Comparaison ECOSTILL vs AQUASTILL : évaporation basse température pour effluents industriels vs dessalement autonome sans membrane
Publié le :
22 Avril 2026
ECOSTILL et AQUASTILL sont deux solutions TMW basées sur l’évaporation à basse température et à pression atmosphérique, visant la séparation eau/solutés sans recourir à des membranes. Elles partagent une philosophie d’intégration industrielle (pilotage à distance, fonctionnement continu, compatibilité avec des sources d’énergie variées), mais diffèrent par leur finalité principale : ECOSTILL est orienté concentration d’effluents industriels et réduction de volumes de déchets liquides, tandis qu’AQUASTILL est conçu pour le dessalement d’eau de mer/saumures et la production d’eau douce en environnement contraint, avec une architecture annoncée sans membrane ni pompe à vide pour maximiser la robustesse opérationnelle.
1) Finalité et nature des flux traités
- ECOSTILL (évaporateur à circulation forcée, technologie MHD) : destiné à concentrer des liquides industriels et traiter des eaux usées, y compris des effluents pollués, toxiques ou dangereux. L’objectif premier est la réduction des volumes à éliminer (jusqu’à 95%) et la valorisation interne du distillat (réutilisation possible dans le procédé).
- AQUASTILL (dessalinisateur à évaporation) : destiné au dessalement d’eau de mer et au traitement de saumures. L’objectif premier est la production d’eau douce à partir d’une eau fortement minéralisée, avec une conception orientée autonomie et fiabilité.
2) Principe de conception et implications industrielles
- ECOSTILL : évaporateur à circulation forcée. Ce choix est généralement pertinent lorsque l’on cherche à maîtriser le transfert thermique et à limiter certains encrassements via la mise en mouvement du fluide, notamment sur des effluents complexes. La conception en plastique apporte une résistance à la corrosion, point clé en présence d’effluents agressifs.
- AQUASTILL : dessalement par évaporation sans membrane ni pompe à vide (selon la description produit), ce qui vise à réduire les organes sensibles (colmatage de membranes, maintenance de pompes à vide) et à favoriser un fonctionnement 24/7 avec interventions minimales.
3) Capacité et énergie
- ECOSTILL : capacité 1 à 100 m3/jour (au-delà sur demande). Consommation énergétique 50 à 150 kWh/m3. Taux d’utilisation annoncé 93%.
- AQUASTILL : capacité 1 à 100 m3/jour. Consommation énergétique 50 à 150 kWh/m3.
=> Les deux produits se positionnent sur des ordres de grandeur similaires en capacité et en énergie spécifique, mais la comparaison réelle dépendra fortement de la salinité/charge, de la température d’alimentation, de la cible de concentration, et des exigences de qualité du distillat.
4) Intégration, installation, exploitation
- ECOSTILL : installation possible en container ou atelier, solution « plug and play » et pilotable à distance. Vise des économies de coûts de traitement via réduction drastique des volumes à évacuer et réutilisation du distillat.
- AQUASTILL : intégration dans circuits d’eau industriels existants, pilotage à distance, adapté aux sites isolés/éloignés. La compatibilité avec solaire, géothermie, énergie résiduelle est mise en avant pour des installations où l’accès à l’énergie et à la maintenance est contraint.
5) Applications typiques
- ECOSTILL : traitement/recyclage d’eaux industrielles polluées, concentration d’effluents avant élimination, réduction de coûts logistiques et de traitement, boucles de réutilisation d’eau de procédé.
- AQUASTILL : production d’eau douce à partir d’eau de mer, gestion de saumures industrielles, sécurisation d’approvisionnement en eau sur sites isolés (industrie, utilités, bases vie, etc.).
- ECOSTILL (évaporateur à circulation forcée, technologie MHD) : destiné à concentrer des liquides industriels et traiter des eaux usées, y compris des effluents pollués, toxiques ou dangereux. L’objectif premier est la réduction des volumes à éliminer (jusqu’à 95%) et la valorisation interne du distillat (réutilisation possible dans le procédé).
- AQUASTILL (dessalinisateur à évaporation) : destiné au dessalement d’eau de mer et au traitement de saumures. L’objectif premier est la production d’eau douce à partir d’une eau fortement minéralisée, avec une conception orientée autonomie et fiabilité.
2) Principe de conception et implications industrielles
- ECOSTILL : évaporateur à circulation forcée. Ce choix est généralement pertinent lorsque l’on cherche à maîtriser le transfert thermique et à limiter certains encrassements via la mise en mouvement du fluide, notamment sur des effluents complexes. La conception en plastique apporte une résistance à la corrosion, point clé en présence d’effluents agressifs.
- AQUASTILL : dessalement par évaporation sans membrane ni pompe à vide (selon la description produit), ce qui vise à réduire les organes sensibles (colmatage de membranes, maintenance de pompes à vide) et à favoriser un fonctionnement 24/7 avec interventions minimales.
3) Capacité et énergie
- ECOSTILL : capacité 1 à 100 m3/jour (au-delà sur demande). Consommation énergétique 50 à 150 kWh/m3. Taux d’utilisation annoncé 93%.
