Produit
CHC-SH-L-2-O
Séparateur d’hydrocarbures classe I, par coalescence, 2 chambres de séparation et obturateur automatique
Description
Le séparateur d'hydrocarbures CHC-SH-L-2-O de classe I est conçu pour la séparation efficace des huiles minérales et des hydrocarbures de l'eau. Utilisant un système de coalescence à deux chambres, il est équipé d'un obturateur automatique et d'un filtre. Ce dispositif ne traite pas les émulsions d'huiles et d'hydrocarbures et pour l'élimination des graisses organiques, il est recommandé de consulter les séparateurs à graisses. Ce produit est optimisé pour les installations professionnelles nécessitant un traitement de l'eau de haute performance.
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Hier à 13:00
Comment savoir si la règlement locale exige un séparateur d'hydrocarbures ?
Réponse :
Pour déterminer si la réglementation locale exige l'installation d'un séparateur d'hydrocarbures, il est nécessaire de procéder comme suit :
1. **Identification des directives locales et nationales :** Consultez les réglementations environnementales en vigueur dans votre région. Ces lois peuvent dépendre du pays, de la région, ou même de la municipalité. En Europe, par exemple, la norme EN 858-1 et EN 858-2 est souvent citée pour les séparateurs d'hydrocarbures.
2. **Consultation des autorités compétentes :** Prenons contact avec les services environnementaux locaux, les autorités de gestion de l'eau ou les agences de protection de l'environnement pour obtenir des informations précises sur les exigences à respecter.
3. **Évaluation du site :** Si votre site est susceptible de générer des eaux de ruissellement contenant des hydrocarbures (tels que les stations-service, les parkings, les garages, les centres de maintenance de véhicules, etc.), un séparateur d'hydrocarbures peut être requis pour éviter la pollution des cours d'eau et des nappes phréatiques.
4. **Examen des activités sur site :** Analysez les activités réalisées sur votre site et les risques de déversement d'hydrocarbures. Cela inclut l'évaluation des substances utilisées et stockées sur place, ainsi que les procédures de manutention.
5. **Étude d'impact environnemental :** Il peut être nécessaire de réaliser une étude d'impact environnemental (EIE) pour identifier les mesures de mitigation des risques, parmi lesquelles l'installation d'un séparateur d'hydrocarbures.
6. **Exigences de conformité :** Vérifiez les documents de conformité et les permis associés à votre activité. Ces documents peuvent spécifier la nécessité d'un séparateur d'hydrocarbures.
7. **Consultation des experts :** Faites appel à des consultants en environnement ou des ingénieurs spécialisés dans le traitement des eaux pour évaluer vos besoins spécifiques et vous aider à naviguer dans les réglementations locales.
### Produits Potentiellement Pertinents :
En fonction de la réglementation locale et des besoins identifiés, plusieurs produits pourraient être envisagés :
- **CHC-SH-L-2-O** : Séparateur d'hydrocarbures classe I, par coalescence, avec obturateur automatique, conforme à la norme EN 858, pour des installations professionnelles exigeant une haute performance de séparation.
- **ACO Oleocido-GB** : Séparateur d'hydrocarbures en polyester renforcé de fibres de verre, avec une capacité allant jusqu'à 300 litres par seconde, adapté pour des installations de grande taille soumises à des réglementations strictes.
- **hydrosep® C-90** : Séparateur à hydrocarbures en béton avec cellules à coalescence, conforme à la norme EN 858-1 et EN 858-2, idéal pour des sites où la stabilité et la durabilité sont des préoccupations majeures.
Il est essentiel de choisir un produit qui non seulement répond aux exigences réglementaires locales mais qui est également adapté aux spécificités de votre site et de vos opérations.
1. **Identification des directives locales et nationales :** Consultez les réglementations environnementales en vigueur dans votre région. Ces lois peuvent dépendre du pays, de la région, ou même de la municipalité. En Europe, par exemple, la norme EN 858-1 et EN 858-2 est souvent citée pour les séparateurs d'hydrocarbures.
2. **Consultation des autorités compétentes :** Prenons contact avec les services environnementaux locaux, les autorités de gestion de l'eau ou les agences de protection de l'environnement pour obtenir des informations précises sur les exigences à respecter.
