DLC : décanteur lamellaire 3.6 m3/h assainissement, 9.6 m3/h AEP
Décanteur lamellaire compact DLC pour bâtiment
Découvrez la technologie de pointe de décantation lamellaire offerte par 1h2o3, permettant de traiter l'eau efficacement sur une surface jusqu'à 10 fois plus petite qu'avec un clarificateur traditionnel. Le Décanteur Lamellaire Compact DLCE, spécialement conçu pour une installation en Bâtiment, il contribue à la réduction de certaines contraintes d'installations comme le colmatage dû à l’accumulation de débris extérieurs comme des feuilles mortes ou encore le contrôle des odeurs.
Pour plus d'informations et pour obtenir une estimation adaptée à vos besoins, visitez https://www.1h2o3.com/produit/decanteur-lamellaire-compact-dlc/
Le fonctionnement dans un espace clos permet également de limiter la perte de chaleur de l’eau, paramètre important de l’efficacité du traitement biologique.
Quels sont les avantages et inconvénients d'un décanteur statique ?
Avantages :
1. Simplicité de conception et d'opération : Les décanteurs statiques n'ont pas de pièces mobiles, ce qui réduit les risques de pannes mécaniques et simplifie l'opération et la maintenance.
2. Faible consommation d'énergie : L'absence de pièces mobiles signifie également qu'il n'y a pas de consommation d'énergie pour la séparation, rendant le processus économe en énergie.
3. Coûts d'exploitation réduits : La simplicité opérationnelle et la faible consommation d'énergie se traduisent par des coûts d'exploitation réduits par rapport à des équipements plus complexes.
4. Construction robuste et longue durée de vie : Les décanteurs statiques, comme le Décanteur Statique W-Tank ou le Décanteur Circulaire W-Tank, sont souvent construits en matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable, le béton ou les plastiques renforcés, ce qui leur confère une longue durée de vie.
5. Convient pour de petits débits : Des structures comme le Décanteur réacteur peuvent être efficaces pour des petits débits, ce qui les rend idéals pour certaines applications spécifiques.
Inconvénients :
1. Surface au sol importante : Pour une séparation efficace, les décanteurs statiques nécessitent une grande surface au sol pour permettre une décantation adéquate, ce qui peut être un problème lorsque l'espace est limité.
2. Sensibilité au colmatage : Les décanteurs statiques peuvent être sujets au colmatage, surtout si les particules sont petites et collantes. Cela nécessite un entretien régulier pour nettoyer les dépôts accumulés.
3. Temps de rétention élevé : La décantation est un processus lent et le temps de séjour des eaux dans le décanteur peut être élevé, ce qui réduit la capacité de traitement en cas de forts débits entrants.
4. Moins efficace pour les particules fines : Les décanteurs statiques sont moins efficaces pour séparer les particules fines ou de faible densité, qui peuvent rester en suspension et nécessiter un traitement supplémentaire.
5. Sensibilité aux variations de débit : Les variations de débit peuvent affecter la performance de décantation, car les conditions optimales sont généralement établies pour un débit constant.
Pour améliorer l'efficacité des décanteurs statiques, des innovations comme le garnissage pour décanteur lamellaire GEOClean peuvent être utilisées pour augmenter la surface de décantation utile et réduire la surface au sol requise. Des décanteurs lamellaires comme le DLC de 1h2o3 offrent également des solutions compactes pour les installations avec des contraintes d'espace.
Dans certains cas, des systèmes de prétraitement comme le coagulateur et le floculateur intégrés dans des équipements tels que les clarifloculateurs CFCE.DLCE et CFC.DLC peuvent être nécessaires pour améliorer la séparation des solides avant la décantation, en particulier pour les particules fines et les colloïdes.
A quoi sert une décantation lamellaire ?
Le principe de la décantation lamellaire repose sur la loi de Stokes, qui stipule que la vitesse de sédimentation d'une particule dans un fluide est proportionnelle au carré de son diamètre, à la différence de densité entre la particule et le fluide, et inversement proportionnelle à la viscosité du fluide. En d'autres termes, les particules plus lourdes se déposent plus rapidement au fond du bassin sous l'effet de la gravité.
