Description du produit
Description
Applications : Industrie traitement de l'eau, alimentation de chaudière, lavage et nettoyage, refroidissement, machines-outils, surpression, industrie alimentaire et des boissons, industrie pharmaceutique, applications marines. Service de construction surpression, systèmes d'extincteurs automatiques, systèmes de lutte contre l'incendie, chauffage urbain, échangeurs de chaleur/ventilateurs, systèmes de climatisation, systèmes de chauffage. Alimentation en eau traitement de l'eau, surpression, irrigation, agriculture, etc.
Performances
Débit : 1 à 64 m3/h
Pression : 16 à 30 bar
HMT : 249 m et 307 m Caractéristiques techniques Solution hydraulique innovante "Shurricane" pour EVMS N'importe quel moteur, n'importe où Divers raccordements de tuyauterie. Entretien facile pour le remplacement de la garniture mécanique Agrément d'utilisation de l'eau potable avec DM174, ACS, KTW, PZH pour EVMS
Questions techniques fréquentes Pompe Multicellulaire Verticale
Quels sont les enjeux environnementaux et réglementaires liés au rejet des eaux usées par les entreprises de nettoyage?
1. **Protection des écosystèmes aquatiques** : Les eaux usées peuvent contenir des produits chimiques, des détergents, des solvants, des matières organiques et des éléments pathogènes qui, si rejetés sans traitement adéquat, peuvent nuire à la faune et à la flore aquatiques. La biodiversité des milieux naturels peut ainsi être gravement affectée par la pollution de l'eau.
2. **Préservation des ressources en eau** : Il est essentiel de traiter les eaux usées avant leur rejet dans l'environnement pour prévenir la contamination des nappes phréatiques et des sources d'eau potable. Cela implique un nettoyage efficace des eaux pour éliminer les contaminants et un suivi strict des volumes consommés et rejetés.
3. **Respect des normes de qualité d'eau** : Les rejets d'eaux usées sont réglementés par des normes locales, nationales et internationales. Les entreprises doivent donc s'assurer que leurs effluents respectent les seuils de concentration de contaminants autorisés. Des mesures telles que la réduction de la demande chimique en oxygène (DCO), de la demande biologique en oxygène (DBO), et des solides en suspension doivent être prises.
4. **Gestion des impacts environnementaux** : Les entreprises de nettoyage doivent mettre en œuvre un système de management environnemental (SME) pour réduire leur impact sur l'environnement. Cela peut impliquer des audits environnementaux, des évaluations d'impact, et l'adoption de pratiques de production plus propres et durables.
Pour répondre à ces enjeux, les entreprises peuvent recourir à des technologies et produits innovants tels que :
- **PortaMBR** : Il s'agit d'une solution de sanitaires autonomes avec recyclage de l'eau intégré, utilisant une technologie de membrane avancée pour traiter et recycler les eaux usées. Cela permet de réduire considérablement la quantité d'eau rejetée et d'améliorer sa qualité, dépassant les exigences réglementaires.
- **Pompe doseuse hydro-motrice D9WL2** : Utilisée pour injecter des produits chimiques dans le flux d'eau de façon proportionnelle, cette technologie permet de contrôler précisément le dosage des traitements nécessaires pour respecter les normes de qualité des eaux usées avant leur rejet.
- **Système d’aération immergés LIXOR®** : Ces systèmes améliorent l'efficacité de l'oxygénation dans les bassins de traitement des eaux usées, favorisant ainsi la dégradation biologique des contaminants organiques et réduisant la DBO et les MES.
- **Réacteur UV BIO-UV Gamme IAM et IBP+** : La désinfection par UV est une méthode sans produit chimique qui neutralise les pathogènes dans les eaux usées. La gamme IAM est adaptée au traitement des eaux industrielles tandis que la gamme IBP+ est certifiée pour l'industrie alimentaire et répond aux normes de contact avec l'eau potable.
- **Scienco® InTank® FITT** : Il s'agit d'un système de traitement des eaux de ballast pour les navires, qui permet de traiter l'eau en utilisant un processus chimique en volume, sans nécessiter de filtration, adapté aux petits navires et respectant les réglementations internationales.