- AQUASTILL : capacité 1 à 100 m3/jour. Consommation énergétique 50 à 150 kWh/m3.
=> Les deux produits se positionnent sur des ordres de grandeur similaires en capacité et en énergie spécifique, mais la comparaison réelle dépendra fortement de la salinité/charge, de la température d’alimentation, de la cible de concentration, et des exigences de qualité du distillat.
4) Intégration, installation, exploitation
- ECOSTILL : installation possible en container ou atelier, solution « plug and play » et pilotable à distance. Vise des économies de coûts de traitement via réduction drastique des volumes à évacuer et réutilisation du distillat.
- AQUASTILL : intégration dans circuits d’eau industriels existants, pilotage à distance, adapté aux sites isolés/éloignés. La compatibilité avec solaire, géothermie, énergie résiduelle est mise en avant pour des installations où l’accès à l’énergie et à la maintenance est contraint.
5) Applications typiques
- ECOSTILL : traitement/recyclage d’eaux industrielles polluées, concentration d’effluents avant élimination, réduction de coûts logistiques et de traitement, boucles de réutilisation d’eau de procédé.
- AQUASTILL : production d’eau douce à partir d’eau de mer, gestion de saumures industrielles, sécurisation d’approvisionnement en eau sur sites isolés (industrie, utilités, bases vie, etc.).
Application choisie : gestion d’un flux salin (saumure / eau de mer / purge saline) avec objectif de réutilisation interne de l’eau et minimisation des rejets.
Pourquoi cette application est judicieuse : c’est un cas où les deux technologies d’évaporation peuvent être envisagées, mais avec des priorités différentes (qualité d’eau produite, robustesse, gestion du concentrat, intégration énergétique).
1) Objectif « produire de l’eau douce » vs « réduire un déchet liquide »
- AQUASTILL est naturellement aligné avec un objectif de dessalement : transformer un flux salin en distillat (eau douce) et concentrat (saumure plus concentrée). La conception sans membrane ni pompe à vide vise à sécuriser la disponibilité 24/7 dans des contextes marins/isolés.
- ECOSTILL peut aussi évaporer un flux salin, mais son cadrage produit met surtout l’accent sur la réduction de volumes d’effluents industriels pollués/dangereux et la réutilisation du distillat dans un procédé industriel. Il sera particulièrement pertinent si la saumure est mélangée à d’autres contaminants (organiques, métaux, composés corrosifs) et si la résistance à la corrosion et la circulation forcée sont des facteurs déterminants.
2) Gestion du concentrat et stratégie ZLD (Zero Liquid Discharge)
- Dans une logique ZLD ou quasi-ZLD, l’évaporation est souvent une brique de concentration. AQUASTILL conviendra lorsque le flux est principalement « eau + sels » et que l’on vise une production d’eau douce fiable.
- ECOSTILL conviendra lorsque le flux contient des polluants industriels variés et que l’enjeu principal est la réduction de 95% du volume à éliminer, en limitant la corrosion et en maintenant un bon taux d’utilisation.
3) Intégration énergétique
- Les deux solutions annoncent une compatibilité avec des sources d’énergie variées (solaire, géothermie, énergie résiduelle). Sur un site isolé, AQUASTILL est généralement plus cohérent si la mission principale est l’accès à l’eau douce.
- Sur un site industriel disposant de chaleur fatale et de contraintes de traitement d’effluents, ECOSTILL est généralement plus cohérent si la mission principale est la réduction des coûts de traitement et la réutilisation interne de distillat.
Conclusion pour cette application :
- Si le besoin principal est le dessalement d’eau de mer/saumure « typique » avec exigence de robustesse et d’autonomie, AQUASTILL est le choix naturel.
- Si le besoin principal est de traiter une eau industrielle complexe (potentiellement saline mais surtout polluée/dangereuse) et de réduire drastiquement le volume de déchet tout en réutilisant l’eau distillée, ECOSTILL est le choix prioritaire.
Pourquoi cette application est judicieuse : c’est un cas où les deux technologies d’évaporation peuvent être envisagées, mais avec des priorités différentes (qualité d’eau produite, robustesse, gestion du concentrat, intégration énergétique).
1) Objectif « produire de l’eau douce » vs « réduire un déchet liquide »
- AQUASTILL est naturellement aligné avec un objectif de dessalement : transformer un flux salin en distillat (eau douce) et concentrat (saumure plus concentrée). La conception sans membrane ni pompe à vide vise à sécuriser la disponibilité 24/7 dans des contextes marins/isolés.
- ECOSTILL peut aussi évaporer un flux salin, mais son cadrage produit met surtout l’accent sur la réduction de volumes d’effluents industriels pollués/dangereux et la réutilisation du distillat dans un procédé industriel. Il sera particulièrement pertinent si la saumure est mélangée à d’autres contaminants (organiques, métaux, composés corrosifs) et si la résistance à la corrosion et la circulation forcée sont des facteurs déterminants.
