Comparaison DG-I vs MPTKR-I vs MPTK-GI : pompes dilacératrices fonte/inox, vitesses de rotation et usages (assainissement, industrie, biodigestion/GasMix)
Publié le :
24 Juin 2026
Les pompes dilacératrices sont conçues pour transférer des effluents chargés (fibres, matières organiques, particules, boues) tout en limitant les colmatages grâce à un système de coupe en entrée ou intégré. Le choix d’un modèle dépend principalement (1) de la nature chimique du fluide (corrosif ou non), (2) de la teneur en matières sèches et du risque d’encrassement, (3) du besoin de robustesse mécanique (fonte vs inox), (4) de la vitesse de rotation et des contraintes process, et (5) des exigences de maintenance (chambre d’huile, paliers, étanchéité). Les trois modèles comparés (DG-I, MPTKR-I, MPTK-GI) adressent ces enjeux avec des architectures et des matériaux différents, ce qui oriente fortement leurs domaines d’emploi.
1) DG-I (pompe dilacératrice polyvalente pour effluents fortement pollués)
- Applications typiques : stations d’épuration et de pompage, installations de biodigestion, agroalimentaire, transfert de liquides visqueux ou riches en matières sèches.
- Logique technique : pompe robuste en fonte EN-GJL-250 avec couteaux à l’entrée pour réduire le risque de colmatage en présence de fibres/solides mous. Elle vise la fiabilité en conditions « difficiles » et un fonctionnement durable.
- Caractéristiques notables :
• Vitesse : 1500 t/min
• Matériaux principaux : carter moteur/corps/roue en fonte EN-GJL-250 (option roue inox AISI316), arbre acier W1.6582, boulons inox A4
• Étanchéité : carbure de silicium
• Couteaux : acier durci W1.0038 (option inox AISI316)
• Huile : 15W-40 Vario HDX
- Points forts : compromis coût/robustesse, bonne tolérance aux effluents chargés, options inox ciblées (roue/couteaux) pour renforcer la résistance à la corrosion.
2) MPTKR-I (pompe dilacératrice inox pour milieux agressifs et visqueux)
- Applications typiques : chimie, papeterie, alimentaire, biodigestion, transfert de liquides agressifs (pH extrêmes) et/ou très chargés en matières sèches.
- Logique technique : construction 100% inox AISI316 (corps, roue, arbre, boulonnerie) pour maximiser la résistance à la corrosion et la compatibilité chimique. Système de couteaux disponible en option pour sécuriser l’anti-colmatage selon la nature des intrants.
- Caractéristiques notables :
• Vitesse : 1500 à 3000 t/min (plage plus large, permettant d’adapter le point de fonctionnement)
• Matériaux : AISI316 généralisé (y compris boulons A4)
• Étanchéité : carbure de silicium
• Huile : 15W-40 Vario HDX
- Points forts : meilleure résistance chimique et à la corrosion, flexibilité de vitesse (donc d’adaptation hydraulique), adaptée aux environnements où la fonte peut être pénalisée.
3) MPTK-GI (pompe dilacératrice Landia intégrée au système GasMix, orientée boues et performance biogaz)
- Applications typiques : installations de méthanisation et traitement des eaux usées, surtout lorsque la pompe s’inscrit dans un schéma de mélange/recirculation (Landia GasMix) et de traitement de boues à forte teneur en matières sèches.
- Logique technique : pompe dilacératrice avec couteaux innovants anti-obturation et intérêt process annoncé : favoriser la décomposition de la matière organique, avec un bénéfice attendu sur la production de biogaz (logique « process » au-delà du simple transfert).
- Caractéristiques notables :
• Vitesse : 1500 t/m
• Service : max. 2000 h/an (indication d’enveloppe d’utilisation)
• Matériaux : carter moteur/chambre d’huile/corps/roue en fonte EN-GJL-250, arbre acier W1.6582, boulons inox AISI316 A4
• Étanchéité : garnitures mécaniques en carbure de silicium
• Maintenance : paliers lubrifiés à vie ; huile de la chambre d’huile à remplacer
• Finition : RAL 9005 (standard) / RAL 7005 (option)
- Points forts : cohérence avec une application méthanisation/GasMix, focus sur boues à MS élevées et anti-colmatage, informations de maintenance et de régime de service déjà cadrées.
Synthèse générale :
- DG-I et MPTK-GI sont majoritairement en fonte EN-GJL-250, robustes et adaptées à l’assainissement/boues ; MPTKR-I se distingue par une construction inox AISI316 pour environnements corrosifs.