- **Filtres autonettoyants métalliques SAF et plastiques TAF** : Ces filtres garantissent que les particules solides sont efficacement retirées des eaux usées avant leur rejet, contribuant ainsi à la protection des milieux aquatiques.
- **Pompes Multicellulaires Verticales et à impulseur** : Ces dispositifs sont utilisés pour le transfert d'eau, la surpression ou la circulation au sein des systèmes de traitement des eaux, assurant un contrôle précis des processus de nettoyage et de traitement.
En somme, les entreprises de nettoyage doivent naviguer dans un cadre réglementaire complexe et des enjeux environnementaux significatifs qui exigent une attention particulière à la gestion des eaux usées. L'adoption de technologies de traitement et de recyclage avancées, ainsi que des pratiques de gestion responsable, sont essentielles pour minimiser l'impact environnemental et atteindre la conformité réglementaire.
Je dois neutraliser et limiter au maximum des vapeurs d’ammoniac. J'ai déjà en place un laveur de gaz peut on amelaméli le processus avec un compose chimique ?
Voici quelques approches pour améliorer le processus de neutralisation de l’ammoniac:
1. **Utilisation d’une solution d’acide sulfurique**: L'acide sulfurique est souvent utilisé pour neutraliser l'ammoniac. Le processus implique la réaction chimique entre l'ammoniac (NH3) et l'acide sulfurique (H2SO4) pour former du sulfate d'ammonium ((NH4)2SO4), un sel qui peut être retiré du laveur sous forme liquide ou solide.
2. **Utilisation d’une solution d’acide chlorhydrique**: De manière similaire, l'acide chlorhydrique (HCl) peut réagir avec l'ammoniac pour former du chlorure d'ammonium (NH4Cl). Cette réaction peut être utilisée pour neutraliser les vapeurs d'ammoniac dans un laveur de gaz.
3. **Utilisation d'agents oxydants**: Dans certains cas, des agents oxydants comme l’hypochlorite (eau de Javel) ou le permanganate de potassium peuvent être utilisés pour oxyder l'ammoniac en azote et en eau, réduisant ainsi sa concentration.
4. **Optimisation du pH**: Le pH de la solution de lavage peut être ajusté pour optimiser l’absorption de l’ammoniac. Par exemple, un pH légèrement acide peut favoriser l’absorption de l’ammoniac gazeux.
5. **Augmentation de l'efficacité du laveur**: Cela peut être réalisé par l'augmentation de la surface de contact entre les vapeurs d’ammoniac et le liquide de lavage, l'utilisation de garnissages de tour plus efficaces, ou l'optimisation des paramètres de fonctionnement comme le débit et la température.
Pour ce qui est des produits spécifiques qui pourraient correspondre, les pompes multicellulaires verticales de la série EVMS pourraient être utilisées pour alimenter le laveur de gaz avec la solution acide ou avec d'autres réactifs chimiques nécessaires à la neutralisation de l'ammoniac. Ces pompes sont conçues pour des applications industrielles et de traitement de l'eau, ce qui les rend appropriées pour gérer les solutions chimiques utilisées dans le processus de neutralisation.
En résumé, l'amélioration de la neutralisation des vapeurs d'ammoniac peut être réalisée en utilisant des composés chimiques appropriés pour réagir avec l'ammoniac, en optimisant le pH, et en améliorant l'efficacité du laveur de gaz. Il est important de consulter un ingénieur chimiste ou un spécialiste du traitement des gaz pour évaluer la meilleure approche en fonction des conditions spécifiques de votre installation et des réglementations environnementales applicables.
Je voudrai calculer le temps de vidange d'un volume de lavage avec considération de l'arrivée permanente d'eaux sales depuis l'Actiflo (formule)?
