FLUX France

NPSH
(Net Positive Suction Head)
Concept & Calculations
Educational Course

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NPSH – Concept and Calculations
1. NET POSITIVE SUCTION HEAD:
The NPSH called as the Net Positive Suction Head is a necessary calculation whenever
an installation of a pump is designed in order to prevent cavitation for safe and reliable
operation of the system.
The suction gauge is defined as the absolute feet taken on the suction nozzle corrected
to pump centerline, minus the Vapor Pressure in feet absolute corresponding to the temperature
of the liquid, plus Velocity Head at this point. There are two conditions to calculate
an NPSH pumping system, as described below:
a. Available NPSH - NPSHa:
NPSHa: C alled as Available Net Positive Suction Head is the normal operation head
determined during design and construction or determined experimentally from a physical
system.
b. Required NPSH - NPSHr:
NPSHr: Called as Required Net Positive Suction Head is the maximum head required
by the pump in order to prevent cavitation for safe and reliable operation of the pump.
Generally is determined experimentally by the pump manufacturer and is part of the documentation
of the pump with a graphic named pump curve as the example below.








Note: The available NPSHa of the system should always exceed the required NPSHr of the
pump to avoid vaporization and cavitation of the impellers and pump inner walls. The
NPSHa is also calculated to avoid that head loss in the suction pipe and in the pump casing
, local velocity accelerations and pressure decreases, start boiling the fluid on the impeller
surface.

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Obs.: Note that the required NPSHr increases with the square capacity. Pumps with dou-
ble-suction impellers have lower NPSHr than pumps with single-suction impellers. A pump
with a double-suction impeller is considered hydraulically balanced but is susceptible to
an uneven flow on both sides with improper pipe-work. The terms commonly used to calculate
the NPSH in pumping systems are:

2. STATIC HEAD:

Static head: Is measured from the liquid level to the centerline of the pump. If the liquid
level is above the pump centerline you will have a positive number. If the level is below
the centerline you will have a negative number.
3. PRESSURE HEAD:
Atmospheric pressure: Is 14.7 psi at sea level to be converted to feet, using a formula
to the static head where ever you have an open tank. If the fluid is under vacuum
we can convert to the absolute pressure reading to head instead of atmospheric pressure.
Vacuum is often read in inches of mercury so you will need a formula to convert it to
head. Here is the formula:

Feet of liquid = 1.133 x inches of mercury
Specific gravity
4: TOTAL DYNAMIC HEAD:
Total Dynamic Head: I s the vertical distance between the source of supply and the
point of discharge when pumping at required capacity increases the velocity head, friction
, inlet and exit losses, divided in two conditions: Total Dynamic Discharge Head is
the Total Dynamic Head minus Total Dynamic Suction Head.
a. Total Dynamic Discharge Head: Is determined on tests where Suction Head exists.
It is the reading of the gauge attached to the discharge nozzle of pump, minus the reading
of a gage connected to the suction nozzle of pump, plus or minus vertical distance
between centers of gauges (depending upon whether suction gage is below or above discharge
gage), plus excess, if any, of the Velocity Head of discharge over Velocity Head of
suction as measured at points where instruments are attached.
b. Total Dynamic Suction Head: Is also determined on tests where Suction Head exists
and also divided in three conditions:
1. SUCTION LIFT:
a. Suction Lift: Exists when the suction is measured at the pump nozzle and then corrected
to the centerline of the pump, below atmospheric pressure.

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b. Static Suction Lift: Is the vertical distance from the free level or source of the supply
system, to the center line of a pump.
c. Dynamic Suction Lift: Is also determined on tests, is the reading of the mercury col-
umn connected to suction nozzle of pump, plus vertical distance between point of attachment
of mercury column to centerline of pump, plus head of water resting on mercury
column, if any.
2. SUCTION HEAD:
a. Suction Head: Exists when the pressure measured at the suction nozzle and then cor-
rected to the centerline of the pump is above the atmospheric pressure (sometimes also
called Head of Suction).
b. Static Suction Head: Is the vertical distance from the free level of the source of sup-
ply to centerline of pump.
c. Dynamic Suction Head: I s the vertical distance from the source of supply, when
pumping at required capacity, to centerline of pump, minus Velocity Head, entrance, friction
, but not minus the internal pump losses.
Note: The Dynamic Suction Head, determined by tests, is the reading of a gage connect-
ed to suction nozzle of pump, minus vertical distance from center of gage to centerline of
pump. The Suction Head, after deducting the various losses, may be a negative quantity,
in which case a condition equivalent to Suction Lift will prevail.
3. VELOCITY HEAD:
The Velocity Head: Sometimes also called as "Head due to Velocity" of water with
a given Velocity, is the equivalent head through which it would have to fall to acquire
the same Velocity: or the head merely necessary to accelerate the water. Knowing the
velocity, we can readily figure the Velocity Head from the simple formula:
v2
h = =
2.g
Where "g" is acceleration due to gravity 9.80665 m/s2 (~32.1740 ft/s2) or knowing the
head (h). And thus obtain the velocity head:
v² = 2.g. h
Obs.: The Velocity Head is a factor figuring the Total Dynamic Head, but the value is
usually negligible; however, it should be considered when the Total Head is low and when
the Suction Lift is high. Where the suction and discharge pipes are the same size, it is
only necessary to include in the Total Head the Velocity Head generated in the suction
piping.
If the discharge piping is of different size than the suction piping, which is often the ease,
then it will be necessary to use the Velocity in the discharge pipe for computing the Velocity
Head rather than the Velocity in the suction pipe.

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In testing a pump, a vacuum gauge or a “mercury column” is generally used for obtaining
Dynamic Suction Lift. The mercury column or vacuum gage will show the Velocity
Head combined with Entrance Head, Friction Head, and Static Suction Lift.
On the discharge side, a pressure gage is usually used, but a pressure gage will not indicate
the Velocity Head and therefore be obtained either by calculating the Velocity or taking
readings with a Pitometer.
The Velocity varies considerably at different points in the cross section of a stream. It is
important in using the Pitometer to take a number of readings at different points in the
cross section.
Table 1. VELOCITY – VELOCITY HEAD:
Velocity Velocity Velocity Velocity Velocity Velocity Velocity Velocity
in Head in Head in Head in Head
feet/ sec. in ft. feet/ sec. in ft. feet/ sec. in Ft. feet/ sec. in Ft.
1.0 0.02 6.0 0.56 9.5 1.4 12.0 2.24
2.0 0.06 7.0 0.76 10.0 1.55 13.0 2.62
3.0 0.14 8.0 1.0 10.5 1.7 14.0 3.05
4.0 0.25 8.5 1.12 11.0 1.87 15.0 3.50
5.0 0.39 9.0 1.25 11.5 2.05

Static Suction Head (H): Is positive when liquid line is above pump centerline and
negative when liquid line is below pump centerline, as can be seen at the sketch below.