- MPTKR-I est la seule à annoncer une plage de vitesse 1500–3000 t/min, utile pour ajuster performance hydraulique/viscosité/contraintes process.
- MPTK-GI se différencie par son intégration Landia GasMix et son positionnement « performance méthanisation » (décomposition/biogaz), ainsi que par une indication de service (2000 h/an) et des éléments de maintenance structurés.
- Applications typiques : stations d’épuration et de pompage, installations de biodigestion, agroalimentaire, transfert de liquides visqueux ou riches en matières sèches.
- Logique technique : pompe robuste en fonte EN-GJL-250 avec couteaux à l’entrée pour réduire le risque de colmatage en présence de fibres/solides mous. Elle vise la fiabilité en conditions « difficiles » et un fonctionnement durable.
- Caractéristiques notables :
• Vitesse : 1500 t/min
• Matériaux principaux : carter moteur/corps/roue en fonte EN-GJL-250 (option roue inox AISI316), arbre acier W1.6582, boulons inox A4
• Étanchéité : carbure de silicium
• Couteaux : acier durci W1.0038 (option inox AISI316)
• Huile : 15W-40 Vario HDX
- Points forts : compromis coût/robustesse, bonne tolérance aux effluents chargés, options inox ciblées (roue/couteaux) pour renforcer la résistance à la corrosion.
2) MPTKR-I (pompe dilacératrice inox pour milieux agressifs et visqueux)
- Applications typiques : chimie, papeterie, alimentaire, biodigestion, transfert de liquides agressifs (pH extrêmes) et/ou très chargés en matières sèches.
- Logique technique : construction 100% inox AISI316 (corps, roue, arbre, boulonnerie) pour maximiser la résistance à la corrosion et la compatibilité chimique. Système de couteaux disponible en option pour sécuriser l’anti-colmatage selon la nature des intrants.
- Caractéristiques notables :
• Vitesse : 1500 à 3000 t/min (plage plus large, permettant d’adapter le point de fonctionnement)
• Matériaux : AISI316 généralisé (y compris boulons A4)
• Étanchéité : carbure de silicium
• Huile : 15W-40 Vario HDX
- Points forts : meilleure résistance chimique et à la corrosion, flexibilité de vitesse (donc d’adaptation hydraulique), adaptée aux environnements où la fonte peut être pénalisée.
3) MPTK-GI (pompe dilacératrice Landia intégrée au système GasMix, orientée boues et performance biogaz)
- Applications typiques : installations de méthanisation et traitement des eaux usées, surtout lorsque la pompe s’inscrit dans un schéma de mélange/recirculation (Landia GasMix) et de traitement de boues à forte teneur en matières sèches.
- Logique technique : pompe dilacératrice avec couteaux innovants anti-obturation et intérêt process annoncé : favoriser la décomposition de la matière organique, avec un bénéfice attendu sur la production de biogaz (logique « process » au-delà du simple transfert).
- Caractéristiques notables :
• Vitesse : 1500 t/m
• Service : max. 2000 h/an (indication d’enveloppe d’utilisation)
• Matériaux : carter moteur/chambre d’huile/corps/roue en fonte EN-GJL-250, arbre acier W1.6582, boulons inox AISI316 A4
• Étanchéité : garnitures mécaniques en carbure de silicium
• Maintenance : paliers lubrifiés à vie ; huile de la chambre d’huile à remplacer
• Finition : RAL 9005 (standard) / RAL 7005 (option)
- Points forts : cohérence avec une application méthanisation/GasMix, focus sur boues à MS élevées et anti-colmatage, informations de maintenance et de régime de service déjà cadrées.
Synthèse générale :
- DG-I et MPTK-GI sont majoritairement en fonte EN-GJL-250, robustes et adaptées à l’assainissement/boues ; MPTKR-I se distingue par une construction inox AISI316 pour environnements corrosifs.
- MPTKR-I est la seule à annoncer une plage de vitesse 1500–3000 t/min, utile pour ajuster performance hydraulique/viscosité/contraintes process.
- MPTK-GI se différencie par son intégration Landia GasMix et son positionnement « performance méthanisation » (décomposition/biogaz), ainsi que par une indication de service (2000 h/an) et des éléments de maintenance structurés.
Application retenue : transfert et recirculation de boues très chargées et fibreuses en unité de méthanisation (prévention du colmatage + compatibilité process).
