alignement de certaines pi?ces. En cas de probl?mes, merci de contacter Kingspan. 4.4.2 V?rifier que les composants ?lectrique s, c.-? -d. le moteur d?entra?nement pompe ? boues de retour et le capteur de l?alarme LOR (en option) sont bien raccord?s au panneau de commande. 4.4.3 S?assurer que la minuterie de boues de retour du panneau de commande BioDisc est d?finie correctement ? selon les principes indiqu?s dans le mode d?emploi. 4.5 Mise en marche 4.5.1 Ouvrir le panneau. Basculer la fonction isolation sur marche (on). Fermer le panneau. Important : La pompe ? boues de retour se mettra imm?diatement en marche et fonctionnement pendant une dur?e pr?d?finie. 4.6 Contr?les op?rationnels 4.6.1 S?assurer que le rotor fonctionne sans encombre dans la bonne direction et n?entre pas en contact avec d?aut res composants de la structure fixe. 4.6.2 V?rifier que les augets rejettent correctement de la premi?re vers la deuxi?me ?tape de la chambre biozone . 4.6.3 Important : Le niveau de mise en marche de la pompe doit ?tre inf?rieur ? l?entr?e de la chambre de la pompe. 4.7 Alarme Perte de rotation en option 4.7.1 Le capteur d?alarme (commutateur ? lames) est install? pr?s de la structure moteur/transmission. Le capteur peut ?tre fourni en dehors de sa position, afin de permettre des d?placements mineurs du rotor pendant le trans port. V?rifier la position du capteur et si n?cessaire, pr?voir certains ajustements afin de cr?er un espace libre de 5- 10 mm entre le capteur et le d?clencheur magn?tique. 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 13 sur 23 Moteur V?rifier le fonctionnement de l?alarme perte de rotation comme indiqu? ci -apr?s : 4.7.1.a ?ter le couvercle principal et ?teindre le panneau de commande. 4.7.1.b Retirer le couvercle de s?curit?. L?cran affichera alors ? F1 ?. 4.7.1.c D?brancher le c?ble du moteur. 4.7.1.d Replacer le couvercle de s?curit?. 4.7.1.e Allumer le panneau de commande. 4.7.1.f Apr?s quelques minutes, l?cran indiquera ? F8 ?. 4.7.1.g Eteindre le panneau et ?ter le couvercle de s?curit?. 4.7.1.h Rebrancher le c?ble au moteur. 4.7.1.i Replacer le couvercle de s?curit?. 4.7.1.j Allumer le panneau de commande. L?cran affichera ? --? 4.7.1.k Appuyer sur la touche orange R?initialiser situ?e pr?s de l?cran pour supprimer les messages affich?s ? l?cran. 4.7.1.l Replacer le couvercle principal du panneau de commande. 4.7.2 Les dysfonctionnements de l?alarme LOR n?emp?chent pas le fonctionn ement du syst?me BioDisc System. Toutefois, vous devrez en informer votre technicien en charge de la maintenance afin que ce probl?me soit rectifi? dans les plus brefs d?lais. 4.8 Lancement du processus 4.8.1 Pendant l?installation, l?unit? doit ?tre remplie d?eau. Si les eaux us?es p?n?trent dans l?unit?, elles prendront la place d e l?eau propre utilis?e pendant l?installation. 4.8.2 La colonisation des micro -organismes d?butera naturellement et une biomasse op?rationnelle se d?veloppera sur les disques apr?s 6 semaines environ, en fonction des conditions sp?cifiques au site et de la sai son. 5 FONCTIONNEMENT 5.1 Introduction 5.1.1 Le processus de traitement biologique de votre unit? BioDisc s?autor?gule et n?a pas besoin de connaissance op?rationnelle sp?cifique. Il est cependant important que vous teniez compte des informations suivantes : 5.1.2 Votre syst?me BioDisc utilise des colonies de microorganismes naturels vivants ( biofilm) pour d?composer les polluants dans les eaux us?es. Un grand nombre de produits chimiques utilis?s dans les foyers et ?tablissements commerciaux peuvent ralentir ou tuer ces m icroorganismes ? notamment s?ils sont utilis?s en grandes quantit?s. 5.1.3 Vous devez garder ? l?esprit que les stations d?puration utilis?es par un faible nombre de personnes n?ont pas l?avantage de la dilution intervenant sur les op?rations d?puration plus importantes. Une bouteille d?eau de javel d?vers?e dans les toilettes de Lyon sera vite perdue au milieu des millions de litres d?eaux us?es trait?es par les installations de la ville. A l?inverse, une bouteille d?eau de javel d?vers?e dans une micro-stat ion d?puration utilis?e par un ou deux foyers pourra contenir une dose l?tale pour la biomasse. 