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Système de résine polyuréthane à deux composants sans solvant, réalisant une membrane liquide pour le revêtement de sol continu, sans microporosités
F iche Technique Ce produit s'utilise conformément aux dispositions des Descriptifs, Cahiers des Clauses Techniques, Avis Techniques de la Société KEMICA COATINGS Z.A. du Bois Gueslin F - ?F?(x ???BBuU?#W??% A?fbw??'Y AG)?`dAp'Y ?i#?%`? GV"W6?XI`?4&??%`? rA@c`dAp!t "C e 1T?P88?wpp!0 BBuU??pC#W??3a4 ?F?BBuU??t&q0@!I?? WBBuU?E??`???5?9% A??YVhrA@c2U?HuBBBuU?BBuU?% A?)??`#W??3a ?F?BBuU??t&q0@!I?? WBBuU?E??`?(x ?5?91A??? -mail: info@kemica -coatings.com IE www.kemica -coatings.com . Notre responsabilité ne saurait d'aucune man ière être engagée dans l'hypothèse d'une application non conforme à nos renseignements. N° : SPT FLOOR_fr_v2.0 Mise à jour : 02 /05/2019 SOUPLETHANE FLOOR Système de résine polyuréthane à deux composants sans solvant, réalisant une membrane liquide pour le revêtement de sol continu, sans microporosités. Domaine s A6?p)AvWP'rA@c94h)94h)5?U'Y !t "CrA@c@p?'Y &?@?C`dAp SOUPLETHANE FLOOR %YTf&AvWP'4?d#'Y 5?U'Y %YTf&@t? t rA@cs?A?8s?W% A? &?@?C??#?? %YTf&'X8??%YTf&% A? fq9?X)t1%`? @t? t %YTf&Aq?%0 %YTf&T!e?Bty%`? 1R?04 6?q$?)y?( ?7! 94h)%x (U%`? % A? (eQ% A? %`? GVs?A?7Y)W0BG7C3Q1R?04 A6?p)@t? t %YTf&?7T P% A? %YTf&rA@c?y&?`% A? joint. Résistant aux fissures et durable. Caractéristiques Nature chimique Résine polyurée -uréthane (aromatique) à 2 composants Ratio du mélange Comp . A / Comp . B = 3 / 1 en volume Composition Composant A - polyol : Liquide coloré opaque Composant B !"$ isocyanate : Liquide ambré transparent Densité (à 20°C) Mélange A+B : 1.4 g / ml (DIN 53217 / EN ISO 2811) Sans solvant Extrait sec 100 % (ISO 1515) Point éclair composant A 229 °C Point éclair composant B 220 °C Couleurs : Crème (Ivoire, proche Ra l1015), gris (proche Ral 7040) - Autres sur demande Avantages Adhérence sur béton sans préparation et sans primaire Sans solvant, sans odeur Sans Bisphénol A Autolissant Mise en service rapide Pot life plus long Pas de farinage Solution économique ?YVhX?F?@'Y 5?U'Y '!sxHA6?p)AvWP'rA@c?tWVp5?U'Y !t "C?P0?'Y Tey?? Propriétés Adhérence sur béton sans préparation et sans primaire 2.4 MPa Retrait 0 Allongement 20 % Résistance à la traction MPa 20 MPa Dureté du système autolissant (tricomposant) 80 Shore D Dureté (14 jours) 100 Shore A 70 Shore D Résistance chimique 1< pH<13 Attaque chimique du béton 2 #??9D?p!h(???"?