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Note: See the tables indicating the energy loss due friction for water flow through
ASME/ANSI B36.10 schedule 40 steel piping and fittings. The friction loss can be
also calculated by, f (loss) = K x v²/2g (g = 32.17 ft/s²).
Imperial and Metric relations:
? 1 foot of head = 0.433 psi = 0.030kg/cm²
? 1 psi = 2.31 feet (water) = 0.0703 kg/cm²
TABLE 02.a – WATER VAPOR PRESSURE CHART, psia:
Water Vapor
Temperature
Pressure
F° C° psia
40 4.4 0.1217
50 10 0.1781
60 15.6 0.2563
70 21.1 0.3631
80 26.7 0.5069
90 32.2 0.6982
100 37.8 0.9492
110 43.3 1.275
120 48.9 1.692
130 54.4 2.223
140 60 2.889
150 65.6 3.718
160 71.1 4.741
170 76.7 5.992
180 82.2 7.510
190 87.8 9.339
200 93.3 11.50
212 100 14.70

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TABLE 02.b = SUCTION HEAD – TEMPERATURE – WATER VAPOR PRESSURE:
Temperature Abs. Water Vapor Pressure Max. Elevation
C° F° psi/psia bar (m) (ft)
0 32 0.0886 0.0061 0.062 0.2044
5 40 0.1217 0.0084 0.085 0.2807
10 50 0.1781 0.0122 0.125 0.4108
15 60 0.2563 0.0176 0.180 0.5912
21 70 0.3631 0.0250 0.255 0.8376
25 77 0.4593 0.0316 0.322 1.0594
30 86 0.6152 0.0424 0.432 1.4190
35 95 0.8153 0.0562 0.573 1.8806
40 104 1.069 0.0737 0.751 2.4658
45 113 1.389 0.0957 0.976 3.2040
50 122 1.789 0.1233 1.258 4.1267
55 131 2.282 0.1573 1.604 5.2639
60 140 2.888 0.1991 2.030 6.6618
65 149 3.635 0.2506 2.555 8.3849
70 158 4.519 0.3115 3.177 10.424
75 167 5.601 0.3861 3.938 12.9199
80 176 6.866 0.4733 4.827 15.8379
85 185 8.398 0.5790 5.904 19.3718
90 194 10.167 0.7010 7.148 23.4524
95 203 12.257 0.8450 8.618 28.2735
100 212 14.695 1.0132 10.332 33.8973


Viscosity: I s the internal friction of a liquid tending to reduce flow. Viscosity is defined
by instruments termed as Viscosimeters of which there are several types as Saybolt
Universal and Redwood.
Obs.: In the United States the Saybolt Universal is in general use with few exceptions.
Viscosity is expressed as the number of seconds required for a definite volume of fluid
under an arbitrary head to flow through a standardized aperture at constant temperature.


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5. SPECIFIC GRAVITY:
Specific Gravity (S.g): Is t he ratio of the weight of any volume to the weight of an
equal volume of some other substance taken as a standard at stated temperatures. As
an example, for solids or liquids the standard is usually water, and for gases the standard
is air or hydrogen.

TABLE 03 = PRESSURE AND EQUIVALENT FEET HEAD OF WATER
PSI or Feet PSI or Feet PSI or Feet PSI or Feet
Lb/sq. in. Head Lb/sq. in. Head Lb/sq. in. Head Lb/sq.in. Head
1.0 2.31 20.0 46.28 120.0 277.07 225.0 519.51
2.0 4.62 25.0 57.72 125.0 288.62 250.0 577.24
3.0 6.93 30.0 69.27 130.0 300.16 275.0 643.03
4.0 9.24 40.0 92.36 140.0 323.25 300.0 692.69
5.0 11.54 50.0 115.45 150.0 346.34 325.0 750.41
6.0 13.85 60.0 138.54 160.0 369.43 350.0 808.13
7.0 16.16 70.0 161.63 170.0 392.52 375.0 865.89
8.0 18.47 80.0 184.72 180.0 415.61 400.0 922.58
9.0 20.78 90.0 207.81 190.0 438.90 500.0 1154.48
10.0 23.09 100.0 230.90 200.0 461.78 1000.0 2310.00
15.0 34.63 110.0 253.98


TABLE 04 = FEET HEAD OF WATER AND EQUIVALENT PRESSURE
Feet PSI or Feet PSI or Feet PSI or Feet PSI or
Head Lb/sq. in. Head Lb/sq. in. Head Lb/sq. in. Head Lb/sq. in.
1.0 0.45 30.0 12.99 140.0 60.63 300.0 129.93
2.0 0.87 40.0 17.32 150.0 64.96 325.0 140.75
4.0 3 1.73 1.30 60.0 50 21.65 25.99 170.0 160 73.63 69.29 400.0 350 173.24 151.58
5.0 2.17 70.0 30.32 180.0 77.96 500.0 216.55
7.0 6 3.03 90.0 38.98 200.0 86.62 700.0 303.16
2.60 80 34.65 190 82.29 600 259.85
8.0 3.46 100.0 43.31 225.0 97.45 800.0 346.47
10.0 9 4.33 120.0 51,97 275.0 119.10 1000.0 433.09
3.90 110 47.65 250 108.27 900 389.78
20.0 8.66 130.0 56.30