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 14 sur 23 5.1.4 Si la biomasse est endommag?e, elle se remettra au fil du temps. Mais parall?lement, l?un des sympt?mes les plus ?vidents pourra ?tre une odeur d?sagr?able. I l est donc dans l?int?r?t de l?utilisateur d?viter ce type de circonstances. 5.1.5 De mani?re g?n?rale, tous les produits de nettoyage m?nager liquides vendus dans le commerce sont tol?r?s sous r?serve qu?ils soient utilis?s selon les consignes du fabricant e t dans les concentrations indiqu?es. La liste des ? choses ? faire et ne pas faire ? jointe ci- apr?s comprend les produits chimiques les plus courants, mais cette liste n?est pas exhaustive et la r?gle d?or est la suivante : ? en cas de doute, ne pas utili ser ?. 5.1.6 Attention : vos toilettes ne sont pas les seules ? ?tre raccord?es ? la micro-station d?puration. Tout ce qui va dans l?vier, la baignoire …finit aussi dans la station. 5.1.7 Pendant le fonctionnement normal, le panneau de commande affichera une lumi?r e clignotante rouge entre les deux chiffres. Pendant le chargement de la batterie, une deuxi?me lumi?re rouge clignotera sur le c?t? droit de l?cran. 5.2 Choses ? faire et ? ne pas faire 5.2.1 Produits nettoyants pour linge et vaisselle, lessives : 5.2.2 Ces produits peuvent ?tre utilis?s sans aucun probl?me dans des concentrations normales et ? des fins domestiques classiques. Des probl?mes peuvent cependant survenir si vous d?cidez de laver les maillots de s 5 ?quipes du club de rugby local ! 5.2.3 BioDisc dispose d?un syst?me de gestion des flux unique en son genre et qui am?liore sa capacit? ? traiter des volumes importants de r?sidus de produits nettoyants, mais il existe malgr? tout certaines limites. Par cons?quent, si vous utilisez des quantit?s anormales de lessive, pe nsez ? r?partir vos lessives sur plusieurs jours ! 5.2.4 L?utilisation excessive de produits de nettoyage biologiques peut d?grader la biomasse. Les d?tergents non biologiques, sans enzymes, pourront les remplacer. 5.2.5 Nettoyants pour le sol, d?sinfectants et eau de javel : 5.2.6 Ils peuvent ?tre utilis?s sans aucun risque ? condition de respecter les consignes des fabricants et d?en utiliser la concentration minimale n?cessaire . Ne jamais vider de d?sinfectant hygi?nique ni d?eau de javel dans les siphons ou en -dehors des rigoles. Si les odeurs sont fortes, cela peut traduire la pr?sence de mat?riaux en d?composition ou un probl?me de plomberie , auquel cas des solutions adapt?es devront ?tre trouv?es dans les meilleurs d?lais. 5.2.7 D?sinfectants pour couches et liquide s de st?rilisation 5.2.8 Lorsque vous mettez au rebut le liquide utilis?, merci de v?rifier qu?il est bien dilu? dans l?eau. Le meilleur moyen de faire est g?n?ralement de le vider dans les toilettes. 5.2.9 Broyeurs d?ordures m?nag?res 5.2.10 L?usage des broyeurs n?a pas d?impact n?gatif sur la biomasse, mais en fonction de leur utilisation, ils peuvent repr?senter une charge suppl?mentaire consid?rable pour les stations d?puration. Le processus de traitement peut alors ?tre d?s?quilibr? voire probl?matique. Pr?f?rez le compos tage des peaux de fruits et l?gumes, c?est bien moins cher et plus ?cologique ! 5.2.11 Fabrication de vin et bi?re maison 5.2.12 Ces activit?s pr?sentent un probl?me similaire aux broyeurs d?ordures. L?unit? BioDisc doit travailler aussi dur pour traiter une pinte de b i?re que pour tous les d?chets habituels produits par une seule personne en 24 heures. Merci de consulter les informations susmentionn? es sur les liquides de st?rilisation. 5.2.13 NE PAS JETER LES PRODUITS SUIVANTS DANS LES CANALISATIONS: 5.2.13.a Huile de moteur, grais se, antigel, liquide de frein… 5.2.13.b Huile de cuisson et graisse 5.2.13.c Herbicides, insecticides, fongicides et autres produits chimiques de jardinage 5.2.13.d Peinture, diluants, t?r?benthine, cr?osote etc. 5.2.13.e Produits d?boucheurs de conduits . 5.2.13.f Nettoyants pour sol en pierre/bri ques acides 5.2.13.g M?dicaments Rapporter les m?dicaments non utilis?s ? votre pharmacien. 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 15 sur 23 5.2.13.h Liquides de d?veloppement photo. 