DULCODOS SAFE-IBC
Poste de dosage et de vidange sécurisé pour IBC
Le poste de dosage et de vidange DULCODOS® SAFE-IBC alimente votre process en produits chimiques sans interruption :
> Stockage et vidange d’IBC jusqu’à 1 000 l
> Dosage de produits chimiques jusqu’à 1 000 l/h
Sécurité maximale pour un dosage fiable de produits chimiques liquides.
DULCODOS® SAFE-IBC est un poste de dosage et de vidange spécial destiné aux IBC (Intermediate Bulk Container ou grand récipient pour vrac), avec vidange des résidus quasi intégrale.
L’IBC est posé et fixé par le client sur la surface d’implantation correspondante de la cuve de rétention, légèrement inclinée vers l’avant. L’IBC doit être relié à un réservoir intermédiaire intégré d’une capacité d’environ 200 l, placé du côté gauche de la cuve de rétention, au moyen de raccords de sécurité et de flexibles anti-écoulement. En alternative, le poste peut être commandé avec un tube vertical et un volume de récipient d’environ 60 l.
En cas de changement d’IBC, ce volume tampon garantit l’absence d’interruption du process. En outre, l’indication visuelle du niveau de remplissage et le niveau de remplissage avec message d’alerte permettent de mieux préparer le changement d’IBC. Le poste est équipé d’une ouverture d’inspection pour la maintenance.
Pour un dosage fiable, un poste de dosage compact peut être intégré à l’avant du réservoir intermédiaire, en fonction des exigences du process. Il peut être équipé d’une ou deux pompes doseuses électromagnétiques ou d’une pompe doseuse à moteur.
Selon les besoins, des postes de dosage plus grands peuvent être configurés et conçus pour un montage mural latéral ou une implantation au sol.
Les avantages pour vous
- Sécurité de fonctionnement maximale.
- Haut niveau de sécurité de process grâce au dosage sans interruption intégré au process.
- Installation sécurisée d’un IBC sur une structure de cuve de rétention spéciale, accessible avec un chariot élévateur. Les quantités d’égouttage sont récupérées en toute fiabilité et ne peuvent pas s’écouler au niveau du site d’installation.
- Vidange quasi intégrale des résidus de l’IBC.
- Réservoir intermédiaire d’un volume d’environ 200 l associé à un poste de dosage intégré.
- Cuve de rétention basée sur une homologation technique de construction du DiBt (demande déposée).
Caractéristique | Valeur |
---|---|
Capacité de l'IBC | 1000l |
Débit réglable | 10ml/h à 2000ml/h |
Hauteur | 180cm |
Hauteur de pompage | 20m |
Largeur | 120cm |
Plage de tension | 100V à 240V |
Profondeur | 100cm |
Température de fonctionnement | 0°C à 40°C |
Quelles sont les solutions pour l'entretien de cuves enterrées?
1. Inspection et nettoyage réguliers:
- Effectuer des inspections régulières pour identifier toute corrosion, fuite ou dommage structurel.
- Utiliser des caméras d'inspection robotisées pour évaluer l'état interne de la cuve sans avoir besoin de la déterrer.
- Effectuer des nettoyages périodiques pour éliminer les sédiments et les dépôts à l'aide de techniques telles que le nettoyage par hydrocurage ou le pompage.
2. Protection contre la corrosion:
- Appliquer des revêtements intérieurs résistants à la corrosion, comme les époxydes ou les revêtements en fibre de verre renforcée de polyester (FRP).
- Installer des systèmes de protection cathodique, soit par anodes sacrificielles, soit par courant imposé, pour protéger le métal de la cuve contre la corrosion galvanique.
3. Surveillance de l'étanchéité:
- Installer des détecteurs de fuite ou des systèmes de détection de fuite interstitielle pour les cuves à double paroi, qui signalent la présence de liquide entre les deux parois.
- Utiliser des systèmes de surveillance automatique qui mesurent en continu le niveau de liquide dans la cuve et alertent en cas de variation anormale pouvant indiquer une fuite.
