Réduction d'énergie d'aération et retrofit sur dalle béton en STEP industrielle papetière (Quimperlé)

Sur la STEP industrielle papetière de PDM Industries S.A.S. à Quimperlé, l'aération reposait sur 5 aérateurs de surface en plastique installés en 1998, devenus énergivores et limitants en performance. L'enjeu était de réduire fortement la consommation électrique liée à l'aération sans dégrader l'oxygénation ni le brassage, tout en conservant une dalle béton fermée sans reprise de génie civil. Reyers Technologies Environnement a piloté un retrofit avec des aérateurs LANDUSTRIE de type LANDY Aérateur de surface.

Contexte et problématique (cas client)

Profil de l'installation

• Site : PDM Industries S.A.S., usine papetière (Quimperlé, France)
• Ouvrage concerné : bassin d'aération circulaire en béton
• Volume utile : 7873 m3
• Profondeur d'eau : 4.95 m
• Équipements en place : 5 aérateurs de surface en plastique (mise en service 1998)

Problème technique rencontré

L'aération représentait une part significative de la consommation électrique de la station. Les aérateurs de surface historiques (1998) étaient devenus :

• Énergivores (rendement global insuffisant au regard des objectifs d'exploitation).
• Limitants en performance pour l'oxygénation et le brassage attendus, avec un besoin de pilotage plus fin.
• Inadaptés aux objectifs de durabilité (coûts d'exploitation et trajectoire de réduction d'empreinte carbone du site).

Contraintes d'intégration et risques projet

• Contrainte majeure : bassin équipé d'un plancher béton fermé (ouvertures existantes à conserver).
• Exigence : remplacement des équipements sans travaux lourds de génie civil, afin de limiter coûts, délais et risque d'arrêt.
• Risque opérationnel : dégradation temporaire du traitement biologique lors des opérations de démontage/remontage si le phasage n'était pas maîtrisé.

Solution mise en uvre par Reyers Technologies Environnement

Principe : retrofit sur interfaces existantes + pilotage par l'oxygène dissous

Un retrofit "intelligent" a été réalisé en partenariat avec Reyers Technologies Environnement, consistant à remplacer les 5 aérateurs de surface vieillissants par 5 unités neuves LANDUSTRIE, dimensionnées et adaptées pour :

• S'accoupler directement aux réducteurs existants (compatibilité mécanique).
• Passer par les ouvertures d'origine du plancher bétonné.
• Éviter toute modification structurelle du bassin (pas de reprise de dalle / pas de travaux lourds de génie civil).

La solution s'appuie sur des aérateurs de surface haute efficacité de la gamme LANDY Aérateur de surface, distribuée par REYERS TECHNOLOGIES ENVIRONNEM.

Pilotage process : asservissement DO + minuterie

Les nouveaux aérateurs ont été pilotés par capteurs d'oxygène dissous, avec une logique de minuterie en complément pour ajuster le fonctionnement à l'échelle du bassin. Objectif : fournir la juste aération au bon moment, stabiliser l'exploitation et réduire l'énergie spécifique.

Dépose et installation en environnement contraint (dalle béton fermée)

La dépose des aérateurs en plastique a nécessité l'intervention d'une équipe de plongeurs, l'extraction étant rendue complexe par le plancher béton fermé. Le nouvel aérateur a été utilisé pour submerger et déloger l'ancien équipement afin de permettre son retrait via les ouvertures existantes.

Données techniques communiquées (bassin et aérateurs)

• Type d'aérateur : acier carboné
• Diamètre : 2000 mm
• Poids : 635 kg
• Vitesse : 52.8 rpm
• Immersion : 165 mm
• Efficacité : 2.3 kg O2/kWh
• Capacité standard (OC standard) : 115 kgO2/h
• Puissance de mixage : 26.5 W/m3

Phasage de mise en uvre

• Installation en 2 phases : 2 aérateurs puis 3 aérateurs (continuité d'exploitation et limitation du risque process).
• Durée totale de projet : 1.5 an (donnée fournie ; détail de planning non précisé).

Résultats mesurés et bénéfices pour une STEP industrielle

Performance énergétique

• Réduction mesurée : > 20 % de la consommation d'énergie liée au procédé d'aération.

Bénéfices d'exploitation (OPEX) et maîtrise process

• Contrôle plus fin de l'aération via la mesure d'oxygène dissous (meilleure adéquation charge/air).
• Coûts d'exploitation réduits (baisse de la facture électrique et optimisation du fonctionnement).
• Contribution aux objectifs de réduction d'empreinte carbone du site (par diminution de l'électricité consommée).

Réduction du risque travaux

• Zéro modification structurelle du plancher béton : limitation des coûts, des délais et du risque d'arrêt.
• Retrofit compatible "ouvrage existant" : adaptation sur mesure aux interfaces et contraintes de la STEP.

Produits et expertise mobilisés

• Produit principal : LANDY Aérateur de surface (LANDUSTRIE)
• Intégration / distribution : REYERS TECHNOLOGIES ENVIRONNEM (retrofit, adaptation mécanique, pilotage et mise en uvre)