5.2.13.i Couches, serviettes hygi?niques, chiffons, jouets mous, balles de tennis… 5.2.14 Cela peut vous sembler ?vident, mais c?est incroyable de voir pa rfois ce qui peut finir dans les toilettes ! M?me si ces ?l?ments n?ab?ment pas directement la biomasse, ils peuvent ?tre probl?matiques, et bloquer tout simplement les conduits. 5.2.15 M?me les couches jetables et les serviettes hygi?niques ne se d?gradent pas enti?rement dans la microstation et peuvent causer des dysfonctionnements. Il est donc pr?f?rable de les jeter ailleurs ! 5.3 Vidange de boues et entretien 5.3.1 Ces op?rations sont indispensables au bon fonctionnement du site. Elles doivent ?tre organis?es conform?ment aux principes et consignes indiqu?s dans la section entretien de ce manuel. 5.3.2 Des contrats d?entretien sont propos?s. Merci de contacter Kingspan pour conna?tre votre prestataire local . 6 MAINTENANCE 6.1 Introduction 6.1.1 Les unit?s BioDisc de Kingspan sont con? ues pour n?cessiter un entretien minimum une fois par an, garant d?un bon fonctionnement. Toutefois, il est important que les op?rations d?entretien pr?ventif (?lectrique/m?canique) et que le vidange de boues soient organis?s ? une fr?quence adapt?e par des intervenants qualifi ?. 6.1.2 Merci de contacter Kingspan pour conna?tre votre prestataire local . 6.2 Contr?les du client 6.2.1 Merci de vous assurer une fois par jour que le BioDisc est en fonction. Pour ceci, il suffit de v?rifier que le panneau de commande est en fonction. Si le panneau montre une alerte, merci de contacter Kingspan ou votre prestataire local. 6.3 Contr?les par le service d?entretien 6.3.1 La maintenance du BioDisc doit ?tre ex?cut?e une fois par an. 6.3.2 Merci de porter une attention particuli?re ? la section Sant? et S?curit? de ce manuel. 6.3.2.a Contr?ler l?apparence du biofilm. Il peut ?tre gris ? verte dans le premier bac puis passer au marron ? la deuxi?me ?tape voire marron fonc? sur l?extr?mit? final du rotor. Si la couche est tr?s ?paisse et la couleur princi palement grise, cela indique l?existence d?une surcharge. 6.3.2.b V?rifier visuellement l?tat g?n?ral de l?installation BioDisc. 6.3.2.c V?rifier que les tubes d?entr?e et sortie (C) sont vides. Retirer tous les d?bris si n?cessaire. 6.3.2.d V?rifier que les augets (D) trans f?rent correctement le liquide de la premi?re section ? la deuxi?me section de chambre biozone. 6.3.2.e S?assurer que tou s les augets ne pr?sentent aucune accumulation de biomasse. Le cas ?ch?ant, nettoyer tout simplement ? l?eau avec un tuyau. 6.3.2.f Si l?unit ? dispose d? une alarme de niveau ?lev?, v ? rifier que le flotteur peut bouger sans probl ?me. 6.3.3 Contr?le la pompe de retour des boues, la nettoyer si n?cessaire. En cas de panne de courant, le panneau de commande indiquera le code d?erreur ? F1 ?. Les flux continueront ? circuler dans l?unit? BioDisc gr?ce ? la gravit? m?me si la qualit? des effluents d?eaux us?es se d?gradera petit ? petit. Lorsque le courant sera r?tabli, v?rifier que le rotor a red?marr? et fonctionne correctement (cf. Section 3.0 paragraph es (5) et (6)). Si l?installation BioDisc ne fonctionne pas depuis un certain temps , le rotor pourra ?tre d?s?quilibr? ? ce qui peut provoquer son dysfonctionnement ou l?emp?cher de red?marrer. En cas de probl?mes, contacter votre prestataire local. 6.3.4 Faible alimentation en courant 6.3.5 Les moteurs risquent de s?teindre le cas ?ch?ant. Merci de contacter un ?lectr icien. 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 16 sur 23 6.4 IMPORTANT ? LIRE CETTE INFORMATION. AGIR IMMEDIATEMENT SI LE PROBLEME SURVIENT. 6.4.1 Nous conseillons d?installer des alarmes niveau. Merci de contacter Kingspan pour plus d?informations. 6.4.2 En cas de fonctionnement normal, v?rifier la pr?sence de solides dans la chambre biozone et FST, et organiser la vidange si n?cessaire. V?rifier la rotation du rotor comme indiqu? ci- dessus. 