
TERA ENVIRONNEMENT
Présentation
Informations juridiques
SIREN / SIRET | 438 590 390 |
Chiffre d'affaires | < 1 M€ |
Effectif | 11 à 50 |
APE / NAF | 7490B |
Capital | < 50 K€ |
N° TVA | FR35 438 590 390 |
Actualités
Quelle est la précision de détection nécessaire pour mesurer la contamination particulaire dans les dispositifs médicaux ?
La précision de détection nécessaire pour mesurer la contamination particulaire dans les dispositifs médicaux dépend du type de dispositif médical et des réglementations ou normes applicables. Voici les principaux éléments à prendre en compte :
1. Normes et directives applicables
- ISO 14644 (propres aux environnements contrôlés) et ISO 14698 (contamination microbiologique).
- ISO 10993-7 (évaluation biologique des dispositifs médicaux) pour des dispositifs stériles.
- USP <788> et <789> (United States Pharmacopeia) pour les particules visibles et sub-visibles dans les produits injectables.
- ISO 11607 pour les emballages des dispositifs médicaux.
- ISO 13485 (systèmes de gestion de la qualité des dispositifs médicaux), qui exige un contrôle rigoureux des particules en fabrication.
2. Taille des particules
La détection typique se concentre sur :
- Particules visibles : Supérieures à 50 µm.
- Particules sub-visibles : Généralement entre 1 µm et 50 µm.
- Particules nanométriques : Inférieures à 1 µm, nécessaires pour certains dispositifs avancés comme les implants ou les produits de diagnostic.
3. Précision des instruments de mesure
Les technologies utilisées pour mesurer la contamination particulaire doivent avoir une résolution adaptée à la taille des particules ciblées :
- Compteurs de particules optiques : Précision souvent de 0,3 µm ou meilleure.
- Microscopie électronique : Pour les particules nanométriques, avec une résolution sub-nanométrique.
- Filtration et analyse par gravimétrie : Pour les masses de particules, souvent à partir de 1 µm.
4. Limites et tolérances
Les limites acceptables varient selon le type de dispositif :
- Produits injectables : Tolérances strictes selon la USP <788>, comme un maximum de 6000 particules ≥ 10 µm et 600 particules ≥ 25 µm par conteneur.
- Implants ou dispositifs critiques : Tolérances plus strictes encore, adaptées aux risques d'intégration biologique et aux réactions inflammatoires.
5. Méthodes de test
- Échantillonnage liquide : Souvent utilisé pour détecter les particules dans les dispositifs remplis de liquide.
- Analyse par extraction : Extraction des particules d'un dispositif solide pour analyse.
- Test par immersion : Adapté aux dispositifs complexes, avec utilisation d'équipements comme des compteurs Coulter.
En résumé, la précision nécessaire dépend de la norme applicable et du contexte d'utilisation, mais en général, les instruments doivent détecter des particules jusqu’à 0,3 µm ou mieux pour répondre aux exigences de la plupart des réglementations.
Quels sont les critères à considérer pour la détection de particules sédimentées sur des surfaces optiques sensibles ?
Critères à considérer pour la détection de particules sédimentées :
Taille des particules détectées - Quantification et concentration
Nature des particules - Effet sur les performances optiques
Stabilité de l'environnement - Détection non invasive
Rapidité et répétabilité - Surveillance continue et préventive
Ce que peuvent faire les compteurs de particule optique nouvelle génération pour cette problématique :
1. Détection des particules ultrafines avec une haute sensibilité
2. Analyse des dépôts particuliers
3. Évaluation des sources de contamination
4. Analyse non destructive et non invasive
5. Surveillance en temps réel et monitoring continu
6. Conformité aux normes internationales
7. Outils pour une optimisation opérationnelle
8. Rapports exploitables pour le contrôle qualité
Les sensors à intégrer et ou compteur de particules génèrent des rapports précis avec des données sur la taille, la concentration et la nature des particules.
Ces rapports fournissent à évaluer l'impact potentiel des particules sur les propriétés optiques et permettent de planifier des actions correctives ou préventives.
Applications spécifiques des compteurs de particule optique
Industries optiques et photoniques : Garantir la propreté des lentilles, miroirs, capteurs et lasers utilisés dans les instruments de haute précision.
Salles propres : Surveiller et valider les conditions de propreté des surfaces critiques, telles que les équipements optiques dans les industries pharmaceutiques ou électroniques.
Laboratoires de recherche : Préserver les performances des équipements optiques sensibles, tels que les microscopes et les spectromètres, dans des environnements stériles.
Secteurs aérospatial et défense : Contrôler les systèmes optiques embarqués (caméras, télémètres, dispositifs lidar) pour garantir leur fiabilité.
Qui recommandez-vous pour des analyses de quantification de COV pour les produits de construction?
Bonjour
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Ingrid ESTIVIE - TERA ENVIRONNENEMENT
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