@P Conditionnement 38.6 kg seaux (Kit 1 seau A : 30 kg + 1 seau B : 8.6 kg) 115 kg seaux (Kit 3 seaux A : 90 kg + 1 seau B : 25 kg) 1 150 kg fûts (Kit 3 fûts A : 900 kg + 1 fût B : 250 kg) Stockage À compter de sa date de fabrication et A6?p)rA@c`dAp%YTf&% A? %YTf&&?@?C`dAp% A? GV0BGA00PrA@c5?U5?UrA@cAG)?GV% A? A6?p)AvWP'&?@?C%`? 'Y AG)?'Y `dApGV% A? `dAp&?@?C`dAp% A? ouvert, sous abri à plus de 5°C dans un endroit frais et ventilé (hors gel) - Conservation : 12 mois F iche Technique Ce produit s'utilise conformément aux dispositions des Descriptifs, Cahiers des Clauses Techniques, Avis Techniques de la Société KEMICA COATINGS Z.A. du Bois Gueslin F - ?F?(x ???BBuU?#W??% A?fbw??'Y AG)?`dAp'Y ?i#?%`? GV"W6?XI`?4&??%`? rA@c`dAp!t "C e 1T?P88?wpp!0 BBuU??pC#W??3a4 ?F?BBuU??t&q0@!I?? WBBuU?E??`???5?9% A??YVhrA@c2U?HuBBBuU?BBuU?% A?)??`#W??3a ?F?BBuU??t&q0@!I?? WBBuU?E??`?(x ?5?91A??? -mail: info@kemica -coatings.com IE www.kemica -coatings.com . Notre responsabilité ne saurait d'aucune man ière être engagée dans l'hypothèse d'une application non conforme à nos renseignements. N° : SPT FLOOR_fr_v2.0 Mise à jour : 02 /05/2019 fbw??S?4GV9x'?S&y??'SCe`???@ Préparation du mélange Ré -homogénéiser soigneusement le polyol (A) avant le mélange Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 40 secondes Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant 10 secondes . Pour réduire au 0BG57'Y 60BG!45?!0BG% A?5?UAvWP'7C3Q?H13?rA@c???0BG7C3Q1R?04Pq`X)t1%`? % A?94h)7C3QA6?p)'X8??@p?% A?5?U@t? t0BG0eY`579??qA?a"$'Y 5?U% A?B??S?1R?04!t "C&?@?C?y&?`30?!5?U5?UA2I!?ui% A? réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.400 tours minute) en veillant à B0a(U%`? !?ui%`? % A?5?UAvWP'rA@c?844@@p? X'@(e???7ey??R Xu3!F3I?V2???#??1?ftx`dAp#'1?d`dApA?uFrA@c rotation. Application Le support devra être propre, sec, débarrassé de toutes traces de corps gras, Bty?)hP%YTf&'Y "?X E)@?$Gs8A%YTf&30ST!e?Bty%`?Mi(H#yub?@r8??(?x) %YTf&2?q?4A?C!t "C'Y 7C3Q%YTf&30S5?3S"Fby%%`?.88?0&G?s%`?/&CW?30S#!xps?A?rA@cxH??05?UB??S?#'?'4?pw5?UB??S?7@aV?% A?5?UAvWP'(??Y ?qs?fY?'Y V(6@ rA@c??#?? (?f0?0eY`rA@c(@t? t 5?UAvWP'(qF E0BG'Y .UQ'!sxe %? `P% A? %YTf&T!e?Bty%`? 3?Wp 5?UAvWP'(qF E0BG'Y .UQ'!sxe %`? 0h6?ErA@c$?v?s?A?A?a"$ 5?UB??S?% A? @7?r%RUw5%`? rA@c?%!?% A? ambiante s des produits et du support ainsi que le point de rosée. 4p??'Y % A? 5?UAvWP'6?7P7 R 'Y .UQ@p?A2I %? `P% A? support est > 4%, le système KEMIPOX ou PU AQUEUX peut être utilisé pour former (eQ@t? t@4A) %`? %`? 'Y '97@aV?#'?7??%p7ey??gcAd!h(AvWP'(qF E0BG'Y .UQ@p?0(@ Couche de masse au peigne cranté ou à la raclette SOUPLETHANE FLOOR : Co nsommation gC ??)hP8D3PAvWP'#??`2??