6.5 Vidange des boues sur les unit?s BioDisc BA 6 , BB 10 et BC 18 6.5.1 Les op?rations de vidange de boues doivent ?tre r?alis?es par une entreprise d?tentrice d?un agr?ment selon l?arr?t? du 7 septembre 2009 modifi? d?finissant les modalit?s d?agr?ment des personnes r?alisant les vidanges et prenant en charge le transport et l?limination des mati?res extraites des installations d?assainis sement non collectif, qui d?cidera du devenir des boues vidang?es. L?entreprise donnera un bordereau de suivi au particulier. Ce bordereau doit ?tre gard? avec le journal d?entretien. Pour garantir la stabilit? du syst?me, la distance minimale de l?hydro - c ureur au syst?me est 3 m. Sch?ma 6 ? Ouvertures pour les vidanges de boues (bassin de d?cantation primaire : A, bassin de d?cantation finale : B) 6.5.2 D?brancher l?unit? BioDisc. 6.5.3 D?faire les s?curit?s et ?ter le couvercle de l?installation BioDisc. Les couvercles ? charni?re devront ?tre rabattus avant d?tre retir?s. 6.5.4 Retirer la mousse superficielle et la moiti? du contenu du bassin de d?cantation primaire via les ouvertures de vidange de boues [A] situ?s sur chaque c?t? du rotor . Utiliser les ouvertures ? tour de r?le . 6.5.5 Vider le bassin de d?cantation final [B]. NE PAS essayer de retirer le liquide de la chambre de la pompe de vidange. 6.5.6 Retirer la totalit? du contenu restant dans le bassin de d?cantation primaire. 6.5.7 NE PAS essayer de retirer de liquide de la section du rotor. 6.5.8 NE PAS essayer de nettoyer la croissance de biofilm g?latineuse sur le rotor. 6.5.9 S?assurer que les tubes d?entr?e et sortie [C] ainsi que les augets sont libres de d?bris [D], puis refermer et verr ouiller les couvercles BioDisc. 6.5.10 Rallumer le courant. V?rifier que la porte du panneau de commande est bien verrouill?e. 6.5.11 Apr?s la vidange, nous vous recommandons de remplir la microstation d?eau fraiche. Utiliser les ouvertures A d?abord et ensuite l?ouvert ure B. 6.5.12 Seulement pour les unit?s dot?es d?une alarme perte de rotation : attendre deux minutes. Si l?alarme sur le panneau de commande ne s?active pas, cela signifie que le rotor a red?marr?. Si l?alarme se met en marche, ?teindre le panneau de commande avant de le rallumer dans les plus brefs d?lais. Si l?alarme continue ? fonctionner, d?brancher l?unit? et pr?venir le technicien en charge de l?installation qu?un probl?me doit ?tre r?solu. A C A B D C 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 17 sur 23 6.6 Volumes de vidange de boues Mod?le BA 6 BB 10 BC 18 Bassin de d?cantation primaire 2 200 litres 2 840 litres 4 580 litres Niveau maximum de boues dans le d?canteur selon r?glementation fran?aise 30% 30% 30% Hauteur maximum de boues dans le d?canteur selon r?glementation fran?aise 50 cm 55 cm 65 cm Bassin de d?cantation final 400 litres 400 litres 850 litres Fr?quence de vidange des boues selon r?glementation fran?aise * Entre 4 et 5 mois maximum pour 6 EH 5 mois maximum pour 10 EH 5 mois maximum pour 18 EH Merci de ne pas d?passer les hauteurs de boues maximales indiqu?es ci -dessus. *La fr?quence de vidange est d?termin?e sur la base de mesures des boues lors des essais sur plateforme. Cependant notre retour d? exp?rience sur le terrain montre que cette fr?quence est beaucoup moins importante. En effet, les tau x d?occupation r?els dans l?habitation sont souvent moins importants que les taux d?occupation th?oriques mentionn?s ci -dessus, et les fr?quences de vidanges sont de fait moins importants. 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 18 sur 23 7 GUIDE DE DEPANNAGE POUR LES UNITES BIODISC SYMPTOM E CAUSE ACTION Odeur forte Formation excessive de boue et ?cume Vidanger l?unit?. Graiss e (Cro?te blanche/cr?me dans le basin primaire et/ou biomasse ?paisse, fluide ) Faire vidanger l?unit?. Si n?cessaire, d?monter les disques. Eviter l?utilisation excessive de gra isses et huiles. Attention : le retrait de la biomasse r?duire le traitement jusqu? l?tablissement d?une nouvelle biomasse. Produits chimiques dans le syst?me ( tr?s limit? ou pas de biomas se) Dans la plupart des cas, les unit?s r?cup?reront naturellem ent des probl?mes de pannes toxiques. Consulter la section 4 du mode d?emploi pour plus d?informations sur l?utilisation de produits chimiques domestiques. Utilisation excessive de lessive ( biomasse blanch?tre ?paisse, collante dans la premi?re section ) R?partir les lavages. Eviter dans