3. **Évaluation du site :** Si votre site est susceptible de générer des eaux de ruissellement contenant des hydrocarbures (tels que les stations-service, les parkings, les garages, les centres de maintenance de véhicules, etc.), un séparateur d'hydrocarbures peut être requis pour éviter la pollution des cours d'eau et des nappes phréatiques.
4. **Examen des activités sur site :** Analysez les activités réalisées sur votre site et les risques de déversement d'hydrocarbures. Cela inclut l'évaluation des substances utilisées et stockées sur place, ainsi que les procédures de manutention.
5. **Étude d'impact environnemental :** Il peut être nécessaire de réaliser une étude d'impact environnemental (EIE) pour identifier les mesures de mitigation des risques, parmi lesquelles l'installation d'un séparateur d'hydrocarbures.
6. **Exigences de conformité :** Vérifiez les documents de conformité et les permis associés à votre activité. Ces documents peuvent spécifier la nécessité d'un séparateur d'hydrocarbures.
7. **Consultation des experts :** Faites appel à des consultants en environnement ou des ingénieurs spécialisés dans le traitement des eaux pour évaluer vos besoins spécifiques et vous aider à naviguer dans les réglementations locales.
### Produits Potentiellement Pertinents :
En fonction de la réglementation locale et des besoins identifiés, plusieurs produits pourraient être envisagés :
- **CHC-SH-L-2-O** : Séparateur d'hydrocarbures classe I, par coalescence, avec obturateur automatique, conforme à la norme EN 858, pour des installations professionnelles exigeant une haute performance de séparation.
- **ACO Oleocido-GB** : Séparateur d'hydrocarbures en polyester renforcé de fibres de verre, avec une capacité allant jusqu'à 300 litres par seconde, adapté pour des installations de grande taille soumises à des réglementations strictes.
- **hydrosep® C-90** : Séparateur à hydrocarbures en béton avec cellules à coalescence, conforme à la norme EN 858-1 et EN 858-2, idéal pour des sites où la stabilité et la durabilité sont des préoccupations majeures.
Il est essentiel de choisir un produit qui non seulement répond aux exigences réglementaires locales mais qui est également adapté aux spécificités de votre site et de vos opérations.
Nouvelle réponse
- Le 28/02/2024
Quels sont les équipements nécessaires pour un séparateur dans le traitement tertiaire des eaux rejetées dans la nature ?
Réponse :
Dans le traitement tertiaire des eaux usées, également connu sous le nom de traitement avancé, l'objectif est de polir ou d'affiner la qualité de l'eau traitée au-delà des niveaux obtenus après le traitement secondaire. Cela inclut généralement la réduction des nutriments (tels que l'azote et le phosphore), l'élimination des bactéries pathogènes, des métaux lourds et des composés organiques, ainsi que la clarification et la désinfection de l'eau. Pour les séparateurs d'hydrocarbures spécifiquement, qui sont souvent intégrés dans le traitement tertiaire pour protéger les milieux aquatiques de la contamination par les huiles et les hydrocarbures, voici les équipements et caractéristiques techniques qui sont habituellement nécessaires :
1. **Chambre de Séparation** : C'est dans cette chambre que se fait la séparation initiale des hydrocarbures de l'eau par différence de densité. Les hydrocarbures, étant moins denses, remontent à la surface de l'eau.
2. **Mécanisme de Coalescence** : Des plaques coalescentes, comme celles trouvées dans les séparateurs CHC-SH-L-K ou CHC-SH-L-2-F, augmentent l'efficacité de la séparation des hydrocarbures en fusionnant les petites gouttelettes en plus grosses, facilitant ainsi leur remontée à la surface.
3. **Filtre Oléophile** : Un filtre oléophile peut être nécessaire pour améliorer la séparation des huiles et des hydrocarbures. Par exemple, le séparateur CVC-SH-F utilise un filtre oléophile pour augmenter l'efficacité de la séparation.
4. **Obturateur Automatique** : Ce dispositif empêche le déversement des hydrocarbures en cas de dépassement de la capacité du séparateur. Les modèles CHC-SH-L-2-O et CVC-SH-F-O sont équipés d'obturateurs automatiques.