Les modules lamellaires augmentent efficacement la surface de contact disponible pour la sédimentation, permettant ainsi un traitement dans des cuves plus compactes par rapport aux décanteurs traditionnels à flux horizontal. Les lamelles sont généralement inclinées à un angle optimal (souvent autour de 60 degrés), ce qui maximise la sédimentation effective tout en minimisant l'encombrement au sol.
Dans un décanteur lamellaire, l'eau chargée en particules entre en contact avec les lamelles et les particules solides se déplacent le long de ces surfaces inclinées vers le bas, se regroupant progressivement pour former des flocs plus gros et plus lourds. Ces flocs se déposent ensuite dans la zone de concentration des boues située en bas du décanteur. L'eau clarifiée continue son chemin et déborde vers un dispositif de collecte, généralement situé en haut du décanteur.
L'avantage des décanteurs lamellaires réside dans leur grande efficacité de séparation dans un espace réduit, ce qui les rend particulièrement utiles pour les sites ayant des contraintes d'espace ou nécessitant des débits de traitement élevés. De plus, la conception de ces systèmes permet souvent une maintenance et un nettoyage aisés des lamelles.
Parmi les produits qui utilisent cette technologie, on peut citer :
- **Décanteur lamellaire Salher DE-LA** : un système conçu pour diverses applications de traitement d'eau, avec des cuves en PRFV et des modules lamellaires en PVC.
- **Décanteur lamellaire compact DLC** de 1h2o3 : optimisé pour l'installation en extérieur, réduisant les contraintes d'installation et proposant des options comme le stockage d'eau industrielle ou la pompe à boues.
- **Décanteur lamellaire particulaire** : spécifique pour la séparation à contre-courant des MES (Matières En Suspension) avec de grandes surfaces spécifiques pour une faible charge hydraulique.
- **Décanteur CPI** : utilisé pour le traitement primaire des eaux huileuses pouvant contenir des sédiments, et adapté à divers débits jusqu'à 1500m3/h.
Ces produits et d'autres similaires offrent des solutions personnalisables et adaptables aux besoins spécifiques de traitement d'eau, que ce soit pour l'assainissement, la potabilisation ou le traitement des eaux industrielles.
Qu'est-ce que la surface au miroir du clarificateur?
En termes techniques, la surface au miroir est utilisée pour calculer le taux de charge superficielle, qui est le rapport entre le débit d'eau entrant dans le clarificateur (exprimé en mètres cubes par jour, m³/j) et la surface au miroir (exprimée en mètres carrés, m²). Le taux de charge superficielle, aussi appelé vitesse ascensionnelle ou vitesse de sédimentation, est mesuré en mètres par jour (m/j) et indique la vitesse à laquelle l'eau peut traverser la surface au miroir sans perturber le processus de sédimentation des particules.
Pour un clarificateur à fonctionner correctement, la surface au miroir doit être suffisamment grande pour permettre une sédimentation efficace des solides en suspension, tout en gardant une faible vitesse ascensionnelle pour éviter le resuspension des particules déjà sédimentées.
Dans le cas d'un décanteur lamellaire, comme ceux mentionnés dans les produits (DLC, DLME-L, DLM-S, DLM-L), la surface au miroir est augmentée de manière significative par l'ajout de plaques inclinées, ou lamelles, qui créent une grande surface de décantation dans un volume compact. Ceci permet d'augmenter le taux de charge superficielle et donc de traiter un plus grand volume d'eau dans un espace plus restreint par rapport à un clarificateur conventionnel, tout en maintenant une efficacité élevée de séparation des solides.
Les clarificateurs lamellaires sont donc particulièrement adaptés pour des installations où l'espace est limité et où une haute performance de clarification est nécessaire. Ils sont utilisés dans de nombreuses applications, notamment le traitement des eaux usées municipales ou industrielles, le traitement de l'eau potable et divers processus industriels nécessitant la séparation des solides en suspension de l'eau.
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Avantages :
1. Simplicité de conception et d'opération : Les décanteurs statiques n'ont pas de pièces mobiles, ce qui réduit les risques de pannes mécaniques et simplifie l'opération et la maintenance.