la mesure du possible l?utilisation de poudres biologiques et r?duire au minimum l?usage de d?tergents. Consulter la section 4. Unit? surcharg?e (biomasse ?paisse/grise) sur la majeure partie du rotor V?rifier la secti on 1 du mode d?emploi pour plus d?informations sur les fonctions de l?unit?. En cas de doutes, contacter Kingspan. Arr?t du rotor Cf. section Arr?t du rotor indiqu?e ci -dessous. A?ration inadapt?e des canalisations V?rifier qu?il y a une a?ration selon le NF DTU 64.1 -1 Arr?t du rotor Inactif V?rifier que l?interrupteur du monteur est en marche (on). Recommencer le r?glage si n?cessaire. Coupure de courant V?rifier le fusible/t?l?rupteur au niveau du panneau d?alimentation. Replacer/recommencer le r ?glage si n?cessaire. Si le probl?me persiste, contacter Kingspan. Probl?me de branchement Faire v?rifier les branchements ?lectriques du panneau de commande par un ?lectricien qualifi?. Si les raccordements sont corrects, contacter Kingspan. Courroie cass?e Contact er Kingspan. Moteur d?entra?nement en panne Contacter Kingspan. Poulies l?ches sur le rotor ou arbre de sortie) Contacter Kingspan. Le rotor ne red?marre pas apr?s un arr?t Rotor non ?quilibr? Retirer l?exc?dent de biomasse sur la partie lourde du rotor. Attention : le retrait de la biomasse r?duire le traitement. Le rotor fonctionne en intermittence Surchauffe du moteur d?entra?nement Contacter Kingspan. Mauvaise qualit? de l?eau trait?e Cf. sections odeur forte et arr?t du moteur Syst?me de flux g?r?s ne fonctionne pas correctement Pompe ? boues de retour ne fonctionne pas V?rifier que le/les auget (s ) est/ sont bien install?s et transportent l?eau correctement vers la deuxi?me phase de la chambre biozone. 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 19 sur 23 8 CODES DES ERREURS DU P ANNEAU DE COMMANDE E T FUSIBLES Tous les fusibles sont de type ? Time Lag H BC 20mm ?. 9 GARANTIE Extrait des conditions de ve nte de Kingspan. L?entreprise pourra choisir de remplacer ou r?parer ? ses frais les ?quipements consid?r?s comme d?fectueux et pourraient ne pas fonctionner correctement dans des conditions d?utilisation normales pendant une p?riode de douze mois apr?s la date de livraison. Conditions pour l?application de la garantie : (a) Il incombe ? l?acheteur de transmettre sa r?clamation ? l?entreprise dans un d?lai de 7 jours apr?s la d?couverte de la panne/du probl?me. (b) L?entreprise doit pouvoir inspecter les biens afin de confirmer qu?ils sont d?fectueux. (c) Les ?quipements ne doivent pas avoir ?t? modifi?s, mal trait?s ni utilis?s de mani?re non conforme. Ils doivent ?tre employ?s conform?ment ? l?ensemble des consignes indiqu?es par l?entreprise. L a responsabilit? de l?entreprise, dans le cadre de cette clause, se limite aux r?parations ou remplacements des pi?ces d?fectueuses. Elle ne couvre pas les frais de transport, installation ou autres d?penses annexes sur place ? si applicable. La responsabilit? de l?entreprise en termes de remplacements ou r?parations des biens remplace et exclut toutes les autres garanties et conditions. Par exemple, l?entreprise ne peut en aucun cas ?tre tenue responsable des pertes ou dommages indirects. Merci de nous contacter pour obtenir plus d?informations d?taill?es. Un formulaire de garantie est fourni avec l?installation. Il vous permettra d?enregistrer votre ?quipement dans le cadre de la garantie. Merci de compl?ter TOUTES les sections du formulaire et de nou s le renvoyer dans les meilleurs d?lais. De plus, ce pack comprend une note descriptive de l?entretien ? pr?voir pour l?installation utilis?e. Elle devra ?tre accroch?e dans le local de l?quipement. CODE FAULT CONDITION FUSE Amp F1 Pas de courant sur l?unit? Bo?tier de fusibles du client N/A F3 L?alarme niveau ?lev? est en marche (si applicable) N/A N/A F4 Le fusible du moteur a saut? F3 3.15 F7 Le fusible de la po mpe de retour des boues a saut? F2 5.0 F8 L?alarme de perte de rotation est en marche N/A N/A -- L?unit? a affich? une erreur qui est d?sormais r?solue N/A N/A 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 20 sur 23 NOTE : KINGSPAN BioDisc? Les ?coulements de ce syst?me sont rejet?s dans une installation de traitement compl?te. Il est n?cessaire d?entret enir l?quipement. La fr?quence d?pendra du mod?le install?