5. **Skimmer ou Écumeur** : Les séparateurs équipés de skimmers, tels que le modèle SK ou CHC-SH-L-K-M, permettent de récupérer les hydrocarbures accumulés à la surface de l'eau.
6. **Cuve de Stockage** : Une cuve de stockage est nécessaire pour collecter les hydrocarbures séparés de l'eau. Cela permet une élimination contrôlée et empêche la pollution des cours d'eau.
7. **Système de Contrôle et d'Alarme** : Un système d'alarme peut être installé pour avertir quand le niveau des hydrocarbures collectés atteint un seuil critique ou en cas de dysfonctionnement du système. Certains modèles, comme le CHC-SH-L-K, proposent des alarmes de détection des hydrocarbures en option.
8. **Matériau Résistant et Durable** : Le séparateur doit être construit dans un matériau résistant aux conditions chimiques et physiques de l'eau traitée et des hydrocarbures. Les matériaux comme le PRFV (Polyester Renforcé de Fibres de Verre) avec des résines orthophtaliques sont couramment utilisés pour leur durabilité, comme dans les séparateurs de la marque Salher.
9. **Conformité aux Normes** : Le séparateur doit être conforme aux normes applicables, comme la norme EN 858, qui spécifie des exigences pour les séparateurs d'hydrocarbures utilisés dans les applications de traitement des eaux usées.
En fonction des exigences spécifiques du site et des réglementations locales, d'autres technologies ou processus de traitement tertiaire pourraient être ajoutés, comme les systèmes d'ultrafiltration, d'adsorption par charbon actif, d'ozonation ou de rayonnement UV pour une désinfection et une élimination complémentaires des contaminants résiduels.
1. **Chambre de Séparation** : C'est dans cette chambre que se fait la séparation initiale des hydrocarbures de l'eau par différence de densité. Les hydrocarbures, étant moins denses, remontent à la surface de l'eau.
2. **Mécanisme de Coalescence** : Des plaques coalescentes, comme celles trouvées dans les séparateurs CHC-SH-L-K ou CHC-SH-L-2-F, augmentent l'efficacité de la séparation des hydrocarbures en fusionnant les petites gouttelettes en plus grosses, facilitant ainsi leur remontée à la surface.
3. **Filtre Oléophile** : Un filtre oléophile peut être nécessaire pour améliorer la séparation des huiles et des hydrocarbures. Par exemple, le séparateur CVC-SH-F utilise un filtre oléophile pour augmenter l'efficacité de la séparation.
4. **Obturateur Automatique** : Ce dispositif empêche le déversement des hydrocarbures en cas de dépassement de la capacité du séparateur. Les modèles CHC-SH-L-2-O et CVC-SH-F-O sont équipés d'obturateurs automatiques.
5. **Skimmer ou Écumeur** : Les séparateurs équipés de skimmers, tels que le modèle SK ou CHC-SH-L-K-M, permettent de récupérer les hydrocarbures accumulés à la surface de l'eau.
6. **Cuve de Stockage** : Une cuve de stockage est nécessaire pour collecter les hydrocarbures séparés de l'eau. Cela permet une élimination contrôlée et empêche la pollution des cours d'eau.
7. **Système de Contrôle et d'Alarme** : Un système d'alarme peut être installé pour avertir quand le niveau des hydrocarbures collectés atteint un seuil critique ou en cas de dysfonctionnement du système. Certains modèles, comme le CHC-SH-L-K, proposent des alarmes de détection des hydrocarbures en option.
8. **Matériau Résistant et Durable** : Le séparateur doit être construit dans un matériau résistant aux conditions chimiques et physiques de l'eau traitée et des hydrocarbures. Les matériaux comme le PRFV (Polyester Renforcé de Fibres de Verre) avec des résines orthophtaliques sont couramment utilisés pour leur durabilité, comme dans les séparateurs de la marque Salher.
9. **Conformité aux Normes** : Le séparateur doit être conforme aux normes applicables, comme la norme EN 858, qui spécifie des exigences pour les séparateurs d'hydrocarbures utilisés dans les applications de traitement des eaux usées.