2) Gestion du concentrat et stratégie ZLD (Zero Liquid Discharge)
- Dans une logique ZLD ou quasi-ZLD, l’évaporation est souvent une brique de concentration. AQUASTILL conviendra lorsque le flux est principalement « eau + sels » et que l’on vise une production d’eau douce fiable.
- ECOSTILL conviendra lorsque le flux contient des polluants industriels variés et que l’enjeu principal est la réduction de 95% du volume à éliminer, en limitant la corrosion et en maintenant un bon taux d’utilisation.
3) Intégration énergétique
- Les deux solutions annoncent une compatibilité avec des sources d’énergie variées (solaire, géothermie, énergie résiduelle). Sur un site isolé, AQUASTILL est généralement plus cohérent si la mission principale est l’accès à l’eau douce.
- Sur un site industriel disposant de chaleur fatale et de contraintes de traitement d’effluents, ECOSTILL est généralement plus cohérent si la mission principale est la réduction des coûts de traitement et la réutilisation interne de distillat.
Conclusion pour cette application :
- Si le besoin principal est le dessalement d’eau de mer/saumure « typique » avec exigence de robustesse et d’autonomie, AQUASTILL est le choix naturel.
- Si le besoin principal est de traiter une eau industrielle complexe (potentiellement saline mais surtout polluée/dangereuse) et de réduire drastiquement le volume de déchet tout en réutilisant l’eau distillée, ECOSTILL est le choix prioritaire.
| Critère | ECOSTILL (ID 34228) | AQUASTILL (ID 39704) |
|---|---|---|
| Type | Évaporateur à circulation forcée | Dessalinisateur à évaporation |
| Usage principal | Concentration de liquides industriels, traitement d’eaux usées, réduction de volumes de déchets | Dessalement d’eau de mer et traitement de saumures, production d’eau douce |
| Technologie / conception mise en avant | Technologie MHD, fonctionnement à pression atmosphérique et basse température, conception plastique anticorrosion | Fonctionnement autonome sans membrane ni pompe à vide, évaporation, intégration industrielle |
| Capacité de traitement | 1 à 100 m3/jour (supérieur sur demande) | 1 à 100 m3/jour |
| Consommation énergétique | 50 à 150 kWh/m3 | 50 à 150 kWh/m3 |
| Réduction de volume | Jusqu’à 95% | Non spécifiée (objectif principal : dessalement) |
| Taux d’utilisation | 93% | Non spécifié |
| Compatibilité énergétique | Toutes sources (dont solaire, géothermique, résiduelle) | Renouvelables et énergie résiduelle (solaire, géothermie, résiduelle) |
| Pilotage / exploitation | Pilotable à distance, plug and play | Pilotable à distance, fonctionnement 24/7 |
| Installation | Container ou atelier | Non spécifiée (intégration dans circuits existants) |
| Réutilisation du distillat | Mise en avant pour réutilisation dans le procédé industriel | Implicitement orienté production d’eau douce (réutilisation selon schéma d’intégration) |
Recommandations d’usage
- Recommander ECOSTILL si votre priorité est le traitement d’effluents industriels (y compris toxiques/dangereux), la réduction massive des volumes à éliminer (jusqu’à 95%), la résistance à la corrosion (conception plastique) et la réutilisation du distillat dans votre process, avec une intégration plug and play (container/atelier) et un pilotage à distance.
- Recommander AQUASTILL si votre priorité est le dessalement d’eau de mer ou de saumures pour produire de l’eau douce, notamment sur des sites isolés ou à forte contrainte de maintenance, avec une architecture sans membrane ni pompe à vide visant une disponibilité élevée et une exploitation 24/7, tout en valorisant des sources d’énergie renouvelables ou fatales.
Pour valider le dimensionnement (capacité, qualité du distillat attendue, niveau de concentration du rejet, consommation réelle selon votre effluent/saumure et votre énergie disponible) et obtenir un chiffrage, demandez un devis pour ECOSTILL et/ou AQUASTILL en précisant : débit journalier, composition du fluide (salinité, contaminants), température d’entrée, objectifs de qualité d’eau produite et contraintes d’installation.
- Recommander ECOSTILL si votre priorité est le traitement d’effluents industriels (y compris toxiques/dangereux), la réduction massive des volumes à éliminer (jusqu’à 95%), la résistance à la corrosion (conception plastique) et la réutilisation du distillat dans votre process, avec une intégration plug and play (container/atelier) et un pilotage à distance.
- Recommander AQUASTILL si votre priorité est le dessalement d’eau de mer ou de saumures pour produire de l’eau douce, notamment sur des sites isolés ou à forte contrainte de maintenance, avec une architecture sans membrane ni pompe à vide visant une disponibilité élevée et une exploitation 24/7, tout en valorisant des sources d’énergie renouvelables ou fatales.
Pour valider le dimensionnement (capacité, qualité du distillat attendue, niveau de concentration du rejet, consommation réelle selon votre effluent/saumure et votre énergie disponible) et obtenir un chiffrage, demandez un devis pour ECOSTILL et/ou AQUASTILL en précisant : débit journalier, composition du fluide (salinité, contaminants), température d’entrée, objectifs de qualité d’eau produite et contraintes d’installation.
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