Comparaison VALPAK vs CAV vs Série MPC : compaction discrète en interne, compaction continue par vis et monobloc forte puissance pour gros volumes
Publié le :
23 Juin 2026
Les compacteurs de déchets se distinguent principalement par leur principe de compactage (vertical/pressage, vis, monobloc), leur mode d’alimentation (chargement ponctuel ou continu), la nature des flux traités (carton, plastiques, bois, déchets mélangés), ainsi que par leurs contraintes d’intégration (encombrement, bruit, alimentation électrique, interface avec caisson/benne). Dans la gamme ALTERVAL présentée ici, VALPAK vise l’intégration « au plus près du déchet » dans des zones de travail (picking, réserve, co-packing) avec automatisation et faible bruit, CAV cible la réduction volumique intensive en continu grâce à une vis (sans hydraulique) et une compatibilité caisson universelle, tandis que la Série MPC correspond à un compacteur monobloc orienté gros volumes et forte force de compactage, avec une grande ouverture de chargement.
1) VALPAK (compacteur de déchets compact, automatisé et silencieux)
- Applications typiques : zones logistiques internes (allées de picking), réserves de magasins, zones de préparation/conditionnement (co-packing), environnements où le bruit et l’encombrement sont critiques.
- Points techniques clés :
• Encombrement réduit : moins de 3,5 m² au sol.
• Niveau sonore faible : < 65 dB(A) au chargement.
• Automatisation : compactage automatique via cellule photoélectrique.
• Autonomie : système breveté de gestion des bourrages (objectif : limiter les arrêts et interventions).
• Capacité annoncée : 1300 L en description (caractéristique : 1000 L) ; à valider selon configuration.
• Énergie : 380 V triphasé, 4 kW, protection 16 A courbe D.
• Sorties compactées : balles carton ~450 kg, balles plastique ~250 kg.
• Gabarit : 1435 x 2470 x 2420 mm ; masse 1200 kg.
2) CAV (compacteur à vis ALTERVAL, fonctionnement continu, sans hydraulique)
- Applications typiques : sites avec flux continus et volumes importants (carton et plastiques de distribution/industrie), et cas où l’on souhaite compacter également du bois/palettes avec un équipement robuste.
- Points techniques clés :
• Principe : compactage par vis (fonctionnement continu, chargement ininterrompu).
• Réduction volumique : jusqu’à x8 annoncée.
• Maintenance : conception sans système hydraulique (simplicité, coûts réduits).
• Bruit : ~62 dB (ultra-silencieux pour un équipement industriel).
• Intégration : encombrement ~4,5 m² ; plaque d’adaptation universelle compatible avec tous types de caissons (facilite la mise à quai).
• Énergie : 380 V ; moteurs 11/22 kW (carton/plastique), 22 kW (bois).
• Capacités de compactage (annoncées) : carton 8500 kg, plastique 6000 kg, palettes bois 6000 kg.
• Masse : 2500 kg.
3) Série MPC (compacteur monobloc, grande ouverture, forte force de compactage)
- Applications typiques : plateformes/industries avec apports volumineux ou hétérogènes, besoins de forte force de compactage, chargement par engins ou grandes trappes, et recherche d’une solution monobloc « prête à exploiter ».
- Points techniques clés (données disponibles) :
• Type : compacteur monobloc.
• Ouverture large : jusqu’à 2,47 x 1,84 (unité indiquée en cm dans la description mais vraisemblablement en m ; dimension à confirmer).
• Capacité par course : jusqu’à 4 m3 par course.
• Force de compactage : jusqu’à 330 kN.
- Remarque : les données électriques, masse, niveau sonore, compatibilités caisson et performances selon matière ne sont pas précisées dans les éléments fournis ; elles doivent être confirmées selon le modèle exact de la série (MPC).
- Applications typiques : zones logistiques internes (allées de picking), réserves de magasins, zones de préparation/conditionnement (co-packing), environnements où le bruit et l’encombrement sont critiques.
- Points techniques clés :
• Encombrement réduit : moins de 3,5 m² au sol.
• Niveau sonore faible : < 65 dB(A) au chargement.
• Automatisation : compactage automatique via cellule photoélectrique.
• Autonomie : système breveté de gestion des bourrages (objectif : limiter les arrêts et interventions).
• Capacité annoncée : 1300 L en description (caractéristique : 1000 L) ; à valider selon configuration.
• Énergie : 380 V triphasé, 4 kW, protection 16 A courbe D.
• Sorties compactées : balles carton ~450 kg, balles plastique ~250 kg.
• Gabarit : 1435 x 2470 x 2420 mm ; masse 1200 kg.
2) CAV (compacteur à vis ALTERVAL, fonctionnement continu, sans hydraulique)
- Applications typiques : sites avec flux continus et volumes importants (carton et plastiques de distribution/industrie), et cas où l’on souhaite compacter également du bois/palettes avec un équipement robuste.
- Points techniques clés :
• Principe : compactage par vis (fonctionnement continu, chargement ininterrompu).