En méthanisation, les points critiques sont (1) l’anti-colmatage (fibres, matières filandreuses), (2) la stabilité de fonctionnement en boues visqueuses/chargées, (3) la compatibilité matériaux (H2S, condensats, milieux parfois corrosifs), et (4) la contribution au process (mélange, recirculation, préparation des intrants).
- DG-I : pertinente comme pompe de transfert « généraliste robuste » pour effluents fortement pollués et riches en matières sèches, avec couteaux à l’entrée pour sécuriser le passage des solides. Elle convient bien en amont/aval (transfert entre cuves, alimentation de ligne) lorsque l’agressivité chimique reste modérée, avec possibilité de renforcer certains organes en inox (roue/couteaux) si nécessaire.
- MPTKR-I : choix privilégié si la méthanisation implique des milieux plus agressifs (pH extrêmes, intrants industriels, contraintes de corrosion élevées) ou si l’on veut maximiser la tenue matériaux sur toute la pompe (corps/roue/arbre/boulonnerie en AISI316). La plage 1500–3000 t/min apporte une marge d’optimisation (adapter débit/hauteur, gérer viscosité, ajuster l’énergie de cisaillement selon le process). Les couteaux étant en option, on dimensionne et on configure selon le risque réel de fibreux.
- MPTK-GI : particulièrement judicieuse lorsque l’application n’est pas seulement le pompage, mais une fonction intégrée au schéma Landia GasMix (recirculation/mélange) et une recherche de performance méthanisation (réduction des obturations, aide à la décomposition, potentiel gain sur la production de biogaz). Son cadrage de maintenance (paliers lubrifiés à vie, huile de chambre à remplacer) et son régime de service annoncé (max. 2000 h/an) permettent d’aligner le choix sur un plan d’exploitation.
Conclusion application :
- Pour une unité de méthanisation « standard » orientée robustesse et anti-colmatage en transfert : DG-I.
- Pour une unité avec contraintes de corrosion/pH et besoin d’adaptation par la vitesse : MPTKR-I.
- Pour une intégration GasMix et une logique process biogaz/anti-obturation dédiée : MPTK-GI.
En méthanisation, les points critiques sont (1) l’anti-colmatage (fibres, matières filandreuses), (2) la stabilité de fonctionnement en boues visqueuses/chargées, (3) la compatibilité matériaux (H2S, condensats, milieux parfois corrosifs), et (4) la contribution au process (mélange, recirculation, préparation des intrants).
- DG-I : pertinente comme pompe de transfert « généraliste robuste » pour effluents fortement pollués et riches en matières sèches, avec couteaux à l’entrée pour sécuriser le passage des solides. Elle convient bien en amont/aval (transfert entre cuves, alimentation de ligne) lorsque l’agressivité chimique reste modérée, avec possibilité de renforcer certains organes en inox (roue/couteaux) si nécessaire.
- MPTKR-I : choix privilégié si la méthanisation implique des milieux plus agressifs (pH extrêmes, intrants industriels, contraintes de corrosion élevées) ou si l’on veut maximiser la tenue matériaux sur toute la pompe (corps/roue/arbre/boulonnerie en AISI316). La plage 1500–3000 t/min apporte une marge d’optimisation (adapter débit/hauteur, gérer viscosité, ajuster l’énergie de cisaillement selon le process). Les couteaux étant en option, on dimensionne et on configure selon le risque réel de fibreux.
- MPTK-GI : particulièrement judicieuse lorsque l’application n’est pas seulement le pompage, mais une fonction intégrée au schéma Landia GasMix (recirculation/mélange) et une recherche de performance méthanisation (réduction des obturations, aide à la décomposition, potentiel gain sur la production de biogaz). Son cadrage de maintenance (paliers lubrifiés à vie, huile de chambre à remplacer) et son régime de service annoncé (max. 2000 h/an) permettent d’aligner le choix sur un plan d’exploitation.
Conclusion application :
- Pour une unité de méthanisation « standard » orientée robustesse et anti-colmatage en transfert : DG-I.
- Pour une unité avec contraintes de corrosion/pH et besoin d’adaptation par la vitesse : MPTKR-I.
