Gestion et Réduction de l'Intrusion Saline dans les Captages en France
Voir plus
Le processus de sélection d'une pompe pour la surpression d'eau potable chez WILO France s'appuie sur une analyse détaillée des besoins spécifiques du client et des conditions d'exploitation. Pour déterminer la pompe la plus adaptée, plusieurs paramètres sont pris en compte, notamment le débit requis, la hauteur manométrique nécessaire, la qualité de l'eau, la pression de l'eau d'entrée et les conditions d'installation.
Nous examinons ensuite notre gamme de produits pour trouver la solution qui correspond le mieux aux besoins définis. Par exemple, notre gamme de pompes multicellulaires telles que la SiBoost Smart Helix VE est souvent privilégiée pour les applications de surpression d'eau potable dans les bâtiments résidentiels et commerciaux en raison de leur efficacité énergétique et de leur construction compacte qui permet une intégration facile.
La sélection de la pompe est également influencée par l'efficacité énergétique globale, la facilité d'installation et de maintenance, ainsi que par la conformité avec les normes sanitaires et environnementales. Enfin, l'intégration de la pompe dans un système de gestion technique du bâtiment peut être envisagée pour une surveillance et un contrôle optimisés.
La remise en état d'un réseau d'eau potable s'effectue selon un enchaînement d'étapes protocolaires visant à assurer la restauration fonctionnelle et sanitaire de la canalisation. Le processus technique s'établit en sept étapes clés :
1. Terrassement aux extrémités du tronçon de la conduite: Cette étape préliminaire doit être accomplie avant le jour de l'intervention. Elle consiste à créer un accès aux sections de la canalisation qui doivent être réhabilitées.
2. Coupure d'eau et neutralisation du tronçon: Cela implique l'interruption temporaire de l'approvisionnement en eau pour sécuriser la zone de travail et éviter la contamination durant les opérations de réparation.
3. Nettoyage de l'intérieur de la conduite: Un équipement de tringlage mécanique avec une tête rotative est utilisé pour éliminer les accumulations de calcite et la corrosion. Ce nettoyage mécanique est combiné avec un rinçage hydraulique afin d'évacuer simultanément les débris.
4. Séchage par piston mousse: Une fois la conduite nettoyée, un piston mousse est passé à l'intérieur pour absorber l'eau résiduelle afin de préparer la surface pour l'application de la résine.
5. Inspection télévisée de contrôle: L'usage d'une caméra permet de s'assurer que la conduite est propre et sèche. Cette étape est cruciale pour garantir une bonne adhérence de la résine.
6. Application de la résine alimentaire: Un robot projette la résine époxy alimentaire, qui est une matière plastique thermodurcissable à sèchage rapide. La technique mise en œuvre ne requiert pas de repercer les branchements post-intervention. La résine est appliquée en couches dont l'épaisseur (1 à 3 mm) est adaptée à l'état de la canalisation.
7. Inspection télévisée post-application: Une dernière inspection par caméra valide la qualité et l'uniformité du revêtement, garantissant le respect des normes de réhabilitation.
Outre ces étapes, la résine époxy appliquée possède des propriétés adaptatives, ce qui permet son utilisation sur divers types de réseaux (eau brute, eaux pluviales, eaux industrielles). La durabilité de la résine est garantie pendant 30 ans par le fabricant, ce qui témoigne de sa haute qualité et de sa robustesse à long terme.
ART Europe assure une garantie décennale par capitalisation pour les travaux de réhabilitation. Cette garantie décennale s'inscrit dans le cadre d'une assurance qui protège contre d'éventuels vices ou dommages de construction découverts après la livraison des travaux.