2. Faible consommation d'énergie : L'absence de pièces mobiles signifie également qu'il n'y a pas de consommation d'énergie pour la séparation, rendant le processus économe en énergie.
3. Coûts d'exploitation réduits : La simplicité opérationnelle et la faible consommation d'énergie se traduisent par des coûts d'exploitation réduits par rapport à des équipements plus complexes.
4. Construction robuste et longue durée de vie : Les décanteurs statiques, comme le Décanteur Statique W-Tank ou le Décanteur Circulaire W-Tank, sont souvent construits en matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable, le béton ou les plastiques renforcés, ce qui leur confère une longue durée de vie.
5. Convient pour de petits débits : Des structures comme le Décanteur réacteur peuvent être efficaces pour des petits débits, ce qui les rend idéals pour certaines applications spécifiques.
Inconvénients :
1. Surface au sol importante : Pour une séparation efficace, les décanteurs statiques nécessitent une grande surface au sol pour permettre une décantation adéquate, ce qui peut être un problème lorsque l'espace est limité.
2. Sensibilité au colmatage : Les décanteurs statiques peuvent être sujets au colmatage, surtout si les particules sont petites et collantes. Cela nécessite un entretien régulier pour nettoyer les dépôts accumulés.
3. Temps de rétention élevé : La décantation est un processus lent et le temps de séjour des eaux dans le décanteur peut être élevé, ce qui réduit la capacité de traitement en cas de forts débits entrants.
4. Moins efficace pour les particules fines : Les décanteurs statiques sont moins efficaces pour séparer les particules fines ou de faible densité, qui peuvent rester en suspension et nécessiter un traitement supplémentaire.
5. Sensibilité aux variations de débit : Les variations de débit peuvent affecter la performance de décantation, car les conditions optimales sont généralement établies pour un débit constant.
Pour améliorer l'efficacité des décanteurs statiques, des innovations comme le garnissage pour décanteur lamellaire GEOClean peuvent être utilisées pour augmenter la surface de décantation utile et réduire la surface au sol requise. Des décanteurs lamellaires comme le DLC de 1h2o3 offrent également des solutions compactes pour les installations avec des contraintes d'espace.
Dans certains cas, des systèmes de prétraitement comme le coagulateur et le floculateur intégrés dans des équipements tels que les clarifloculateurs CFCE.DLCE et CFC.DLC peuvent être nécessaires pour améliorer la séparation des solides avant la décantation, en particulier pour les particules fines et les colloïdes.
A quoi sert une décantation lamellaire ?
Le principe de la décantation lamellaire repose sur la loi de Stokes, qui stipule que la vitesse de sédimentation d'une particule dans un fluide est proportionnelle au carré de son diamètre, à la différence de densité entre la particule et le fluide, et inversement proportionnelle à la viscosité du fluide. En d'autres termes, les particules plus lourdes se déposent plus rapidement au fond du bassin sous l'effet de la gravité.
Les modules lamellaires augmentent efficacement la surface de contact disponible pour la sédimentation, permettant ainsi un traitement dans des cuves plus compactes par rapport aux décanteurs traditionnels à flux horizontal. Les lamelles sont généralement inclinées à un angle optimal (souvent autour de 60 degrés), ce qui maximise la sédimentation effective tout en minimisant l'encombrement au sol.
Dans un décanteur lamellaire, l'eau chargée en particules entre en contact avec les lamelles et les particules solides se déplacent le long de ces surfaces inclinées vers le bas, se regroupant progressivement pour former des flocs plus gros et plus lourds. Ces flocs se déposent ensuite dans la zone de concentration des boues située en bas du décanteur. L'eau clarifiée continue son chemin et déborde vers un dispositif de collecte, généralement situé en haut du décanteur.
L'avantage des décanteurs lamellaires réside dans leur grande efficacité de séparation dans un espace réduit, ce qui les rend particulièrement utiles pour les sites ayant des contraintes d'espace ou nécessitant des débits de traitement élevés. De plus, la conception de ces systèmes permet souvent une maintenance et un nettoyage aisés des lamelles.
Parmi les produits qui utilisent cette technologie, on peut citer :
- **Décanteur lamellaire Salher DE-LA** : un système conçu pour diverses applications de traitement d'eau, avec des cuves en PRFV et des modules lamellaires en PVC.