La formule générale pour le calcul du temps de vidange sans apport supplémentaire est la suivante :
\[ t = \frac{V}{Q} \]
où :
- \( t \) est le temps de vidange (en secondes, minutes ou heures, selon les unités de \( Q \))
- \( V \) est le volume de liquide à vider (en mètres cubes, \( m^3 \))
- \( Q \) est le débit de vidange (en \( m^3 \) par seconde, minute ou heure)
Cependant, dans votre cas, vous avez un apport continu d'eaux sales. Ainsi, la formule doit être ajustée pour prendre en compte cet apport :
\[ t = \frac{V}{Q_{vidange} - Q_{arrivée}} \]
où :
- \( Q_{vidange} \) est le débit de la pompe de vidange (en \( m^3 \) par unité de temps)
- \( Q_{arrivée} \) est le débit d'arrivée des eaux sales depuis l'Actiflo (en \( m^3 \) par unité de temps)
Il est important de noter que cette formule reste valide tant que \( Q_{vidange} \) est supérieur à \( Q_{arrivée} \), sinon le volume ne se videra jamais.
En pratique, il peut être nécessaire d'ajouter des coefficients de sécurité ou de prendre en compte d'autres paramètres, tels que les pertes de charge dans les tuyauteries ou l'efficacité réduite de la pompe en fonction de la hauteur de vidange.
Concernant les produits qui pourraient être utilisés pour la vidange, voici quelques exemples :
- **Pompe Multicellulaire Verticale (Série EVMS)** : Une pompe comme celle-ci pourrait être utilisée pour vidanger efficacement le volume de lavage, en calculant le débit approprié pour surmonter les pertes de charge et en assurant un débit de vidange supérieur au débit d'arrivée des eaux sales.
- **Pompe à impulseur (Acostar)** : Une pompe adaptée pour le transfert de liquides avec des solides en suspension, éventuellement présents dans les eaux de lavage provenant de l'Actiflo.
Avant de réaliser le calcul, il est essentiel de s'assurer d'avoir toutes les données techniques nécessaires précises, comme les caractéristiques de l'Actiflo, les propriétés des eaux sales, et les spécifications de la pompe de vidange. De plus, il peut être nécessaire de consulter un ingénieur en hydraulique ou un spécialiste du traitement des eaux pour prendre en compte toutes les variables et s'assurer que le système est conçu et opéré de manière optimale.
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Quels sont les enjeux environnementaux et réglementaires liés au rejet des eaux usées par les entreprises de nettoyage?
1. **Protection des écosystèmes aquatiques** : Les eaux usées peuvent contenir des produits chimiques, des détergents, des solvants, des matières organiques et des éléments pathogènes qui, si rejetés sans traitement adéquat, peuvent nuire à la faune et à la flore aquatiques. La biodiversité des milieux naturels peut ainsi être gravement affectée par la pollution de l'eau.
2. **Préservation des ressources en eau** : Il est essentiel de traiter les eaux usées avant leur rejet dans l'environnement pour prévenir la contamination des nappes phréatiques et des sources d'eau potable. Cela implique un nettoyage efficace des eaux pour éliminer les contaminants et un suivi strict des volumes consommés et rejetés.
3. **Respect des normes de qualité d'eau** : Les rejets d'eaux usées sont réglementés par des normes locales, nationales et internationales. Les entreprises doivent donc s'assurer que leurs effluents respectent les seuils de concentration de contaminants autorisés. Des mesures telles que la réduction de la demande chimique en oxygène (DCO), de la demande biologique en oxygène (DBO), et des solides en suspension doivent être prises.
4. **Gestion des impacts environnementaux** : Les entreprises de nettoyage doivent mettre en œuvre un système de management environnemental (SME) pour réduire leur impact sur l'environnement. Cela peut impliquer des audits environnementaux, des évaluations d'impact, et l'adoption de pratiques de production plus propres et durables.
Pour répondre à ces enjeux, les entreprises peuvent recourir à des technologies et produits innovants tels que :
- **PortaMBR** : Il s'agit d'une solution de sanitaires autonomes avec recyclage de l'eau intégré, utilisant une technologie de membrane avancée pour traiter et recycler les eaux usées. Cela permet de réduire considérablement la quantité d'eau rejetée et d'améliorer sa qualité, dépassant les exigences réglementaires.
- **Pompe doseuse hydro-motrice D9WL2** : Utilisée pour injecter des produits chimiques dans le flux d'eau de façon proportionnelle, cette technologie permet de contrôler précisément le dosage des traitements nécessaires pour respecter les normes de qualité des eaux usées avant leur rejet.