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TABLE 05 = ALTITUDE AND ATMOSPHERIC PRESSURE
ALTITUDE AT SEA LEVEL ATMOSPHERIC PRESSURE
Feet Meters Psia Kg/cm² abs.
0.0 0.0 14.69 1.033
500.0 153.0 14.43 1.015
1000.0 305.0 14.16 0.956
1500.0 458.0 13.91 0.978
2000.0 610.0 13.66 0.960
2500.0 763.0 13.41 0.943
3000.0 915.0 13.17 0.926
3500.0 1068.0 12.93 0.909
4000.0 1220.0 12.69 0.892
4500.0 1373.0 12.46 0.876
5000.0 1526.0 12.23 0.860
6000.0 1831.0 11.78 0.828
7000.0 2136.0 11.34 0.797
8000.0 2441.0 10.91 0.767
9000.0 2746.0 10.50 0.738
10000.0 3050.0 10.10 0.710
15000.0 4577.0 8.29 0.583
TABLE 06 = PRACTICAL SUCTION LIFTS - ELEVATIONS ABOVE SEA LEVEL
Barometer Theoretical Practical Vacuum
ELEVATION Reading Suction Lift Suction Gauge*
Lift
Psi Feet Feet Inches
At sea level 14.7 33.9 22 19.5
¼ mile – 1320 ft – above sea level 14.0 32.4 21 18.6
½ mile – 2640 ft – above sea level 13.3 30.8 20 17.7
¾ mile – 3960 ft – above sea level 12.7 29.2 18 15.9
1 mile – 5280 ft – above sea level 12.0 27.8 17 15.0
1 ¼ mile – 6600 ft – above sea level 11.4 26.4 16 14.2
11/4 mile – 7920 ft – above sea level 10.9 25.1 15 13,3
2 miles – 10560 ft – above sea level 9.9 22.8 14 12.4
NOTES:
1. Multiply barometer in inches by 0.491 to obtain psi. *Vacuum gauge readings inches correspond
to suction lift in feet only when pump is stopped. Pipe friction increases the vacuum gauge
readings when pump is running. For quiet operation, vacuum gauge should never register more
than 20 inches when pump is running.
2. When pumping volatile liquids as gasoline and naphtha, special consideration to the amount
of suction lift and the size of the suction pipe. The suction lift, the pipe line friction should
never exceed 12 feet.
3. For liquids such as lube oil, molasses, etc., a suction lift up to 24 feet, sea level, is usually
satisfactory.

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TABLE 07 = EQUIVALENT VALUES OF PRESSURE
Inches of Feet of psi Inches of Feet of psi Inches Feet of psi
Mercury Water Mercury Water of Water
Mercury
1.0 1.13 0.49 11.0 12.44 5.39 21.0 23.75 10.28
2.0 2.26 0.98 12.0 13.57 5.87 22.0 24.88 10.77
3.0 3.39 1.47 13.0 14.70 6.37 23.0 26.00 11.26
4.0 4.52 1.95 14.0 15.83 6.85 24.0 27,14 11.75
5.0 5.65 2.45 15.0 16.96 7.34 25.0 28.27 12.24
6.0 6.78 2.94 16.0 18.09 7.83 26.0 29.40 12.73
7.0 7.91 3.43 17.0 19.22 8.32 27.0 30.53 13.22
8.0 9.04 3.92 18.0 20.35 8.82 28.0 31.66 13.71
9.0 10.17 4.40 19.0 21.48 9.30 29.0 32.79 14.20
10.0 11.31 4.89 20.0 22.61 9.79 29.92 33.83 14.65

6. DISTANCE TO WATER LEVEL EQUIPMENT:
Example: Install a small pipe or tubing (about 1/8 inches or 1/4 in) in a well. The exact
length must be carefully measured. The end of the air pipe should extend to the bottom
of the pump suction. Install a reliable pressure gauge, so that the exact air pressure in
pounds may be shown, when the hand pump is operated.
Solution: Attach the hand tire-pump and fill pipe until further pumping can not increase
the reading on the gauge. Multiply the reading in pounds by 2.31, and subtract the re-
sult from the length of air pipe. The difference will be the distance from the center of the
pressure gauge face to the surface of the water. Any horizontal distance of the pipeline
from the well opening has no effect on the result.
Example: An air pipe is 100 feet long from center of gage face to bottom end of pipe.
The highest pressure reading is 18 pounds, then, 18 x 2.31 = 41.58 feet of lift.
? 41.58 – 100 = 58.42 - showing that the water level is 58.42 feet below center
of pressure gage.
? Doubling the diameter of pipe or cylinder increases its capacity four times.
Friction of liquids in pipes increases with the square of the velocity.
? Atmospheric pressure at sea level is 14.7 pounds per square inch. This
pressure with perfect vacuum will maintain a line of mercury 29.9 inches or a
column of water 33.9 feet high.
? In practice, however, pumps should not have a total dynamic suction lift greater
than 26 feet.

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7. HOW TO CALCULATE THE NPSH OF A PUMP:
First determine if you are going to have a cavitation problem, you will need access to
several additional parts of information:
? The pump curve is going to show you the Net Positive Suction Head (NPSH)
required at a given capacity. Keep in mind that this NPSH required tables are for
cold and fresh water.
? A chart or some type of publication will give you the vapor pressure of the fluid
you are pumping.
? You need to know the specific gravity of your fluid. The number is temperature
sensitive. You can get this number from a Temperature – Pressure chart.
? Find the charts showing the head loss through the size of piping and charts to
calculate the loss for fittings, valves and accessories.
? Find the atmospheric pressure at the time you are making your calculation. The
atmospheric pressure changes throughout the day, but the calculations have to
start somewhere.
? The formulas for converting pressure to head and head back to pressure in the im-
perial system are as follows:

Pressure = head x Sg
2.31
Head = pressure x 2.31
Sg
Where:
Sg = Specific Gravity;
Pressure = pounds per square inch, psi;
Head = feet
You also need to know the formulas that show you how to convert vacuum readings to
feet of head. Here are a few of them:
Inches of mercury x 1.133 / specific gravity = feet of liquid;
Pounds per square inch x 2.31 / specific gravity = feet of liquid;
Millimeters of mercury / (22.4 x specific gravity) = feet of liquid.
It is necessary to know the conditions below, using a pump graphic as shown below:
NPSHa > NPSHr = NPSH available (calculated) > NPSH required (pump curve).



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a. Calculations using the following conditions:
NPSHa = +-H + Pa – Pv – Hf =
H = Static Suction Head (positive when liquid line is above pump centerline, nega-
tive when liquid line is below pump centerline).
Pa = Atmospheric pressure with installed pump according to altitude from sea lev-
el (see table 05) – converting to head - suction pressure x 2.31/Sg
Pv = Vapor pressure according to temperature of water (see table 02) - convert-
ing to head - vapor pressure x 2.31/Sg = Total feet.
Hf = See tables indicating friction loss for water flow through ASME/ANSI B36.10
schedule 40 steel piping. Fittings friction loss = K x v²/2g (g = 32.17 ft/s²).
Obs.: The ANSI/ASME codes or the Hydraulic Institute Standards is the source for pres-
sure head loss K coefficients:
Application Example – Water Pumping:
? Fluid: Water;
? Pipe: Steel Pipe - Schedule 40;
? Temperature: 20.0 oC (68.0 oF);
? Density: 998.3 kg/m3 (62.0 lb/ft3);
? Kinematic Viscosity: 1.004. 10-6 m2/s (0.01 stokes) (1.08. 10-5 ft2/s);
? Pipe Roughness Coefficient: 4.5. 10-5.