\ , de son utilisation et de son application. Merci de consulter vos modes d?\ emploi et manuel s de l?utilisation La vidange des boues doit ?tre assur?e par un prestataire agr??\ pour le transport et d?vacuation des boues d'?puration selon l?arr?t? du 7\ septembre 2009 modifi? d?finissant les modalit?s d?agr?ment des personnes r?alisant les vidange\ s et prenant en charge le transport et l?limination des mati?res extraites des installat\ ions d?assainissement non collectif. LE PROPRIETAIRE DU SYSTEME EST RESPONDABLE LEGALEMENT DE FAIRE VERIFIER ET DE FAIRE ENTRETENIR LA MICROSTATION Nous recommandons la mise en place et l?actualisation d?un journal de bord pour tous les entretiens et contr?les effectu?s. Ce journal devra comprendre la \ date exacte et d?crire avec pr?cision les actions effectu?es, notamment les op?rations de maintenance r?guli?res, les r?parations en cas de pannes, les volumes de boues enlev?es et l\ es pi?ces remplac?es. Cette note doit ?tre accroch?e par le propri?taire dans le loca\ l afin d?informer les propri?taires actuels et futurs des entretiens n?cessaires . Merci de contacter Kingspan Environmental pour organiser un entretien ou demander des consignes pour le remplacement de pi?ces. Vous devrez, dans tous les cas, nous indiquer le num?ro de s?rie de votre ?quipement. 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 21 sur 23 10 POSSIBILITES DE RECYCLAGE DES MATERIELS ET MATERIAUX DU BIODISC 11 LISTE DES PIECES D?USURE El?ment Fr?quence de remplacement indicative Panneau de commande 10 ans Moteur 6 ans Courroie 2 ans Pompe de recirculation 5 ans Supports du R otor 5 ans 12 ANAYSE DES COUTS SUR 15 ANS Tous prix TTC et ? titre ind icatif Co?ts BA 6 BB 10 BC 18 Co?t du BioDisc 5.143 € 6.339 € 8.910 € Installation : 1.650 € 1.650 € 1.650 € Ceci inclut le co?t du dispositif, de transport et d?installation (Temps d?installation : entre 1 et 2 jours) Contrat d?entretien et de maintenance 2.691 € 2.691 € 2.691 € Entretien (hor s contrat) 5.899 € 6.588 € 8.471 € Intervention pour extraction, transport et traitement des boues pour une extraction tous les 5 mois Maintenance (hors contrat) 2.914 € 2.914 € 3.831 € ?change des pi?ces d?usure Consommation ?lectrique 1.026 € 1.026 € 2.668 € Tarif Edf, 01.01.2013 Co?t total sur 15 ans TOTAL TTC 19.323 € 21.208 € 28.221 € Mat?riel / Mat?riau Dur?e de vie (approximatif) Mode de recyclage Cuve 20 ans D?p?t de d?chets Canalisation et raccords 15 ans Centre de recyclage pour PP et PVC Moteur 6 ans Point de collecte pour ?l?ments ?lectrom?caniques Courroie 2 ans Centre de recyclage pour EPDM Panneau de commande 10 ans Point de collecte pour ?l?ments ?lectrom?caniques Supports du roto r 5 ans Centre de recyclage pour m?taux Pompe de recirculation 5 ans Point de collecte pour ?l?ments ?lectrom?caniques D?tecteur de perte de rotation 5 ans Point de collecte pour ?l?ments ?lectrom?caniques El?ments en plastique ? enlever avant d?molition Centre de recyclage pour PE et ABS El?ments an acier ? enlever avant d?molition Centre de recyclage pour m?taux Visserie ? enlever avant d?molition Centre de recyclage pour m?taux 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 22 sur 23 13 Livret de vidange Date Entreprise de vidange L?entreprise doit ?tre d?tentrice d?un agr?ment selon l?arr?t? du 7 septembre 2009 modifi? d?finissant les m odalit?s d?agr?ment des personnes r?alisant les vidanges et prenant en charge le transport et l?limination des mati?res extraites des installations d?assainissement non collectif Bordereau de suivi N? ? garder avec le livret de vidange Signature du prestataire !! !! ! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! !! 