La gamme de cribles d’égouttage VD Enduron® représente une innovation en termes d’équipements de criblage pour l’égouttage, et a été conçue pour assurer une efficacité maximale pour un coût d’exploitation minimal. Faisant appel à la dernière technologie de conception de cribles et la méthode des éléments finis, la gamme a été pensée afin de répondre aux demandes les plus rigoureuses des exploitations minières et des industries de traitement des minerais.
La gamme de cribles d’égouttage VD Enduron® est équipée d’une section d’alimentation innovante à 45°. Ce profil d’alimentation augmente la surface de criblage et les capacités d’égouttage, le débit et les vitesses d’alimentation étant d’une aide précieuse au cours du processus d’égouttage. L’étage principal du crible monte afin de maximiser la rétention des matières solides et d’égoutter le lit (gâteau).
Le crible d’égouttage VD Enduron® est léger. Il convient parfaitement aux applications de l’industrie du sable et des granulats, de l’exploitation minière et des industries de traitement des minerais. La baisse du coût d’investissement et d’exploitation des cribles est le résultat de leur conception toute en légèreté.
Caractéristique | Valeur |
---|---|
Capacité | 250 mtph |
Nombre de ponts | 1 |
Orientation | Inclinée |
Poids | 12000 kg |
Utilisation | Applications humides léger/moyen |
Comment déterminer le débit traversant un crible existant pour optimiser la performance et la capacité de tamisage ?
1. **Analyse granulométrique du matériau**:
- D'abord, il faut connaître la distribution granulométrique de la charge alimentée au crible. Cela comprend la taille des particules, la distribution de taille et la forme des particules.
- Des échantillons du matériau à cribler peuvent être analysés en laboratoire pour obtenir cette distribution.
2. **Caractéristiques physiques du crible**:
- Examiner les spécifications du crible existant, telles que la taille de la surface de criblage, le nombre d'étages, le type de crible (vibrant, rotatif, etc.), la fréquence et l'amplitude des vibrations, l'inclinaison de la surface de criblage et le type de toile de criblage (maille, perforée, etc.).
- Des cribles comme le **GIPOSCREEN S 2160**, **Enduron® VD** ou **S130 Mobile Rinser** possèdent des spécifications techniques qui influencent directement le débit.
3. **Capacité théorique du crible**:
- Utiliser la formule de capacité pour les cribles vibrants, qui considère la largeur et la longueur de la surface de criblage, l'efficacité de criblage, la densité apparente du matériau, l'inclinaison de la surface de criblage et d'autres facteurs pour calculer la capacité théorique.
4. **Conditions opérationnelles**:
- Vérifier les conditions opérationnelles telles que le débit d'alimentation, la teneur en humidité du matériau, la présence de matériaux collants ou près de la taille des ouvertures de la toile de criblage, qui peuvent affecter la performance.
5. **Contrôle de la performance du crible**:
- Surveiller la performance actuelle du crible en termes de qualité des produits criblés (fractions) et de pourcentage de refus ou de sur-taille.
- Des tests de criblage peuvent être effectués pour évaluer la quantité de matériau passant à travers chaque fraction et le taux de refus.
6. **Ajustements et optimisation**:
- Ajuster les paramètres opérationnels comme l'angle d'inclinaison, la vitesse de rotation (pour les cribles rotatifs) ou la fréquence et l'amplitude des vibrations (pour les cribles vibrants) pour optimiser le débit sans sacrifier la qualité de séparation.
- Vérifier et, si nécessaire, remplacer ou ajuster le type de toile de criblage pour s'assurer que les ouvertures sont adaptées à la taille des particules à séparer.
7. **Analyse et ajustement continus**:
- Utiliser des capteurs et des systèmes de surveillance pour obtenir des données en temps réel sur le débit et la performance du crible.
- Analyser ces données régulièrement et faire des ajustements pour maintenir une performance optimale.
8. **Considérations supplémentaires**:
- L'usure des toiles de criblage peut réduire la précision du tamisage et donc affecter le débit. Une inspection et un entretien réguliers sont nécessaires.
- La charge sur le crible ne doit pas dépasser la capacité maximale du crible pour éviter une surcharge qui pourrait conduire à une baisse de l'efficacité et à une usure prématurée de l'équipement.
En résumé, pour optimiser la performance et la capacité de tamisage d'un crible existant, il est essentiel de comprendre à la fois les caractéristiques du matériau à cribler et les spécifications techniques du crible, et de procéder à des réglages basés sur une analyse continue des performances. Des équipements comme le **GIPOSCREEN S 2160**, **Enduron® VD**, **S130 Mobile Rinser** ou d'autres cribles mentionnés dans la liste initiale peuvent offrir des technologies avancées pour aider dans ce processus d'optimisation.