• Réduction volumique : jusqu’à x8 annoncée.
• Maintenance : conception sans système hydraulique (simplicité, coûts réduits).
• Bruit : ~62 dB (ultra-silencieux pour un équipement industriel).
• Intégration : encombrement ~4,5 m² ; plaque d’adaptation universelle compatible avec tous types de caissons (facilite la mise à quai).
• Énergie : 380 V ; moteurs 11/22 kW (carton/plastique), 22 kW (bois).
• Capacités de compactage (annoncées) : carton 8500 kg, plastique 6000 kg, palettes bois 6000 kg.
• Masse : 2500 kg.
3) Série MPC (compacteur monobloc, grande ouverture, forte force de compactage)
- Applications typiques : plateformes/industries avec apports volumineux ou hétérogènes, besoins de forte force de compactage, chargement par engins ou grandes trappes, et recherche d’une solution monobloc « prête à exploiter ».
- Points techniques clés (données disponibles) :
• Type : compacteur monobloc.
• Ouverture large : jusqu’à 2,47 x 1,84 (unité indiquée en cm dans la description mais vraisemblablement en m ; dimension à confirmer).
• Capacité par course : jusqu’à 4 m3 par course.
• Force de compactage : jusqu’à 330 kN.
- Remarque : les données électriques, masse, niveau sonore, compatibilités caisson et performances selon matière ne sont pas précisées dans les éléments fournis ; elles doivent être confirmées selon le modèle exact de la série (MPC).
Application technique retenue : optimisation d’une zone de préparation de commandes (picking/co-packing) avec contrainte de bruit, de surface au sol et de continuité d’exploitation.
Pourquoi cette application est pertinente : dans les environnements logistiques « en intérieur », la performance ne se limite pas à la force de compactage ; elle dépend surtout de (i) l’intégration au poste de travail, (ii) la réduction des manutentions (bacs/rotations internes), (iii) le bruit, et (iv) la capacité à fonctionner sans perturber la production.
- VALPAK : c’est le plus orienté « proximité opérateur ». Son faible encombrement (< 3,5 m²) et son bruit (< 65 dB(A)) conviennent aux zones occupées. La cellule photoélectrique déclenche le compactage automatiquement, et la gestion des bourrages vise à conserver une autonomie élevée. Techniquement, il est adapté lorsque l’objectif est de réduire les manipulations de bacs et d’éviter les allers-retours vers une benne, avec une production de balles (carton/plastique) d’un poids significatif (450/250 kg).
- CAV : techniquement très pertinent si le flux est quasi continu (carton/plastique à fort débit, voire bois/palettes) et que l’on veut alimenter sans interruption. Son principe à vis est favorable à la continuité et à la réduction volumique (jusqu’à x8). En revanche, il nécessite plus de puissance (11–22 kW) et plus d’emprise (~4,5 m²) que VALPAK, ce qui le destine davantage à une zone dédiée (arrière-boutique, quai, atelier) qu’au cœur d’une allée de picking.
- Série MPC : elle devient pertinente si la contrainte principale est le traitement de gros apports ponctuels (grande ouverture) et la nécessité d’une force élevée (330 kN) avec une capacité par course importante (jusqu’à 4 m3). Pour une zone picking, elle est généralement plus « lourde » en implantation et exploitation (selon configuration), et sera surtout intéressante si l’alimentation se fait par gros volumes (chariots, palettes, engins) et que l’on cherche une solution monobloc centralisée plutôt qu’un compacteur de proximité.
Conclusion spécifique : pour une zone picking/co-packing, VALPAK est le choix le plus cohérent si l’enjeu est l’intégration et l’automatisation au poste ; CAV est préférable si l’enjeu devient le débit continu et la polyvalence matière (dont bois/palettes) dans une zone dédiée ; Série MPC est à privilégier si l’enjeu est la capacité par cycle et la force, typiquement sur une zone de réception/tri avec apports massifs.
Pourquoi cette application est pertinente : dans les environnements logistiques « en intérieur », la performance ne se limite pas à la force de compactage ; elle dépend surtout de (i) l’intégration au poste de travail, (ii) la réduction des manutentions (bacs/rotations internes), (iii) le bruit, et (iv) la capacité à fonctionner sans perturber la production.
- VALPAK : c’est le plus orienté « proximité opérateur ». Son faible encombrement (< 3,5 m²) et son bruit (< 65 dB(A)) conviennent aux zones occupées. La cellule photoélectrique déclenche le compactage automatiquement, et la gestion des bourrages vise à conserver une autonomie élevée. Techniquement, il est adapté lorsque l’objectif est de réduire les manipulations de bacs et d’éviter les allers-retours vers une benne, avec une production de balles (carton/plastique) d’un poids significatif (450/250 kg).
- CAV : techniquement très pertinent si le flux est quasi continu (carton/plastique à fort débit, voire bois/palettes) et que l’on veut alimenter sans interruption. Son principe à vis est favorable à la continuité et à la réduction volumique (jusqu’à x8). En revanche, il nécessite plus de puissance (11–22 kW) et plus d’emprise (~4,5 m²) que VALPAK, ce qui le destine davantage à une zone dédiée (arrière-boutique, quai, atelier) qu’au cœur d’une allée de picking.