013103 GL0010P-02 - Mode d?emploi pour les unit?s BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18 Page 23 sur 23 14 Journal de bord Document Reference:- IP57 (Issue 4)Date of Issue:- Nov 06 (CC374) Revised by:- P.T. Appendix A B ioDisc P rocédure d e M aintenance CODE de PRODUCTION:- NUMÉRO DE SERVICE TECNICIEN:- INSPECTEUR COMMENTAIRES DATE DE L'INSPECTION: / / Mesure Description en règlepas en règle Valeur / Raison 1 Ècrous & vis sécures / panneaux arrières du goujon 'U' 2 i) Record:- type de moteur ii) numéro de série du moteur iii) [P2] Courant (kW) iv) Voltage (V) v) Fréquence (Hz) vi) Courant maximal (A) 3 i) Pignon ferme sur l'arbre de transmission ii) iii) plaquette du moteur ferme sur potelets (rondelles-ressorts) 4 i) tension de la courroie/chaîne ii) alignement courroie/chaîne (tester pendant >15min.) iii) vis de sécurité boulonnnés avec clef torque 5 i) Grease-o-matic™ ferment installé et en contact avec chaîne ii) Trou d'inspection iii) Numéro de série présent sur la coiffe iv) Signal de danger se trouve sur la coiffe 6 Grille protecrices installées et fermes 7 8 Guide d'Utilisation attachés à l'unité 9Instructions de vidange installées au radier 1 011 i) Vis de sécurité est ferme ii) Busette d'echappement de gaz présente iii) Bagues de fermeture présentes (côté entraînement seulement) iv) Joints en caoutchouc présents v) ?1?`W?AVb9y vi) Boîte remise en état vii) Grease-o-matic™ remise en état 1 2 i) ii) Couvercle de seau riveté et en position correcte iii) Trous / niches d'entrée de la biozone présentes iv) S'assurer que récipient de dosage charge 0,60 m dans la cuve 1 314 i) Appuis sont au même niveau ii) Coins de la biozone sont au même niveau 1 5 Inspection complète de tous les éléments intérieurs 1 6 i) Mesurer et noter le niveau du radier de l'entrée ii) Mesurer et noter le niveau du radier de la sortie 1 7 i) Les plaquettes de Klargester sont présentes et droites ii) plaquette BioDisc ce qu'il faut faire et ce qu'il ne faut pas faire iii) Plaquete liste des éléments Engrenage ferme sur le plaquette du moteur (rondelles-ressorts) Boues / nécéssité de vidange / niveaux et raccords IP57-4 Cables de panneau du commande et de la pompe attachés à la grille ou la potence Relais L.O.R. installé et aimant / senseur inastallés correctement aVI03%8GpCt?5 COCHEZ OU NOTEZ INFORMATION 012696 Guide d?installation BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18 Coordonn?es du service client de Kingspan Environmental : Kingspan Environmental GmbH Siemensstr. 12a D -63263 Neu- Isenburg Allemagne Important Apr?s l?installation , le moteur devra rest er allum? et en fonctionnement. Si les branchements ?lectriques sont effectu?s ult?rieurement ou s?il est impossible de faire fonctionner l?unit? en raison de l?absence de courant, merci de retirer le moteur avec la transmission et de les stocker dans un endroit sec. Le moteur reste au sec en produisant sa propre chaleur pendant qu?il fonctionne. Lorsqu?il n?est pas actif, de la vapeur d?eau pourra s?infiltrer dans le moteur et provoquer de la corrosion. Le moteur ne doit pas ?tre laiss? ?teint pendan t une p?riode de 7 jours ou plus. Version Description Date 07 CC10 74 25. Novembre 2013 012696 GL0011P-07 ? Guide d?installation pour les unit?s BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18 2 SANTE ET SECURITE Ces consignes vous sont donn?es de mani?re ? assurer la s?curit?. Merci de les lire attentivement avant d?installer ou d?utiliser l?quipement. Il es t indispensable de conserver ce document dans un endroit s?r avec l?unit? afin de pouvoir vous y r?f?rer ult?rieurement. Si l?installation est c?d?e ? une tierce personne, vous devrez vous assurer que tous les documents correspondants sont transmis au nouv eau propri?taire pour qu?il puisse se familiariser avec le fonctionnement de l?installation et les mises en garde correspondantes. L?installation de l?unit? et le branchement ?lectrique devront imp?rativement ?tre r?alis?s par une entreprise sp?cialis?e e t exp?riment?e conform?ment aux consignes fournies. L?unit? devra faire l?objet d?un contr?le contractuel de pr?