- **Système d’aération immergés LIXOR®** : Ces systèmes améliorent l'efficacité de l'oxygénation dans les bassins de traitement des eaux usées, favorisant ainsi la dégradation biologique des contaminants organiques et réduisant la DBO et les MES.
- **Réacteur UV BIO-UV Gamme IAM et IBP+** : La désinfection par UV est une méthode sans produit chimique qui neutralise les pathogènes dans les eaux usées. La gamme IAM est adaptée au traitement des eaux industrielles tandis que la gamme IBP+ est certifiée pour l'industrie alimentaire et répond aux normes de contact avec l'eau potable.
- **Scienco® InTank® FITT** : Il s'agit d'un système de traitement des eaux de ballast pour les navires, qui permet de traiter l'eau en utilisant un processus chimique en volume, sans nécessiter de filtration, adapté aux petits navires et respectant les réglementations internationales.
- **Filtres autonettoyants métalliques SAF et plastiques TAF** : Ces filtres garantissent que les particules solides sont efficacement retirées des eaux usées avant leur rejet, contribuant ainsi à la protection des milieux aquatiques.
- **Pompes Multicellulaires Verticales et à impulseur** : Ces dispositifs sont utilisés pour le transfert d'eau, la surpression ou la circulation au sein des systèmes de traitement des eaux, assurant un contrôle précis des processus de nettoyage et de traitement.
En somme, les entreprises de nettoyage doivent naviguer dans un cadre réglementaire complexe et des enjeux environnementaux significatifs qui exigent une attention particulière à la gestion des eaux usées. L'adoption de technologies de traitement et de recyclage avancées, ainsi que des pratiques de gestion responsable, sont essentielles pour minimiser l'impact environnemental et atteindre la conformité réglementaire.
Je dois neutraliser et limiter au maximum des vapeurs d’ammoniac. J'ai déjà en place un laveur de gaz peut on amelaméli le processus avec un compose chimique ?
Voici quelques approches pour améliorer le processus de neutralisation de l’ammoniac:
1. **Utilisation d’une solution d’acide sulfurique**: L'acide sulfurique est souvent utilisé pour neutraliser l'ammoniac. Le processus implique la réaction chimique entre l'ammoniac (NH3) et l'acide sulfurique (H2SO4) pour former du sulfate d'ammonium ((NH4)2SO4), un sel qui peut être retiré du laveur sous forme liquide ou solide.
2. **Utilisation d’une solution d’acide chlorhydrique**: De manière similaire, l'acide chlorhydrique (HCl) peut réagir avec l'ammoniac pour former du chlorure d'ammonium (NH4Cl). Cette réaction peut être utilisée pour neutraliser les vapeurs d'ammoniac dans un laveur de gaz.
3. **Utilisation d'agents oxydants**: Dans certains cas, des agents oxydants comme l’hypochlorite (eau de Javel) ou le permanganate de potassium peuvent être utilisés pour oxyder l'ammoniac en azote et en eau, réduisant ainsi sa concentration.
4. **Optimisation du pH**: Le pH de la solution de lavage peut être ajusté pour optimiser l’absorption de l’ammoniac. Par exemple, un pH légèrement acide peut favoriser l’absorption de l’ammoniac gazeux.
5. **Augmentation de l'efficacité du laveur**: Cela peut être réalisé par l'augmentation de la surface de contact entre les vapeurs d’ammoniac et le liquide de lavage, l'utilisation de garnissages de tour plus efficaces, ou l'optimisation des paramètres de fonctionnement comme le débit et la température.
Pour ce qui est des produits spécifiques qui pourraient correspondre, les pompes multicellulaires verticales de la série EVMS pourraient être utilisées pour alimenter le laveur de gaz avec la solution acide ou avec d'autres réactifs chimiques nécessaires à la neutralisation de l'ammoniac. Ces pompes sont conçues pour des applications industrielles et de traitement de l'eau, ce qui les rend appropriées pour gérer les solutions chimiques utilisées dans le processus de neutralisation.
En résumé, l'amélioration de la neutralisation des vapeurs d'ammoniac peut être réalisée en utilisant des composés chimiques appropriés pour réagir avec l'ammoniac, en optimisant le pH, et en améliorant l'efficacité du laveur de gaz. Il est important de consulter un ingénieur chimiste ou un spécialiste du traitement des gaz pour évaluer la meilleure approche en fonction des conditions spécifiques de votre installation et des réglementations environnementales applicables.