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b. Examples for calculation:
1. Find the NPSHa from below data:
H = Liquid level above pump centerline = +5 feet;
Pa = Atmospheric pressure = 14.7 psi - the tank is at sea level;
Suction and Discharge piping = 2 inch diameter, plus two 90° regular screwed
elbow = total length = 10 feet;
Pumping =100 gpm @68°F – 10 ft/s as maximum velocity;
Pv = Vapor pressure of 68°F water = 0.339 psia (see table 02);
Sg = Specific gravity = 1.0 (fresh cold water);
NPSHr (net positive suction head required, as per the pump curve) = 9 feet.
NPSHa = Static head + Atmospheric
pressure (converted to
head) + Vapor pressure of the fluid
(converted to head) – Friction
loss (in the piping, valves and fittings
);
NPSHa = +-H + Pa – Pv – hf =
H - Static head = +5 feet.
Pa - Atmospheric pressure =
pressure x 2.31/Sg. = 14.7 x
2.31/1 = +34 feet absolute.
Pv - Vapor pressure of water at
68°F - pressure x 2.31/Sg =
0.339 x 2.31/1 = 0.78 feet.
Hf - Looking at the friction charts: 100 gpm - flowing through 2 inch pipe
shows a loss of 17.4 feet for each 100 feet of pipe, then:
Piping friction loss = 17.4/10 = 1.74 feet.
Fittings friction loss = K x v²/2g = 0,57 x 10² (x 2) = 1.77.
2 x 32.17
Total friction loss for piping and fittings = Hf = 1.74 + 1.77 = 3.51 feet.
a. NPSHa (available) = +-H + Pa – Pv – Hf =
b. NPSHa (available) = +5 + 34 - 0.78 – 3.51 =
c. Solution = 34.7 feet (NPSHa) > 9 feet (NPSHr).
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The pump curve showed an NPSHr of only 9 feet of head at 100 gpm. According to above
calculation we have NPSHa (available) = 34.7 feet. So, we have plenty to spare.
2. Using the same data above, find the NPSHa in metric numbers:
H = Liquid level above pump centerline = +1.5 m
Pa = Atmospheric pressure = 1.033 kg/cm² = at sea level
Suction and discharge piping 2 in with two 90° regular screwed elbow = 3 m
Pumping flow – 100 gpm = 0.379 m³/min (22.7 m³/h) at 20º C (68º F)
Maximum speed for a 2 in piping – 10 ft/s = 3.0 m/s
Pv = Vapor pressure at 20º C = 0.024 kg/cm² (see table 02)
Sg – Specific gravity = 0.998 (use 1.0) = 1000 kg/m³ (apparent water density)
NPSHr (net positive suction head required, from the pump curve) = 2.75 m
1) Converting Pa =1.033 kg/cm² in kg/m²:
1.033 kg/cm² x 10,000 = 10,330 kg/m².
Water density 1000 kg/m³ = 10,330 kg/m2 = 10.33 m of water column (mwc)
1000 kg/m³
2) Converting Pv = 0.024 kg/cm² in kg/m² = 0.024 kg/cm² x 10,000 = 240 kg/m²:
Water density 1000 kg/m³ = 240 kg/m2 = 0.24 m of water column (mwc)
1000 kg/m³
3) Calculating Hf - Piping 2 in total length = …………………………………..3.0 m
Equivalent 2 in elbows length = 1.0 m (x 2) = …2.0 m
Total equivalent length = …………………………………..5.0 m
According to metric tables: for 22.7 m³/h using piping diameter 2 inches and length of
100.0 m, the total friction loss is considered = ~25%, then:
5.0 m x 0.25 = 1.25 m
Then:
a. NPSHa = +-H + Pa – Pv – hf =:
b. NPSHa = +3.0 + 10.33 – 0.24 – 1.25 = 11.84 m (NPSHa) > 2.75 m (NPSHr).
c. Solution: The pump curve showed an NPSHr of only 2.75 m of head at 22.7 m³/h.
According to above calculation we have NPSHa (available) = 11.84 m. So, we have
plenty to spare.


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Important Conversions:
Convert to
Convert from
m3/s m3/min m3/h liter/sec liter/min liter/h

US gpm 0.000063 0.00379 0.227 0.0630 3.785 227.1
cfm 0.00047 0.028 1.699 0.472 28.32 1698.99

3) Net Positive Suction Head, according to the following data below:
Fluid: Water – Static Suction Lift = 15 ft; Static Discharge Head = 7.5 ft.
NPSHr – according to performance pump curves = 5.0 ft
Atmospheric pressure - corrected = 6 ft
Safety factor for atmospheric pressure = 2.0 ft
a) How to compute the Total Dynamic Head (see tables below):
A STATIC SUCTION LIFT 15 ft
B Friction, Suction (see tables):
a) Pipe diameter, 4”
Pipe total length = 17 ft
b) One elbow 90º, diameter, 4” = 6 ft
c) One elbow 45º, diameter, 4” = 4 ft
Fittings total length = 10 ft
Total equivalent length = 27 ft
d) Pipe friction loss (see tables) = 4.43 ft
e) Friction loss = 27’ x 4.43/100 = ~1.20 ft
f) Correction factor = 0.71
Total friction loss, Suction Lift = 1.20 x 0.71 ………………= 0.85 ft
C Total Dynamic Suction Lift = (15 + 0.85) ……………………= 15.85 ft
D STATIC DISCHARGE HEAD 7,5 ft
E Friction, Discharge (consult tables):
a) Pipe diameter, 4”
Pipe total length = 500 ft
b) One elbow 90º, diameter, 4” = 6 ft
c) One check valve, diameter, 4” = 27 ft
d) One gate valve, diameter, 4” = 6 ft
Fittings total length = 37 ft
Total equivalent length = 537 ft
e) Pipe friction loss (table) = 4.43 ft
f) Friction loss = 537 x 4.43/100 = 23.8 ft
g) Correction factor = 0.71
Total friction loss, Discharge = 23.8 x 0.71 …………………= 16.9 ft
F Total Dynamic Discharge Head = (16.9 + 7.5) ……………= 24.40 ft
Total Dynamic Head – C + F = (15.85 + 24.4) …………………= 40.25 ft