$"Y??yXpt?pC1u4P` mm = 1.4 kg/m² ) Autolissant au peigne cranté Système S OUPLETHANE FLOOR A : épaisseur de 2 mm densité : 2.1 kg/l (Consommation : 2.1 kg/m²/mm) Tricomposant : 1 kit de 38 kg + 75 kg (3 sacs de 25 kg) de charges calibrées de quartz 0,1/0,5 Système SOUPLETHANE FLOOR B : épaisseur de 1.5 mm densité : 1.9 kg/l (Consommation : 1.9 kg/m²/mm) Tricomposant : 1 kit de 38 kg + 50 kg (2 sacs de 25 kg) de charges calibrées de quartz 0,1/0,5 Délai de recouvrement à 20°C 4 h Mise en service 24 h Durée Pratique Pq`)v ?Q%YTf&rA@c$?v?7ey?? + 20°C ~ 50 minutes Délai de recouvrement Température + 10°C + 20°C + 30°C Mini 24 heures 5 heures 4 heures Maxi 4 jours 2 jours 1 jour Séchage / Remise en service Température + 10°C + 20°C + 30°C Sollicitations légères 30 heures 24 heures 12 heures Durcissement complet 15 jours 9 jours 7 jours 9e??Ge?p`dAp8cIQB??S?% A?39?d30S&?@?CxH??0?"?B#?h'Y .`dApUQ!t "C?P0?'Y s?A?B??S??UU@???#B??S??R?7??%p1I167@aV?3T)5q%`? !t "C'Y %YTf&%YTf&7??%p7C3Q?Q?%f?hwxH??0GV%V??7ey??!t "C$?v?7ey??7@aV?%YTf&?UU@7ey??UQ@p?'Y &?@?C?y&?`7@aV?% A? séchage (température et humidité relative notamment). Nettoyage des outils $Gs8A%YTf&2?q?4@p?'Y 5?U%YTf&30S@t? t39?d2TX0??Pt7C3Q1R?04(c?R8s?W7@aV?% A?5?UAvWP'X?F?@88?U?C@2dIq?!45?!3T)5q% A? T#%Q`9I% A?'Y 60BG0BGeF??@'Y X'@0BG7C3QCHY"s?o l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique. Notes sur "#I??94h)94h)"`s#?8Fu?`dAp% A? / limites e D Les supports ne devront pas présenter de sous pression d'eau ou de condensation durant l'application et la polymérisation du SOUPLETHANE FLOOR e D Le mauvais traitement des défauts du support réduira la durée de vie du revêtement. e D Attention aux échanges gazeux pouvant être provoqués par un réchauffement du support (c?RrA@cxH??M 5?U?8 ?0 Bty5?U1i ?0BG6fGBrA@c$?v?&?@?C?7! )y?( %?yS@t? t 8D3P'Y % A? %`? 'Y %YTf&8D3P@t? t A6?p)AvWP'GV?w0?9(6@ (eQ% A? !???.88?Tdcw0BG9'x??@t? t !?ui% A? A00P! ht 5?UrA@cA f()@? Il est recommandé de travailler par température descendante . e D Pour ne pas avoir d GV% A? A6?p)'Y (?x)E?x) 4?u?7C3Q!t "C@t? t !?ui% A? !t "C&?@?C! ht @r8??%`? y?a@ 'Y 5?U% A? B??S?@p?% A? 8cIQ!t "CB??S?%YTf&X)t1%`? @t? t Pq`!45?!$?v?5?U'Y %YTf&9(6@ (eQ% A? %YTf&@r8??5?U% A? `dAp7 R 61s9u !?ui% A? lot pour chaque chantier. e D Une exposition du revêtement aux rayons ultraviolets peut altérer sa couleur ou son aspect, sans toutefois nuire à ses performances mécaniques. Température du support de 0°C à 50°C Point de rosée : Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation. Humidité relative L'humidité relative doit être inférieure à 95 %.