En fonction des exigences spécifiques du site et des réglementations locales, d'autres technologies ou processus de traitement tertiaire pourraient être ajoutés, comme les systèmes d'ultrafiltration, d'adsorption par charbon actif, d'ozonation ou de rayonnement UV pour une désinfection et une élimination complémentaires des contaminants résiduels.
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Comment savoir si la règlement locale exige un séparateur d'hydrocarbures ?
Réponse :
Pour déterminer si la réglementation locale exige l'installation d'un séparateur d'hydrocarbures, il est nécessaire de procéder comme suit :
1. **Identification des directives locales et nationales :** Consultez les réglementations environnementales en vigueur dans votre région. Ces lois peuvent dépendre du pays, de la région, ou même de la municipalité. En Europe, par exemple, la norme EN 858-1 et EN 858-2 est souvent citée pour les séparateurs d'hydrocarbures.
2. **Consultation des autorités compétentes :** Prenons contact avec les services environnementaux locaux, les autorités de gestion de l'eau ou les agences de protection de l'environnement pour obtenir des informations précises sur les exigences à respecter.
3. **Évaluation du site :** Si votre site est susceptible de générer des eaux de ruissellement contenant des hydrocarbures (tels que les stations-service, les parkings, les garages, les centres de maintenance de véhicules, etc.), un séparateur d'hydrocarbures peut être requis pour éviter la pollution des cours d'eau et des nappes phréatiques.
4. **Examen des activités sur site :** Analysez les activités réalisées sur votre site et les risques de déversement d'hydrocarbures. Cela inclut l'évaluation des substances utilisées et stockées sur place, ainsi que les procédures de manutention.
5. **Étude d'impact environnemental :** Il peut être nécessaire de réaliser une étude d'impact environnemental (EIE) pour identifier les mesures de mitigation des risques, parmi lesquelles l'installation d'un séparateur d'hydrocarbures.
6. **Exigences de conformité :** Vérifiez les documents de conformité et les permis associés à votre activité. Ces documents peuvent spécifier la nécessité d'un séparateur d'hydrocarbures.
7. **Consultation des experts :** Faites appel à des consultants en environnement ou des ingénieurs spécialisés dans le traitement des eaux pour évaluer vos besoins spécifiques et vous aider à naviguer dans les réglementations locales.
### Produits Potentiellement Pertinents :
En fonction de la réglementation locale et des besoins identifiés, plusieurs produits pourraient être envisagés :
- **CHC-SH-L-2-O** : Séparateur d'hydrocarbures classe I, par coalescence, avec obturateur automatique, conforme à la norme EN 858, pour des installations professionnelles exigeant une haute performance de séparation.
- **ACO Oleocido-GB** : Séparateur d'hydrocarbures en polyester renforcé de fibres de verre, avec une capacité allant jusqu'à 300 litres par seconde, adapté pour des installations de grande taille soumises à des réglementations strictes.
- **hydrosep® C-90** : Séparateur à hydrocarbures en béton avec cellules à coalescence, conforme à la norme EN 858-1 et EN 858-2, idéal pour des sites où la stabilité et la durabilité sont des préoccupations majeures.
Il est essentiel de choisir un produit qui non seulement répond aux exigences réglementaires locales mais qui est également adapté aux spécificités de votre site et de vos opérations.
1. **Identification des directives locales et nationales :** Consultez les réglementations environnementales en vigueur dans votre région. Ces lois peuvent dépendre du pays, de la région, ou même de la municipalité. En Europe, par exemple, la norme EN 858-1 et EN 858-2 est souvent citée pour les séparateurs d'hydrocarbures.
2. **Consultation des autorités compétentes :** Prenons contact avec les services environnementaux locaux, les autorités de gestion de l'eau ou les agences de protection de l'environnement pour obtenir des informations précises sur les exigences à respecter.
3. **Évaluation du site :** Si votre site est susceptible de générer des eaux de ruissellement contenant des hydrocarbures (tels que les stations-service, les parkings, les garages, les centres de maintenance de véhicules, etc.), un séparateur d'hydrocarbures peut être requis pour éviter la pollution des cours d'eau et des nappes phréatiques.