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b) How to compute the NPSHa:
G Atmospheric pressure at sea level = 33.90'
H Atmospheric pressure - corrected = - 6.00’
I Atmospheric pressure available at job site…………………. =
+27.90'
J Deductions from available atmospheric pressure:
1. Total dynamic suction lift…………………………… = -15.85'
2. Vapor pressure 74° (0.441 x 2.31 = 1.0’)= -1.00'
3. Safety factor (for atmospheric pressure) = -2,00’
K Net deductions from available atmospheric pressure…….. -18.85’
L NPSHa (available) = (27.9’ – 18.85)……..…………………………………= = + 9.05’
M NPSHr (required)…………………………………………………………………………= - 5.00’
N NPSH excess or excess atmospheric pressure……………………………= 4.05’
c. Solution: NPSHa (9.05’) > NPSHr (5.00’) - See the sketch below:
-18,85
















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REFERENCES:
Centrifugal Pumps- University of Sao Paulo, Engineering Lab
Gorman-Rupp - Pumps and Pumping Systems Catalog
Engineeringtoolbox.com – NPSH Tables
Fluid Mechanics – Munson, Young, Okiishi, 4th Edition, 2004
Hydraulics – Horace W. King, 4th Edition, 1945
Additional technical information, visit the following websites:
1. The Hydraulic Institute Standards at: www.pumps.org.
2. Pumps for process and chemical services - ASME B73.1 Standards.
3. Pumping equipment at www.pumpingequipmenttrade.com
Other Links:
http://www.tasonline.co.za/toolbox/pipe/veldyn.htm
http://docs.engineeringtoolbox.com/documents/797/hazen-williams-equation.xls
http://www.lightmypump.com
http://www.mcnallyinstitute.com/













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More than just pumps


VISCOPOWER
Pompes à vis excentrée
de la série 500

 VISCOPOWER Exemples de fluides
La pompe à vis excentrée VISCOPOWER
de FLUX permet le pompage La pompe VISCOPOWER permet le refoulement de presque tous les fluides – des fluides de
de fluides de faible à très haute viscosité faible à très élevée, pâteux, sensibles au cisaillement ou encore des fluides contenant
viscosité jusqu‘à 100 000 mPas. des particules solides. Elle est utilisable dans toutes les branches, notamment dans les secteurs
industriels, de la chimie, de l’hygiène, des produits pharmaceutiques et cosmétiques. Les fluides
qui ne sont plus coulants peuvent même être pompés sans problème en combinaison avec les
systèmes de vidange de fût VISCOFLUX Lite et VISCOFLUX mobile S de FLUX.
La pompe VISCOPOWER est une pompe à vis excentrée
qui fonctionne selon le principe rotatif de cavité progressive.
Les pompes à vis excentrée sont utilisables dans
presque tous les secteurs industriels. Elles se distinguent IndustrieSecteur
par un refoulement constant non pulsatif qui ménage
le fluide. En fonction du fluide à véhiculer et du domaine
d’application, on peut atteindre des débits jusqu’à
80 l/min et des pressions de refoulement jusqu’à 15 bar.
Principe de fonctionnement
Le fluide à véhiculer est d’abord dirigé dans une cavité de
refoulement, à partie de laquelle il est poussé vers le haut.
Colle Peinture et vernis Huiles
Concrètement, cela fonctionne au moyen d’un arbre rotatif
dans le tube de la pompe à vis excentrée. Cet arbre est
rattaché à son extrémité inférieure à un rotor qui tourne dans
un stator fixe.
Lors de la rotation, la géométrie hélicoïdale du rotor et du
stator crée des cavités (alvéoles), dans lesquelles le fluide
correspondant est refoulé vers le haut à partir de la tubulure
d’aspiration située à l’extrémité inférieure du tube jusqu’à la Produits pharmaceutiques
tubulure de refoulement.
Les avantages en un coup d’œil :
? Pression de refoulement élevée jusqu’à 15 bar grâce au
principe de cavité progressive
? Débit élevé jusqu’à 80 l/min
? Refoulement sans turbulences, qui ménage le fluide
? Nettoyage très facile et rapide Gloss à lèvres Pommades Dentifrice
? Idéal pour les secteurs pharmaceutique et alimentaire
grâce à la conception pauvres en espaces morts
? Utilisable verticalement et horizontalement

MADE IN
GERMANY
Développés et certifiés pour des
applications dans le monde entier,
les produits FLUX répondent aux plus
hautes exigences et aux normes de
sécurité les plus sévères. Qu’il
s’agisse de denrées alimentaires,
de produits pharmaceutiques ou
industriels, pour des domaines
Mélasse Purée de tomates Concentrés de jus
hygiéniques ou des zones ATEX : des
versions de pompes adaptées sont
disponibles pour chaque domaine
d’application.
2 3

 Jusqu’à
80 %
de gain de temps Désassemblée
Caractéristiques et structure d’assemblage ou de
démontage grâce à un en seulement
nombre réduit de
composants ! 30 secondes
Les pompes à vis excentrée VISCOPOWER ont été conçues Une évolutivité flexible pour l’avenir
avec une focalisation particulière sur l’assurance d’un Vous pensez que vos impératifs, domaines d’application ou 10
désassemblage et d’un nettoyage faciles, intuitifs et rapides fluides peuvent changer à l’avenir ? Aucun problème pour la 3
des éléments en contact avec le fluide. La pompe peut être série VISCOPOWER ! Des interfaces standardisées et le
désassemblée rapidement et aisément grâce à sa conception sys tème modulaire permettent de remplacer des composants
intelligente. Les joints et les contours sont conçus de tels que les rotors, stators, moteurs et joints pour adapter la
manière à minimiser les espaces morts. Ces caractéristiques pom pe aux changements des tâches de refoulement. 8
confèrent à cette pompe une aptitude particulière pour
l’utilisation dans l’industrie alimentaire, cosmétique ou
pharmaceutique.
Une grande diversité de domaines d’application 9
Ouvrir le clamp sur corps de pompe
Notre gamme de produits comprend déjà un grand choix de
versions préconfigurées pour les applications et les domaines
d’utilisation les plus courants. La conception modulaire de ce
type de pompe offre cependant la possibilité de configurer
individuellement chaque pompe pour votre cas d’application
spécifique.