-service assur? par un technicien autoris?. Merci de contacter Kingspan . Nous conseillons d?utiliser un masque anti -poussi?re et des gants lors que vous d?coupez des composants PRV. Les installations ?lectriques devront ?tre assur?es par un ?lectricien qualifi?. Les eaux us?es et les e ffluents d?eaux us?es peuvent transporter des micro organismes nocifs pour l?homme. Toutes les personnes charg?es de l?entretien de l?installation devr ont porter des v?tements de protection adapt?s ainsi que des gants. Les consignes d?hygi?ne devront ?galement ?tre respect?es. Les couvercles devront rester condamn?s-ferm?s . Merci de faire attention aux ?tiquettes d e danger et de prendre les mesures adapt?es pour ?viter les expositions aux risques indiqu?s. La distance minimale entre le dispositif et tout v?hicule ou autre charge lourde permanente ou provisoire est 2,7 m pour le BA 6 et le BB 10 et 3 m pour le BC 18 . Il est indispensable de pr?voir un entretien continu pour assurer le bon fonctionnement de l?unit?. Il est possible et fortement recommand ? de mettre en place des contrats de service. Merci de contacter Kingspan pour obtenir plus d?informations d?taill? es sur votre prestataire local. Dans le cas o? vous souhaiteriez v?rifier le fonctionnement de l?installation, merci de respecter toutes les pr?cautions n?cessaires ? ce qui comprend aussi les mesures indiqu?es ci -apr?s qui s?appliquent aux op?rations d? entretien. Les unit?s BioDisc comprennent des composants rotatifs et des courroies d?entrainement. Merci de vous assurer que vous connaissez bien les zones de travail s?curitaire ainsi que les acc?s. Il est interdit ? des personnes non -qualifi?es d?ouvri r les couvercles de la microstation V?rifier que l?espace de travail est correctement ?clair?. L?alimentation ?lectrique de l?unit? doit ?tre isol?e au niveau du/des panneau(x) de commande avant de soulever les couvercles. Si, dans le cadre d?une interve ntion de maintenance sp?cifique, l?installation doit fonctionner sans son couvercle, merci d?tre tr?s vigilant et d? ?viter tout contact avec des pi?ces mobiles et des composants/conducteurs ?lectriques. Les protections des syst?mes d?entra?nement doivent ?tre remis en place et s?curis?s apr?s avoir ?t? d?mont?s dans le cadre de la maintenance. Une fois que l?alimentation ?lectrique est isol?e, le panneau de commande doit ?tre verrouill? pour ?viter toute remise en service accidentelle pendant l?interventi on ou l?inspection. Merci de n?utiliser que les passerelles d?acc?s pr?vues ? cet effet. Ne jamais marcher sur les couvercles. Vous devrez garder une posture correcte, adapt?e, notamment pendant les op?rations de levage. Utiliser ? si n?cessaire - d es s yst?mes de levage adapt?s . Conserver une bonne tenue et un bon ?quilibre ? chaque instant. Eviter les bords coupants. Les op?rations de vidange de boues doivent ?tre r?alis?es par une entreprise d?tentrice d?un agr?ment selon l?arr?t? du 7 septembre 2009 modifi? d?finissant les modalit?s d?agr?ment des personnes r?alisant les vidanges et prenant en charge le transport et l?limination des mati?res extraites des installations d?assainissement non collectif, qui d?cidera du devenir des boues vidang?es. L?en treprise donnera un bordereau de suivi au particulier. Ce bordereau doit ?tre gard? avec le journal d?entretien. Toutes les lois et normes europ?ennes, fran?aises et locales applicables sont ? respecter. BioDisc est la marque d?pos?e de Kingspan Environmen tal 012696 GL0011P-07 ? Guide d?installation pour les unit?s BioDisc BA 6, BB 10 et BC 18 3 TABLE DES MATIERES SANTE ET SECURITE ................................ ...................................................................................................... 2 ! 1! Introduction ................................ ................................................................................................................. 4 ! 1.2 ! Utilisation et stockage ................................ ........................................................................................... 4 ! 1.3 ! Planification et organisation du site ................................ ...................................................................... 4 ! 2! Installation ? Principes g?n?raux ................................ ................................................................................ 7 ! 2.2 ! Installation BioDisc ................................ ............................................................................................... 8 ! 2.3 ! Site humide : ................................ ...........................