- Pour une intégration GasMix et une logique process biogaz/anti-obturation dédiée : MPTK-GI.
| Critère | DG-I | MPTKR-I | MPTK-GI |
|---|---|---|---|
| Type | Pompe dilacératrice | Pompe dilacératrice | Pompe dilacératrice (Landia, intégrée GasMix) |
| Vitesse de rotation | 1500 t/min | 1500 à 3000 t/min | 1500 t/m |
| Matériau corps de pompe | Fonte EN-GJL-250 | Acier inox AISI316 | Fonte EN-GJL-250 |
| Matériau roue ailée | Fonte EN-GJL-250 (option AISI316) | Acier inox AISI316 | Fonte EN-GJL-250 |
| Matériau arbre | Acier W1.6582 | Acier inox AISI316 | Acier W1.6582 |
| Boulonnerie | Acier inox A4 | Acier inox AISI316 A4 | Acier inox AISI316 A4 |
| Système de coupe / couteaux | Couteaux en entrée (acier durci W1.0038, option AISI316) | Couteaux en option | Système de couteaux innovant anti-obturation |
| Étanchéité | Carbure de silicium | Carbure de silicium | Garnitures mécaniques : carbure de silicium |
| Huile | 15W-40 Vario HDX | 15W-40 Vario HDX | 15W-40 Vario HDX |
| Indication de service | Non spécifiée | Non spécifiée | Max. 2000 h/an |
| Maintenance / paliers | Non spécifiée | Non spécifiée | Paliers lubrifiés à vie ; huile chambre d’huile à remplacer |
| Positionnement applicatif | Assainissement, pompage, biodigestion, agroalimentaire, liquides visqueux/chargés | Chimie, papetier, alimentaire, biodigestion, liquides agressifs (pH extrêmes) et visqueux | Boues MS élevées, STEP/méthanisation, logique process biogaz (GasMix) |
Recommandation générale (à valider par dimensionnement hydraulique et nature exacte du fluide) :
- DG-I : à privilégier pour les stations d’épuration, postes de relevage et transferts d’effluents très chargés/fibreux lorsque l’on recherche une solution robuste en fonte avec un système de couteaux en entrée et des options inox ciblées (roue/couteaux) si besoin.
- MPTKR-I : à recommander pour les industries et utilités où la corrosion/compatibilité chimique est déterminante (pH extrêmes, effluents agressifs) et/ou lorsque la flexibilité de vitesse 1500–3000 t/min est un avantage pour optimiser le fonctionnement selon viscosité et point de service ; couteaux configurables en option selon le risque d’encrassement.
- MPTK-GI : à recommander pour les projets de méthanisation/STEP recherchant une pompe dilacératrice orientée boues à forte teneur en matières sèches, avec un système anti-obturation et une intégration cohérente dans une approche Landia GasMix, notamment si l’objectif inclut l’optimisation du process (décomposition/biogaz) et un cadre de maintenance/service déjà défini.
Pour choisir le modèle et la configuration (matériaux, option couteaux, vitesse, point de fonctionnement), il est conseillé de demander un devis en précisant : nature du fluide, % matières sèches, présence de fibreux, pH/température, débit/hauteur manométrique, régime d’exploitation (heures/an) et contraintes de maintenance. Nous vous invitons à demander un devis pour DG-I, MPTKR-I et/ou MPTK-GI afin de sélectionner la solution la plus adaptée à votre installation.
- DG-I : à privilégier pour les stations d’épuration, postes de relevage et transferts d’effluents très chargés/fibreux lorsque l’on recherche une solution robuste en fonte avec un système de couteaux en entrée et des options inox ciblées (roue/couteaux) si besoin.
- MPTKR-I : à recommander pour les industries et utilités où la corrosion/compatibilité chimique est déterminante (pH extrêmes, effluents agressifs) et/ou lorsque la flexibilité de vitesse 1500–3000 t/min est un avantage pour optimiser le fonctionnement selon viscosité et point de service ; couteaux configurables en option selon le risque d’encrassement.
- MPTK-GI : à recommander pour les projets de méthanisation/STEP recherchant une pompe dilacératrice orientée boues à forte teneur en matières sèches, avec un système anti-obturation et une intégration cohérente dans une approche Landia GasMix, notamment si l’objectif inclut l’optimisation du process (décomposition/biogaz) et un cadre de maintenance/service déjà défini.
Pour choisir le modèle et la configuration (matériaux, option couteaux, vitesse, point de fonctionnement), il est conseillé de demander un devis en précisant : nature du fluide, % matières sèches, présence de fibreux, pH/température, débit/hauteur manométrique, régime d’exploitation (heures/an) et contraintes de maintenance. Nous vous invitons à demander un devis pour DG-I, MPTKR-I et/ou MPTK-GI afin de sélectionner la solution la plus adaptée à votre installation.
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