Je voudrai calculer le temps de vidange d'un volume de lavage avec considération de l'arrivée permanente d'eaux sales depuis l'Actiflo (formule)?
La formule générale pour le calcul du temps de vidange sans apport supplémentaire est la suivante :
\[ t = \frac{V}{Q} \]
où :
- \( t \) est le temps de vidange (en secondes, minutes ou heures, selon les unités de \( Q \))
- \( V \) est le volume de liquide à vider (en mètres cubes, \( m^3 \))
- \( Q \) est le débit de vidange (en \( m^3 \) par seconde, minute ou heure)
Cependant, dans votre cas, vous avez un apport continu d'eaux sales. Ainsi, la formule doit être ajustée pour prendre en compte cet apport :
\[ t = \frac{V}{Q_{vidange} - Q_{arrivée}} \]
où :
- \( Q_{vidange} \) est le débit de la pompe de vidange (en \( m^3 \) par unité de temps)
- \( Q_{arrivée} \) est le débit d'arrivée des eaux sales depuis l'Actiflo (en \( m^3 \) par unité de temps)
Il est important de noter que cette formule reste valide tant que \( Q_{vidange} \) est supérieur à \( Q_{arrivée} \), sinon le volume ne se videra jamais.
En pratique, il peut être nécessaire d'ajouter des coefficients de sécurité ou de prendre en compte d'autres paramètres, tels que les pertes de charge dans les tuyauteries ou l'efficacité réduite de la pompe en fonction de la hauteur de vidange.
Concernant les produits qui pourraient être utilisés pour la vidange, voici quelques exemples :
- **Pompe Multicellulaire Verticale (Série EVMS)** : Une pompe comme celle-ci pourrait être utilisée pour vidanger efficacement le volume de lavage, en calculant le débit approprié pour surmonter les pertes de charge et en assurant un débit de vidange supérieur au débit d'arrivée des eaux sales.
- **Pompe à impulseur (Acostar)** : Une pompe adaptée pour le transfert de liquides avec des solides en suspension, éventuellement présents dans les eaux de lavage provenant de l'Actiflo.
Avant de réaliser le calcul, il est essentiel de s'assurer d'avoir toutes les données techniques nécessaires précises, comme les caractéristiques de l'Actiflo, les propriétés des eaux sales, et les spécifications de la pompe de vidange. De plus, il peut être nécessaire de consulter un ingénieur en hydraulique ou un spécialiste du traitement des eaux pour prendre en compte toutes les variables et s'assurer que le système est conçu et opéré de manière optimale.
Quelles sont les solutions de neutralisation des rejets liquides de laboratoire d'analyse dans la pétrochimie ?
Les solutions de neutralisation pour ces types de rejets incluent généralement les étapes suivantes :
1. **Caractérisation des effluents** : Avant de choisir une méthode de neutralisation, il est crucial de caractériser les effluents en termes de pH, de concentration des contaminants, de température, et de débit. Cela peut être réalisé à l'aide d'appareils analytiques en ligne tels que le **TOCADERO T1**, qui mesure le Carbone Organique Total (COT) et l'Azote Total (TNb), ou le **BACTcontrol**, qui surveille la présence de bactéries indicatrices de contamination.
2. **Choix des réactifs de neutralisation** : Selon que le liquide à traiter est acide ou basique, différents réactifs sont utilisés pour ajuster le pH à un niveau neutre ou à la valeur désirée. Pour les rejets acides, on peut utiliser des bases telles que l'hydroxyde de sodium (NaOH), l'hydroxyde de potassium (KOH) ou des produits contenant de la chaux comme **Akdolit® SL (lait de chaux)**. Pour les rejets basiques, on peut utiliser des acides tels que l'acide chlorhydrique (HCl) ou l'acide sulfurique (H_2SO_4).
3. **Systèmes de neutralisation** : Des systèmes de traitement tels que des réacteurs de neutralisation ou des cuves de mélange équipées d'agitateurs permettent de mélanger efficacement les réactifs avec les effluents. Ces systèmes peuvent être automatisés avec des capteurs et des contrôleurs de pH pour ajuster en continu l'addition des réactifs. Par exemple, la **Pompe Multicellulaire Verticale** de la série EVMS pourrait être utilisée pour pomper les réactifs dans le système de neutralisation.