4. **Examen des activités sur site :** Analysez les activités réalisées sur votre site et les risques de déversement d'hydrocarbures. Cela inclut l'évaluation des substances utilisées et stockées sur place, ainsi que les procédures de manutention.
5. **Étude d'impact environnemental :** Il peut être nécessaire de réaliser une étude d'impact environnemental (EIE) pour identifier les mesures de mitigation des risques, parmi lesquelles l'installation d'un séparateur d'hydrocarbures.
6. **Exigences de conformité :** Vérifiez les documents de conformité et les permis associés à votre activité. Ces documents peuvent spécifier la nécessité d'un séparateur d'hydrocarbures.
7. **Consultation des experts :** Faites appel à des consultants en environnement ou des ingénieurs spécialisés dans le traitement des eaux pour évaluer vos besoins spécifiques et vous aider à naviguer dans les réglementations locales.
### Produits Potentiellement Pertinents :
En fonction de la réglementation locale et des besoins identifiés, plusieurs produits pourraient être envisagés :
- **CHC-SH-L-2-O** : Séparateur d'hydrocarbures classe I, par coalescence, avec obturateur automatique, conforme à la norme EN 858, pour des installations professionnelles exigeant une haute performance de séparation.
- **ACO Oleocido-GB** : Séparateur d'hydrocarbures en polyester renforcé de fibres de verre, avec une capacité allant jusqu'à 300 litres par seconde, adapté pour des installations de grande taille soumises à des réglementations strictes.
- **hydrosep® C-90** : Séparateur à hydrocarbures en béton avec cellules à coalescence, conforme à la norme EN 858-1 et EN 858-2, idéal pour des sites où la stabilité et la durabilité sont des préoccupations majeures.
Il est essentiel de choisir un produit qui non seulement répond aux exigences réglementaires locales mais qui est également adapté aux spécificités de votre site et de vos opérations.
Nouvelle réponse
- Le 28/02/2024
Quels sont les équipements nécessaires pour un séparateur dans le traitement tertiaire des eaux rejetées dans la nature ?
Réponse :
Dans le traitement tertiaire des eaux usées, également connu sous le nom de traitement avancé, l'objectif est de polir ou d'affiner la qualité de l'eau traitée au-delà des niveaux obtenus après le traitement secondaire. Cela inclut généralement la réduction des nutriments (tels que l'azote et le phosphore), l'élimination des bactéries pathogènes, des métaux lourds et des composés organiques, ainsi que la clarification et la désinfection de l'eau. Pour les séparateurs d'hydrocarbures spécifiquement, qui sont souvent intégrés dans le traitement tertiaire pour protéger les milieux aquatiques de la contamination par les huiles et les hydrocarbures, voici les équipements et caractéristiques techniques qui sont habituellement nécessaires :
1. **Chambre de Séparation** : C'est dans cette chambre que se fait la séparation initiale des hydrocarbures de l'eau par différence de densité. Les hydrocarbures, étant moins denses, remontent à la surface de l'eau.
2. **Mécanisme de Coalescence** : Des plaques coalescentes, comme celles trouvées dans les séparateurs CHC-SH-L-K ou CHC-SH-L-2-F, augmentent l'efficacité de la séparation des hydrocarbures en fusionnant les petites gouttelettes en plus grosses, facilitant ainsi leur remontée à la surface.
3. **Filtre Oléophile** : Un filtre oléophile peut être nécessaire pour améliorer la séparation des huiles et des hydrocarbures. Par exemple, le séparateur CVC-SH-F utilise un filtre oléophile pour augmenter l'efficacité de la séparation.
4. **Obturateur Automatique** : Ce dispositif empêche le déversement des hydrocarbures en cas de dépassement de la capacité du séparateur. Les modèles CHC-SH-L-2-O et CVC-SH-F-O sont équipés d'obturateurs automatiques.
5. **Skimmer ou Écumeur** : Les séparateurs équipés de skimmers, tels que le modèle SK ou CHC-SH-L-K-M, permettent de récupérer les hydrocarbures accumulés à la surface de l'eau.
