Filature JJSW : humidité stable et coûts de production maîtrisés

Problématique / Besoin :

Dans la filature textile JJSW, dirigée par William Halim, directeur Filature, les variations d’hygrométrie affectaient directement la fabrication. Un air insuffisamment humidifié favorise l’électricité statique, perturbe le comportement des fibres et peut dégrader la qualité du fil et du tissu. Ces dérives entraînent des défauts de production, des interruptions de ligne et une baisse de productivité. Le maintien d’une humidité constante représente également un enjeu de coût énergétique. Dans un atelier textile exposé aux poussières et particules en suspension, l’encrassement des buses peut en outre compromettre la régularité de l’humidification et accroître les besoins de maintenance.

Méthode utilisée / Réponse apportée :

JJSW, acteur majeur de l’industrie textile, a intégré l’humidificateur à air comprimé AKIMist® E en version SETOJet afin de diffuser un brouillard sec non mouillant au plus près des zones de fabrication. Cette technologie génère des gouttelettes de 9 à 10 µm, avec un volume de pulvérisation réglable de 2,4 à 12,0 l/h et une portée maximale de 4 m par buse. Son alimentation en air comprimé fonctionne de 0,2 à 0,5 MPa, pour une consommation d’air de 45 à 240 l/min. Les buses SETOJet 05B ou 075B sont conçues pour limiter l’adhérence des poussières et particules aux sorties de buse, afin de préserver la continuité d’humidification dans les environnements chargés. Cette régulation ciblée stabilise les conditions de filature, réduit l’électricité statique, soutient la qualité des fibres et diminue les arrêts liés aux défauts de production. Le coût de fonctionnement annoncé représente 20 % de celui d’un système d’humidification à vapeur.