4. **Traitement complémentaire** : Après la neutralisation, des traitements supplémentaires peuvent être nécessaires pour éliminer les matières en suspension, les métaux lourds ou les composés organiques. Ces traitements peuvent inclure la coagulation/floculation, la filtration, l'adsorption sur charbon actif, ou des méthodes avancées d'oxydation.
5. **Contrôle et surveillance** : Pour s'assurer que les eaux traitées répondent aux normes de rejet, un suivi régulier est nécessaire. Des appareils tels que l'**airmoVOC WMS** pour la surveillance des Composés Organiques Volatils (COVs) dans l'eau, ou le **Futura 3**, un analyseur flux continu pour divers paramètres, peuvent être utilisés pour ce suivi.
6. **Équipements de sécurité et de détection** : Enfin, des appareils de détection de gaz comme ceux fournis par **APPAREIL DE DÉTECTION GAZ - Fixe & Portatif**, sont essentiels pour surveiller les éventuels dégagements de gaz dangereux lors des réactions de neutralisation.
En résumé, la neutralisation des rejets liquides de laboratoire d'analyse dans la pétrochimie nécessite une approche en plusieurs étapes, comprenant la caractérisation des effluents, le choix et l'ajout de réactifs appropriés, l'utilisation de systèmes de neutralisation adaptés, les traitements complémentaires pour éliminer les contaminants restants, et une surveillance rigoureuse pour s'assurer de la conformité aux normes environnementales. Les produits et équipements spécifiques mentionnés ci-dessus peuvent fournir des solutions techniques pour chacune de ces étapes.
Quel est le procédé physico-chimique utilisé pour l'élimination de l'ammonium ?
1. **Précipitation chimique** : L'ammonium peut être éliminé par précipitation sous forme de sels d'ammonium insolubles. Par exemple, lorsque le chlorure d'ammonium est traité avec de la chaux hydratée (hydroxyde de calcium, Ca(OH)2), il se forme du chlorure de calcium soluble et de l'hydroxyde d'ammonium qui se décompose rapidement en eau et en ammoniac gazeux qui peut être dégazé hors de la solution.
2. **Échange ionique** : Cette méthode utilise des résines échangeuses d'ions pour retirer les ions ammonium de l'eau. Les résines cationiques sont chargées positivement et peuvent échanger des ions ammonium contre d'autres cations comme le sodium ou le potassium. Après saturation, la résine doit être régénérée avec une solution de sel pour éliminer l'ammonium absorbé.
3. **Stripping à l'air** (dégazage) : L'ammoniac peut être converti de sa forme ionique ammonium à sa forme gazeuse (NH3) en augmentant le pH de l'eau, généralement en ajoutant de la chaux ou du carbonate de sodium. Ensuite, l'ammoniac gazeux est dégagé dans l'atmosphère par aération ou en utilisant une tour de stripping. Cela nécessite un contrôle du pH et une température élevée pour être efficace.
4. **Adsorption** : Bien que moins courante pour l'élimination de l'ammonium seul, l'adsorption sur charbon actif ou d'autres matériaux adsorbants peut être utilisée pour éliminer divers contaminants, y compris des formes d'azote.
5. **Précipitation par le sel de Struvite** : L'ammonium peut également être précipité sous forme de struvite (phosphate d'ammonium et de magnésium) en ajoutant des sources de phosphate et de magnésium dans des conditions de pH contrôlées. La struvite précipitée peut être récupérée et utilisée comme engrais.
Dans le contexte industriel, pour des applications nécessitant des équipements adaptés à ces procédés, des produits tels que les pompes multicellulaires verticales de la série EVMS pourraient être utilisés pour le transfert de solutions chimiques lors de la précipitation chimique ou pour la circulation de l'eau à travers des colonnes d'échange ionique et des tours de stripping. Ces pompes sont conçues pour gérer des liquides à des débits et des pressions spécifiques, ce qui est essentiel pour maintenir des conditions optimales dans les procédés de traitement des eaux.
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