6. **Cuve de Stockage** : Une cuve de stockage est nécessaire pour collecter les hydrocarbures séparés de l'eau. Cela permet une élimination contrôlée et empêche la pollution des cours d'eau.
7. **Système de Contrôle et d'Alarme** : Un système d'alarme peut être installé pour avertir quand le niveau des hydrocarbures collectés atteint un seuil critique ou en cas de dysfonctionnement du système. Certains modèles, comme le CHC-SH-L-K, proposent des alarmes de détection des hydrocarbures en option.
8. **Matériau Résistant et Durable** : Le séparateur doit être construit dans un matériau résistant aux conditions chimiques et physiques de l'eau traitée et des hydrocarbures. Les matériaux comme le PRFV (Polyester Renforcé de Fibres de Verre) avec des résines orthophtaliques sont couramment utilisés pour leur durabilité, comme dans les séparateurs de la marque Salher.
9. **Conformité aux Normes** : Le séparateur doit être conforme aux normes applicables, comme la norme EN 858, qui spécifie des exigences pour les séparateurs d'hydrocarbures utilisés dans les applications de traitement des eaux usées.
En fonction des exigences spécifiques du site et des réglementations locales, d'autres technologies ou processus de traitement tertiaire pourraient être ajoutés, comme les systèmes d'ultrafiltration, d'adsorption par charbon actif, d'ozonation ou de rayonnement UV pour une désinfection et une élimination complémentaires des contaminants résiduels.
1. **Chambre de Séparation** : C'est dans cette chambre que se fait la séparation initiale des hydrocarbures de l'eau par différence de densité. Les hydrocarbures, étant moins denses, remontent à la surface de l'eau.
2. **Mécanisme de Coalescence** : Des plaques coalescentes, comme celles trouvées dans les séparateurs CHC-SH-L-K ou CHC-SH-L-2-F, augmentent l'efficacité de la séparation des hydrocarbures en fusionnant les petites gouttelettes en plus grosses, facilitant ainsi leur remontée à la surface.
3. **Filtre Oléophile** : Un filtre oléophile peut être nécessaire pour améliorer la séparation des huiles et des hydrocarbures. Par exemple, le séparateur CVC-SH-F utilise un filtre oléophile pour augmenter l'efficacité de la séparation.
4. **Obturateur Automatique** : Ce dispositif empêche le déversement des hydrocarbures en cas de dépassement de la capacité du séparateur. Les modèles CHC-SH-L-2-O et CVC-SH-F-O sont équipés d'obturateurs automatiques.
5. **Skimmer ou Écumeur** : Les séparateurs équipés de skimmers, tels que le modèle SK ou CHC-SH-L-K-M, permettent de récupérer les hydrocarbures accumulés à la surface de l'eau.
6. **Cuve de Stockage** : Une cuve de stockage est nécessaire pour collecter les hydrocarbures séparés de l'eau. Cela permet une élimination contrôlée et empêche la pollution des cours d'eau.
7. **Système de Contrôle et d'Alarme** : Un système d'alarme peut être installé pour avertir quand le niveau des hydrocarbures collectés atteint un seuil critique ou en cas de dysfonctionnement du système. Certains modèles, comme le CHC-SH-L-K, proposent des alarmes de détection des hydrocarbures en option.
8. **Matériau Résistant et Durable** : Le séparateur doit être construit dans un matériau résistant aux conditions chimiques et physiques de l'eau traitée et des hydrocarbures. Les matériaux comme le PRFV (Polyester Renforcé de Fibres de Verre) avec des résines orthophtaliques sont couramment utilisés pour leur durabilité, comme dans les séparateurs de la marque Salher.
9. **Conformité aux Normes** : Le séparateur doit être conforme aux normes applicables, comme la norme EN 858, qui spécifie des exigences pour les séparateurs d'hydrocarbures utilisés dans les applications de traitement des eaux usées.
En fonction des exigences spécifiques du site et des réglementations locales, d'autres technologies ou processus de traitement tertiaire pourraient être ajoutés, comme les systèmes d'ultrafiltration, d'adsorption par charbon actif, d'ozonation ou de rayonnement UV pour une désinfection et une élimination complémentaires des contaminants résiduels.
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