- Série MPC : elle devient pertinente si la contrainte principale est le traitement de gros apports ponctuels (grande ouverture) et la nécessité d’une force élevée (330 kN) avec une capacité par course importante (jusqu’à 4 m3). Pour une zone picking, elle est généralement plus « lourde » en implantation et exploitation (selon configuration), et sera surtout intéressante si l’alimentation se fait par gros volumes (chariots, palettes, engins) et que l’on cherche une solution monobloc centralisée plutôt qu’un compacteur de proximité.
Conclusion spécifique : pour une zone picking/co-packing, VALPAK est le choix le plus cohérent si l’enjeu est l’intégration et l’automatisation au poste ; CAV est préférable si l’enjeu devient le débit continu et la polyvalence matière (dont bois/palettes) dans une zone dédiée ; Série MPC est à privilégier si l’enjeu est la capacité par cycle et la force, typiquement sur une zone de réception/tri avec apports massifs.
| Critère | VALPAK (ID 28471) | CAV (ID 28473) | Série MPC (ID 28689) |
|---|---|---|---|
| Type | Compacteur de déchets | Compacteur de déchets à vis | Compacteur monobloc |
| Principe / mode | Compactage automatisé (cellule photoélectrique), gestion de bourrages | Vis, fonctionnement continu, sans hydraulique | Monobloc, compactage par courses |
| Applications mises en avant | Allées de picking, réserves, co-packing | Carton, plastique, bois/palettes; flux continus; compatibilité caissons | Gros volumes, grande ouverture, forte force de compactage |
| Encombrement au sol | < 3,5 m² | 4,5 m² | Non communiqué |
| Dimensions | 1435 x 2470 x 2420 mm | Non communiqué | Non communiqué |
| Masse | 1200 kg | 2500 kg | Non communiqué |
| Niveau sonore | < 65 dB(A) (au chargement) | 62 dB | Non communiqué |
| Capacité | 1300 L (description) / 1000 L (caractéristiques) | Non communiqué (réduction jusqu’à x8) | Jusqu’à 4 m3 par course |
| Force de compactage | Non communiqué | Non communiqué | Jusqu’à 330 kN |
| Alimentation | 380 V | 380 V | Non communiqué |
| Puissance | 4 kW | 11/22 kW (carton/plastique), 22 kW (bois) | Non communiqué |
| Protection électrique | 16 A courbe D | Non communiqué | Non communiqué |
| Sortie / performance matière | Balle carton 450 kg; balle plastique 250 kg | Capacité compactage: carton 8500 kg; plastique 6000 kg; palettes bois 6000 kg | Non communiqué |
| Interface caisson/benne | Non communiqué | Plaque d’adaptation universelle, compatible tous caissons | Monobloc (caisson intégré) |
VALPAK est à recommander lorsque la priorité est l’intégration en environnement de travail (picking, réserve, co-packing), avec un équipement compact, discret et automatisé, limitant les manutentions internes et les interruptions.
CAV est à recommander lorsque la priorité est le débit et la continuité (chargement ininterrompu), la réduction volumique élevée (jusqu’à x8) et la polyvalence matière (carton/plastique/bois), notamment avec un besoin de compatibilité simple avec différents caissons grâce à la plaque d’adaptation universelle.
Série MPC est à recommander lorsque la priorité est le traitement de gros apports (grande ouverture) et la performance mécanique (jusqu’à 4 m3 par course, jusqu’à 330 kN), typiquement sur des zones centralisées de tri/réception où l’on recherche une solution monobloc.
Pour valider le dimensionnement (flux, nature des déchets, contraintes d’implantation, options et conformité), et obtenir le prix ainsi que les délais, le plus sûr est de demander un devis pour VALPAK, CAV et/ou Série MPC en précisant votre cadence, vos matières (carton, films plastiques, bois), vos contraintes de surface et votre mode de collecte (balle, caisson, monobloc).
CAV est à recommander lorsque la priorité est le débit et la continuité (chargement ininterrompu), la réduction volumique élevée (jusqu’à x8) et la polyvalence matière (carton/plastique/bois), notamment avec un besoin de compatibilité simple avec différents caissons grâce à la plaque d’adaptation universelle.
Série MPC est à recommander lorsque la priorité est le traitement de gros apports (grande ouverture) et la performance mécanique (jusqu’à 4 m3 par course, jusqu’à 330 kN), typiquement sur des zones centralisées de tri/réception où l’on recherche une solution monobloc.
Pour valider le dimensionnement (flux, nature des déchets, contraintes d’implantation, options et conformité), et obtenir le prix ainsi que les délais, le plus sûr est de demander un devis pour VALPAK, CAV et/ou Série MPC en précisant votre cadence, vos matières (carton, films plastiques, bois), vos contraintes de surface et votre mode de collecte (balle, caisson, monobloc).
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