1 Tub e extérieur robuste en acier 6 Stator
inox ydable électropoli Disponible en PTFE, NBR et FKM, pour Désacoupler le corps de pompe
Disponib le en cinq longueurs utiliser le matériau adapté au fluide
2
­standard : 400, 700, 1000, 1200 spécifique
et 1500 mm
7 Logement du stator
2 Arbr e de torsion Avec protection d’aspiration intégrée et
Arbre re nforcé pour un transfert de extra-renforcée, également disponible en
couple plus élevé version pour fûts avec poche intérieure
1
3 Gar niture mécanique 8 Raccord pour moteur
En version fermée (représentée) pour Pour bride de moteur ou réducteur,
4 les appli cations hygiéniques ou en interchangeable facilement et ainsi
Devisser le porte stator
version ouverte pour les applicatio ns utilisable pour tous les types de
industrielles moteurs
4 Joint torique – étanchéité entre 9 Raccord Clamp
5
le rotor et l’arbre d’entraînement Pas de possibilité de desserrage par
La fente entre le rotor et l’arbre vibrations comme avec les écrou-
6 d’entraînement est étanchée par un raccords
joint torique en position ouverte, ce qui
permet un nettoyage simple et 10 Bride pour moteur (représentée)
hygiénique de la pompe ou pour réducteur
7
Pour la fixation de moteurs triphasés
5 Rotor sur la bride pour moteur (représentée) Enlever le stator
Quatre géométries de rotor-stator ou avec réducteur pour la fixation de
offrent une solution adéquate pour moteurs à collecteur et de moteurs
chaque domaine d’application sans balais
4 5

 Performances jusque dans les moindres détails
La conception de la pompe VISCOPOWER est soignée et bien pensée jusque dans les moindres détails. Aperçu de tous les moteurs
Elle atteint une pression de refoulement jusqu’à 87 % plus élevée et, grâce à la disponibilité de quatre
géométries de rotor, un débit supérieur jusqu’à 60 %. Mais ses avantages ne se limitent cependant pas La pompe VISCOPOWER peut être exploitée avec tous les types de moteurs, grâce aux deux versions, VISCOPOWER F 570 et
à des performances plus élevées, car de nombreux détails de la pompe FLUX VISCOPOWER permettent F 580. Qu’il s’agisse de moteurs à collecteur, moteurs triphasés, moteurs pneumatiques ou moteurs sans balais.
d’alléger le travail et la rendent plus sûr. De l’emboîtement à baïonnette pour la version à bride pour
moteur à la protection d’aspiration pour les contenants avec poche intérieure.
F 570 avec réducteur à deux étages i = 16
Moteurs à collecteur, pneumatiques ou sans balais
? Pour fluides jusqu’à 30000 mPas
VISCOPOWER est disponible en deux versions
F 570 : Version pour F 580 : Version à bride pour
F 570 avec réducteur mono-étagé i = 7
réducteur ? Pour une utilisation avec des Pour moteurs asynchrones à rotation rapide
Réducteur à deux étages i = 16 moteurs asynchrones / moteurs ? Pour fluides jusqu’à 80000 mPas
? Pour une utilisation avec un moteur à engrenage droit / moteurs
pneumatique ou à collecteur ainsi pneumatiques
qu’avec des moteurs sans balais ? Pour fluides jusqu’à
? Pour fluides jusqu’à max. 100000 mPas F 580 avec bride pour moteur
30000 mPas ? Un roulement à billes à roue libre Pour moteurs asynchrones / moteurs à engrenage droit
? Pompe légère – pour une utilisation empêche la pompe de tourner ? Pour fluides jusqu’à 100000 mPas
mobile dans le mauvais sens de rotation
? Pour une utilisation stationnaire
Réducteur mono-étagé i = 7 ? Disponible avec capteur de
? Pour moteurs asynchrones à vitesse pour
rotation rapide la mesure indirecte et sans Emboîtement à baïonnette pour un montage simple du moteur
? Pour fluides jusqu’à 80000 mPas contact du débit
Grâce à l’emboîtement à baïonnette sur la version à bride pour moteur, il suffit
d’accrocher la pompe au moteur et de serrer les vis sans qu’il soit nécessaire de
maintenir la pompe.
Un tube de pompe – quatre possibilités
Avec la disponibilité de quatre géométries de rotor, la pompe VISCOPOWER offre pour chaque application une solution
optimale. Qu’il s’agisse du débit maximal, de la hauteur de refoulement ou du besoin d’un faible débit pour un dosage plus Convient pour tous les types de
précis, une des quatre géométries permet de trouver la solution idéale, et ce, avec un diamètre de tube de pompe identique. raccords
Le raccord Clamp standardisé sur le côté de
Rotor R17 Rotor R52 refoulement permet de raccorder via un
Permet d’atteindre une haute Rotor standard pour un rapport adaptateur Clamp tous les types de raccords
pression de refoulement avec des équilibré entre la pression de pour tuyaux, robinetteries de sortie, compteurs
débits plus faibles refoulement et le débit de débit, vannes de dérivation, etc.
Géométrie : 1/2 Géométrie : 1/2
Débit maximal : 17 l/min* Débit maximal : 52 l/min*
Protection d’aspiration pour les récipients avec et sans poche intérieure
Rotor R33 Rotor R83 Selon que vous voulez utiliser la pompe VISCOPOWER pour vider des récipients avec ou sans
Pression de refoulement théorique- Permet d’atteindre des débits poche intérieure, elle peut être équipée de la bonne protection d’aspiration pour les deux
ment similaire à R52 et R83 pour un ­maximaux variantes. Les deux variantes sont protégées contre les contraintes extérieures par une très
débit plus élevé forte épaisseur de paroi. L’enveloppe du stator est également disponible avec raccord Clamp
Géométrie : 3/2 pour les pompes installées à sec.
Géométrie : 1/2 Débit maximal : 83 l/min*
Débit maximal : 33 l/min*
6 *Mesuré avec de l’eau en sortie libre à 1000 tr/min 7

