Déshydratation de 4 000 t/j de résidus miniers ferrifères en cake à 15 % d'humidité

Dans l'industrie minière, des résidus ferrifères stockés en bassin de tailings pendant plus de 20 ans peuvent devenir un enjeu majeur de gestion et de sécurité. Après séparation magnétique pour récupérer le fer, la fraction résiduelle reste difficile à stocker et à manutentionner si son humidité demeure élevée. Dans ce contexte, Diemme Filtration a déployé 2 filtres-presses GHT2500F20 capables de traiter environ 4 000 t/j et de produire un cake à environ 15 % d'humidité, compatible avec le dry stacking.

Problématique : déshydrater à haut débit des tailings ferrifères issus d'un circuit de séparation magnétique

Contexte industriel

Dans les projets miniers, les résidus ferrifères (tailings) peuvent rester stockés en bassin pendant de longues périodes (ici, plus de 20 ans). Une étape de séparation magnétique permet de récupérer une fraction valorisable (fer). Il subsiste toutefois une fraction résiduelle qui, si elle conserve une humidité élevée, reste complexe et coûteuse à gérer.

Besoin technique

L'exploitant doit déshydrater la fraction résiduelle à haut débit, en sortie de séparation magnétique, afin d'obtenir un matériau :

• Manutentionnable (solide stable et transportable),
• Compatible avec un dépôt en pile (dry stacking),
• Adapté à une exploitation continue au tonnage demandé.

Contraintes et risques associés à une humidité trop élevée

• Contraintes de manutention : boues difficiles à convoyer, à charger et à déposer de manière contrôlée.
• Maintien d'un stockage humide : dépendance à des bassins de tailings et à leur gestion opérationnelle.
• Enjeux HSE et de gestion long terme : une stratégie orientée dry stacking vise à réduire les contraintes liées au stockage en bassin.

Solution : filtres-presses Diemme Filtration GHT2500F20 pour obtenir un cake à 15 % d'humidité

Configuration mise en oeuvre

Dans le cadre d'un projet au Brésil, la réponse technique a consisté à installer, en aval du circuit de séparation magnétique :

• 2 filtres-presses Diemme Filtration GHT2500F20

Cette configuration assure :

• Une capacité totale d'environ 4 000 t/j
• Un cake à environ 15 % d'humidité résiduelle, compatible avec le dry stacking

Pourquoi le filtre-presse GHT répond à ce type d'application minière

Le filtre-presse est une technologie de séparation solide-liquide adaptée aux besoins de déshydratation poussée. Dans cette application, l'objectif est de transformer un flux de résidus humides en solide avec une humidité résiduelle compatible avec une gestion en dépôt sec. Les filtres-presses de la gamme GHT-F sont conçus pour des applications à forts tonnages, typiques du secteur minier.

Bénéfices opérationnels obtenus

• Transformation des résidus en solide manipulable : réduction des difficultés liées aux boues et amélioration de la logistique interne (manutention, transport, dépôt).
• Facilitation du dry stacking : un cake à environ 15 % d'humidité favorise une mise en pile plutôt qu'un stockage en bassin.
• Optimisation de la gestion des stockages : réduction des contraintes d'exploitation associées à un stockage humide.
• Contribution à une logique de valorisation : l'installation s'inscrit dans une approche visant à mieux gérer des matériaux historiquement considérés comme déchets, notamment après récupération du fer par séparation magnétique.

Équipements et expertise mobilisés

• Conception et fourniture de filtres-presses pour déshydratation de résidus miniers
• Intégration en aval d'un circuit de séparation magnétique
• Dimensionnement pour haut débit (ordre de grandeur : 4 000 t/j) et objectif d'humidité (ordre de grandeur : 15 %)

Pour en savoir plus sur le fournisseur et ses solutions de filtration industrielle : Diemme Filtration.