- **Décanteur lamellaire compact DLC** de 1h2o3 : optimisé pour l'installation en extérieur, réduisant les contraintes d'installation et proposant des options comme le stockage d'eau industrielle ou la pompe à boues.
- **Décanteur lamellaire particulaire** : spécifique pour la séparation à contre-courant des MES (Matières En Suspension) avec de grandes surfaces spécifiques pour une faible charge hydraulique.
- **Décanteur CPI** : utilisé pour le traitement primaire des eaux huileuses pouvant contenir des sédiments, et adapté à divers débits jusqu'à 1500m3/h.
Ces produits et d'autres similaires offrent des solutions personnalisables et adaptables aux besoins spécifiques de traitement d'eau, que ce soit pour l'assainissement, la potabilisation ou le traitement des eaux industrielles.
Qu'est-ce que la surface au miroir du clarificateur?
En termes techniques, la surface au miroir est utilisée pour calculer le taux de charge superficielle, qui est le rapport entre le débit d'eau entrant dans le clarificateur (exprimé en mètres cubes par jour, m³/j) et la surface au miroir (exprimée en mètres carrés, m²). Le taux de charge superficielle, aussi appelé vitesse ascensionnelle ou vitesse de sédimentation, est mesuré en mètres par jour (m/j) et indique la vitesse à laquelle l'eau peut traverser la surface au miroir sans perturber le processus de sédimentation des particules.
Pour un clarificateur à fonctionner correctement, la surface au miroir doit être suffisamment grande pour permettre une sédimentation efficace des solides en suspension, tout en gardant une faible vitesse ascensionnelle pour éviter le resuspension des particules déjà sédimentées.
Dans le cas d'un décanteur lamellaire, comme ceux mentionnés dans les produits (DLC, DLME-L, DLM-S, DLM-L), la surface au miroir est augmentée de manière significative par l'ajout de plaques inclinées, ou lamelles, qui créent une grande surface de décantation dans un volume compact. Ceci permet d'augmenter le taux de charge superficielle et donc de traiter un plus grand volume d'eau dans un espace plus restreint par rapport à un clarificateur conventionnel, tout en maintenant une efficacité élevée de séparation des solides.
Les clarificateurs lamellaires sont donc particulièrement adaptés pour des installations où l'espace est limité et où une haute performance de clarification est nécessaire. Ils sont utilisés dans de nombreuses applications, notamment le traitement des eaux usées municipales ou industrielles, le traitement de l'eau potable et divers processus industriels nécessitant la séparation des solides en suspension de l'eau.
Quels sont les avantages de la décantation?
Bonjour,
Il existe 3 technologies de séparation solide / liquide : la décantation, la filtration, la flottation. Je les ai classées par coût.
La décantation est recommandée si vos particules coulent. C'est la technologie la plus rustique et la moins chère.
Si vos particules restent en suspension, alors la filtration est préférable. Si elles flottant naturellement alors la flottation sera plus adaptée.
j'ai rédigé tout un article là-dessus, qui est disponible ici : https://www.1h2o3.com/apprendre/decantation/
Si vous avez un projet, n'hésitez pas à me contacter à nicolas@1h2o3.com
Pourquoi opter pour un clarifloculateur CFC.DLC par rapport à un décanteur lamellaire simple type DLC?
Le clarifloculateur CFC.DLC combine la coagulation, la floculation et la décantation lamellaire en un package très compact. On peut aussi y rajouter un mélangeur statique pour la neutralisation. Un traitement physico-chimique permet d'alourdir les flocs, ce qui augmente la vitesse de sédimentation. Ainsi, un même décanteur lamellaire peut traiter jusqu'à 2 fois plus de débit. Les produits chimiques permettent aussi de précipiter certains métaux. C'est une technologie largement répandue dans les installations de traitement d'eau potable ou d'eau industrielle. C'est aussi utilisé en assainissement pour le traitement du phosphore. Pour les installations mobiles, le CFC.DLC est tellement compact qu'il rentre facilement dans un container.
Je serais présent au CGLE Rennes le 25/26 janvier. Venez me parler de votre projet !
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