 Utilisation dans l’industrie
Qu’il s’agisse de fluides à viscosité très faible ou très élevée, pâteux, peu coulants ou facilement
inflammables, les exigences sont très variés dans les secteurs industriels. Grâce à sa conception
modulaire, la pompe VISCOPOWER peut être parfaitement adaptée à toute les tâches de pompage,
même aux plus difficiles. Les applications courantes dans l’industrie pour la pompe VISCOPOWER
sont le remplissage et le transvasement d’huiles, de lubrifiants, peintures, résines, durcisseurs,
colles, etc.
Production d’engrais











« Le débit élevé et la facilité de manipulation
de la pompe pendant l’utilisation
m’ont convaincu ainsi que mes
Exigence : Solution : ­employés. Le nettoyage de la pompe
Transvasement d’engrais liquide de VISCOPOWER F 570 avec réducteur à s’effectue en plus très rapidement. La
conteneurs IBC dans divers récipients deux étages, en longueur de 1200 mm prochaine pompe que nous achèterons
pour le traitement ultérieur. Débit Moteur FLUX F 458 de 700 W
sera à nouveau une VISCOPOWER. »
souhaité > 20 l/min Géométrie du stator R32
Tuyau chimie d’une longueur de 1,5 m Employé dans la production de
Débit atteint 30 l/min l’entreprise chimique


8 9

 Utilisation pour des applications hygiéniques
Exigence : Solution :
Transvasement de jus épais d’agave ou de VISCOPOWER F 570 avec réducteur
concentrés de jus de fruits de conteneurs à deux étages, en longueur de 1200 mm
La pompe VISCOPOWER convient parfaitement pour répondre aux hautes exigences des secteurs IBC dans des bidons en acier inoxydable Garniture mécanique fermée
hygiéniques – grâce à une conception pauvre en espaces morts, à l’utilisation d’une garniture mécanique pour la transformation ultérieure en Géométrie du rotor R17 et stator en PTFE
fermée et à des surfaces électropolies. Elle satisfait aux exigences des règlements UE (CE) 1935/2004 boissons mixtes alcoolisées et non Moteur FLUX F 457 de 800 W
et (UE) 10/2011, FDA et des normes sanitaires 3A ainsi qu’à celles des directives ATEX. Les applications alcoolisées. Les critères principaux sont le Tuyau de qualité alimentaire de 3 m avec
typiques dans le secteur de l’hygiène sont le pompage de vaseline, lanoline, crèmes, purée de tomates, refoulement délicat et sans bulles avec coude d’écoulement
concentrés de jus, miel, etc. une bonne précision de dosage.
Production de gin – HEIMAT DISTILLERS







« Ce qui m’a particulièrement
impressionné, c’est la facilité et la
rapidité de démontage et de
nettoyage de la pompe avec
presque sans outils. Ce critère est
particulièrement important pour
nous, car nous produisons majoritairement
des petits lots, avec des
changements fréquents des fluides
à véhiculer. Cela représente pour
moi et mes employés une énorme
économie de temps dans les
activités quotidiennes. »




Rouven Richter, cofondateur de la
société HEIMAT DISTILLERS

10 11

 Made in Maulbronn MADE IN
GERMANY

FLUX produit depuis plus de 70 ans des pompes, moteurs et accessoires exclusivement en Allemagne.
Avec ses propres unités de production, de soudage, de bobinage de moteurs, de moulage par
injection de matière plastique et de montage dans la ville souabe Maulbronn, FLUX peut affirmer à
juste titre qu’elle produit à 100 % MADE IN GERMANY. Une faible rotation du personnel, une ambiance
de travail conviviale, des employés avec des décennies d’expérience et la formation constante de
jeunes sont la clé du succès pour la qualité incomparable des produits de FLUX.

« Tout se rejoint chez nous dans l’unité de montage. Nous prenons
chaque pièce en main et si un composant ne convient pas
parfaitement, nous le remarquons immédiatement. Chaque
pompe assemblée est testée en termes de fonctionnement et
« Chaque induit de moteur requiert aussi une certaine dose de d’étanchéité. Le produit final est ainsi impeccable. »
­travail manuel. Je suis très méticuleux, mais je pense que si je
travaille avec plus de précision, la qualité du produit sera d’autant Marie-Louise Hefter, employée dans l’unité de montage des pompes
plus élevée et le client sera satisfait pendant une plus longue
période. »
Jannis Kauselmann, machiniste industriel
« Le plus passionnant dans mon activité,
c’est qu’elle est très variée. D’une part, je
travaille sur un système de soudage à l’arc
automatique, qui effectue plusieurs
opérations de soudage simultanément et
que je programme également. D’autre part,
il s’agit d’un travail très artisanal, car il
arrive souvent que je dois souder des
pièces spéciales à la main. »
Benni Pasler, machiniste industriel avec
formation complémentaire en technique de
soudage

« Un critère unique en son genre est
que nos pompes en matière plastique « L’objectif que nous nous sommes
comportent un tube intérieur avec un fixés est d’être meilleurs. Dans l’unité
noyau métallique, qui les rend parti­- de bobinage des moteurs, cela
culièrement robustes. J’enveloppe ici signifie que nous appliquons des
ce noyau métallique par de la matière tolérances plus serrées que ce qui est
plastique sur ma machine de moulage normalement spécifié dans la
par injection pour que les acides et fabrication de moteurs. Mais ce
les solutions alcalines n’entrent pas critère est exactement la recette qui
en contact avec le métal. » assure l’excellente longévité de nos
moteurs. »
Robin Haller, technicien-procédés pour
la technique de transformation des Rüdiger Werknies, Responsable de l’unité
matières plastiques et du caoutchouc de bobinage des moteurs

« Je m’occupe de la qualité du moteur, du début de l’assemblage jusqu’au
test final et jusqu’à l’emballage. Nous devons travailler de manière
méticuleuse, car nous avons aussi des moteurs Ex, qui doivent être
particulièrement sûrs. Chaque employé de FLUX bénéficie d’une bonne
estime. Nous travaillons ici comme une grande famille, ce qui est un
véritable privilège. »
Barbara Geromüller, montage des moteurs et présidente du comité d’entreprise