4. Entretien des systèmes de ventilation:
- Nettoyer et entretenir les évents pour éviter la pressurisation ou la création de vide à l'intérieur de la cuve, qui pourraient endommager la structure.
- Vérifier que les évents ne sont pas obstrués pour assurer une ventilation adéquate.
5. Réparations et réhabilitations:
- Effectuer des réparations localisées avec des matériaux compatibles en cas de petites fuites ou de dommages.
- Pour les cuves endommagées ou vieillissantes, envisager une réhabilitation complète, qui peut inclure le renforcement structurel et l'application de nouveaux revêtements.
6. Conformité réglementaire:
- S'assurer que toutes les activités d'entretien sont conformes aux réglementations locales et nationales, y compris les normes environnementales et de sécurité.
7. Produits spécifiques:
- Utiliser des produits comme DULCODOS SAFE-IBC pour la manipulation et le dosage sécurisé des produits chimiques utilisés dans l'entretien des cuves.
- Pour les cuves de stockage de produits spécifiques comme les hydrocarbures ou les huiles usagées, des produits comme les cuves collecteurs CDPHU peuvent être équipés de systèmes de détection de fuite et de rétention pour prévenir la pollution.
Il est recommandé de travailler avec des professionnels spécialisés dans l'entretien des cuves enterrées pour garantir que toutes les interventions sont réalisées dans le respect des normes de sécurité et de l'environnement.
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1. Inspection et nettoyage réguliers:
- Effectuer des inspections régulières pour identifier toute corrosion, fuite ou dommage structurel.
- Utiliser des caméras d'inspection robotisées pour évaluer l'état interne de la cuve sans avoir besoin de la déterrer.
- Effectuer des nettoyages périodiques pour éliminer les sédiments et les dépôts à l'aide de techniques telles que le nettoyage par hydrocurage ou le pompage.
2. Protection contre la corrosion:
- Appliquer des revêtements intérieurs résistants à la corrosion, comme les époxydes ou les revêtements en fibre de verre renforcée de polyester (FRP).
- Installer des systèmes de protection cathodique, soit par anodes sacrificielles, soit par courant imposé, pour protéger le métal de la cuve contre la corrosion galvanique.
3. Surveillance de l'étanchéité:
- Installer des détecteurs de fuite ou des systèmes de détection de fuite interstitielle pour les cuves à double paroi, qui signalent la présence de liquide entre les deux parois.
- Utiliser des systèmes de surveillance automatique qui mesurent en continu le niveau de liquide dans la cuve et alertent en cas de variation anormale pouvant indiquer une fuite.
4. Entretien des systèmes de ventilation:
- Nettoyer et entretenir les évents pour éviter la pressurisation ou la création de vide à l'intérieur de la cuve, qui pourraient endommager la structure.
- Vérifier que les évents ne sont pas obstrués pour assurer une ventilation adéquate.
5. Réparations et réhabilitations:
- Effectuer des réparations localisées avec des matériaux compatibles en cas de petites fuites ou de dommages.
- Pour les cuves endommagées ou vieillissantes, envisager une réhabilitation complète, qui peut inclure le renforcement structurel et l'application de nouveaux revêtements.
6. Conformité réglementaire:
- S'assurer que toutes les activités d'entretien sont conformes aux réglementations locales et nationales, y compris les normes environnementales et de sécurité.
7. Produits spécifiques:
- Utiliser des produits comme DULCODOS SAFE-IBC pour la manipulation et le dosage sécurisé des produits chimiques utilisés dans l'entretien des cuves.
- Pour les cuves de stockage de produits spécifiques comme les hydrocarbures ou les huiles usagées, des produits comme les cuves collecteurs CDPHU peuvent être équipés de systèmes de détection de fuite et de rétention pour prévenir la pollution.
Il est recommandé de travailler avec des professionnels spécialisés dans l'entretien des cuves enterrées pour garantir que toutes les interventions sont réalisées dans le respect des normes de sécurité et de l'environnement.
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