12 13

 Accessoires et équipements spéciaux Systèmes de vidange de fût FLUX VISCOFLUX
Solution tout-en-un : FLUX offre un vaste éventails d’accessoires pour compléter la gamme variée de Pour les fluides pâteux, non coulants, pour lesquels la VISCOPOWER seule atteint ses limites, FLUX a
pompes afin d’assurer une exploitation parfaite et sûre ainsi que pour faciliter le travail. Qu’il s’agisse développé la famille VISCOFLUX. Les systèmes de vidange de fûts VISCOFLUX ont été spécialement
d’une exploitation mobile ou stationnaire – les accessoires FLUX font d’une pompe FLUX un système conçus pour la vidange de fûts à couvercle contenant des produits hautement visqueux. Le pompage du
de pompage sur mesure pour chaque domaine d’application et chaque objectif. fluide s’effectue en continu et de manière particulièrement délicate. Tous les systèmes permettent
d’atteindre un vidage presque complet du fût avec une quantité résiduelle qui peut être inférieure à 1 %.
VISCOFLUX mobile S
Le système de vidange de fûts VISCOFLUX
mobile S est une version mobile et
1
1 Moteurs ainsi particulièrement flexible du fameux
système de vidange de fûts VIS-
M oteurs à collecteur, moteurs
3 COFLUX. VISCOFLUX mobile S convient
t riphasés et moteurs pneuma-
parfaitement pour le pompage délicat,
t iques
efficace et avec une grande sécurité de
processus de fluides hautement visqueux
, pâteux et non coulants de ma-
2 Adaptateur de bride
nière autonome, à partir de fûts et
P our l’utilisation de moteurs
même à partir de fûts coniques avec
s tandard en version IEC 90 et
sacs aseptiques. Ce système vide-fût a
2 I EC 100
été développé pour l’utilisation dans
l’industrie agroalimentaire, pharmaceu-
4 3 Suspension / Arceau de tique et des cosmétiques.
maintien
5 Permet le soulèvement de la pompe
à l’aide d’un équilibreur de charge,
ce qui simplifie la manipulation
pour le personnel opérateur VISCOFLUX lite
Le système de vidange de fût VISCO­
6 FLUX lite est destiné au pompage de
4 Compteurs de débit
fluides très visqueux mais encore cou-
P our une exécution simple des lants à partir de fûts à couvercle ISO. En
t âches de soutirage/remplis- version Ex, le système convient égale-
s age. Également disponible en ment pour une utilisation dans les
v ersion sans contact zones Ex 1, pour le pompage de divers
fluides inflammables (zone 0/1). Le
pompage s’effectue en continu et de
5 Adaptateurs et raccords manière délicate. À l’instar du système
de tuyaux VISCOFLUX mobile S, il est possible
Pour chaque raccord de tuyau d’atteindre une quantité résiduelle dans
le fût inférieure à 1 %.
6 Adaptateurs et raccords de
tuyaux
A daptés au fluides et à l’application

Vous trouverez davantage d’accessoires dans la brochure
des accessoires ou sur le site Web : www.flux-pumps.com


14 15

 Aujourd’hui, le nom FLUX est considéré dans le monde
entier comme la marque de pointe dans le domaine de la
technologie des pompes.
Tout a commencé en 1950 avec l’invention de la ­première
pompe vide-fûts électrique. Aujourd’hui, la gamme de
­produits est riche et variée, des pompes vide-fûts et
vide-conteneurs aux agitateurs, compteurs de débit, en
passant par les pompes centrifuges à immersion, pompes à
vis hélicoïdale excentrée et pompes pneumatiques à
membrane, sans oublier le large éventail d’accessoires.
Outre l’excellente qualité des produits FLUX, nos clients
­apprécient la compétence professionnelle parfaite et
l’attention de nos employés envers nos clients.
Mettez-nous à l’épreuve. Nous nous réjouissons d’avoir de
vos nouvelles.
EXS-VP 0522 / 10-005 84 059 / 1-F printed in Germany FLUX FRANCE SAS
1 rue Ambroise Croizat · 77183 Croissy Beaubourg
Tel : +33 1 64 15 20 00 · Fax : +33 1 64 15 20 09
info@flux-pompes.com · www.flux-pompes.com



Pompes Série RAPID
à impulseur flexible
Usinées en inox massif
pour des applications hygiéniques
demandant des débits importants
Avantages :
? Amorçage instantané
? Réversible : fonctionne dans
les 2 sens de rotation
? Transferts délicats de produits fluides
et visqueux
? Corps en acier Inox massif AISI 316L
? Facilement démontable pour un
nettoyage efficace
? Installée sur chariot pour être mobile

Applications:
Motorisation : TRI 220/380V. IP 55
Selon le média à pomper large choix Agroalimentaire: Pâte à tartiner,
d’impulseurs souples : mélasse, huile d’olive, œuf liquide
Néoprène (CR), Dutral (EPDM), Nitrile (NBR) Pharmacie: sirop, stéarine, glycérine
Silicone (SI) ou Néoprène (CR-FDA) avec
certificat FDA alimentaire Cosmétique: Crème, savon, parfums
Chimie: colle, glue, résines

 Pompe Série RAPID SANITAIRE

• Conforme aux réglementations FDA (89/109
CEE et CE 1935/2004)
• Conception dans la masse INOX 316Ti, Surface
extra-lisse éliminant toute zone de rétention.
• Connexions filetées SMS ou CLAMP pour une
facilité de nettoyage
• Impulseur flexible en silicone blanc (SI-FDA) ou
Néoprène (CR-FDA)
• débits de 240 à 24000 litres / heure, et jusqu'à
3 ATM

Pompe Série ULTRA RAPID

• Double chambre permettant d’atteindre
une pression de refoulement plus élevée
(jusqu'à 7 ATM)
• débits de 2000 à 5400 litres / h


Les séries RAPID , RAPID SANITAIRE et ULTRARAPID peuvent être adaptées sur demande :
• Equipé d’un moteur Atex : ATEX II 2GD Ex d IIB T4 T135-IP-65 pour les média inflammables
• Avec ou sans Chariot : il peut être équipé de 2 ou 4 roues ( existe en qualité alimentaire)
• Capotage : en option
• Les connexions peuvent être orientées différemment :

 Caractéristiques techniques







*Valeurs maximales obtenues avec de l‘eau (20°C) directement au refoulement de la pompe,
Tarif et délais sur demande
Les pompes peuvent être équipées d’accessoires :
flexible, raccord…. Consultez nous .

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familiale italienne est une référence
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pompes depuis 50 ans.
Les pompes WOLHFARTH sont
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depuis plus de 20 ans.
Cela complète les gammes de
pompe vide-futs centrifuge ou à
rotor excentré, pompe à double
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fabricant
Chimie, Pharmacie, Cosmétique
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Vente en France :
FLUX-France SAS
1 rue Ambroise Croizat
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Tel +33 1 64 15 20 00
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