Rétrofit d'un dégrillage fin en canal profond : tamis à bande « zéro carryover » Centre-Flo CF

Dans les stations d'épuration équipées d'un canal profond, un step screen vieillissant peut générer des pertes de charge plus pénalisantes, des difficultés d'accès pour la maintenance et surtout un risque de report de refus vers l'aval (carry over), pouvant provoquer colmatages et arrêts sur pompes, dessablage, biologique ou membranes. Ce cas d'application montre comment le tamis à bande Noggerath Centre-Flo CF, installé en rétrofit, vise à augmenter la capacité hydraulique et stabiliser l'exploitation.

Contexte et problématique : dégrillage fin en canal profond avec step screen en fin de vie

Cas d'application (type de site) : stations d'épuration municipales ou industrielles disposant d'un canal profond pour le dégrillage fin/ultra-fin, avec un step screen existant vieillissant.

Contraintes typiques rencontrées en canal profond

Contraintes hydrauliques : pertes de charge plus sensibles en amont, pouvant réduire la marge d'exploitation et pénaliser la capacité du prétraitement.
Maintenance difficile : accès contraint en canal profond, rendant les opérations d'inspection, de nettoyage et de remplacement de pièces plus longues et plus risquées.
Risque de report de refus (carry over) : transfert de solides vers le côté eau filtrée et/ou entraînement de débris vers l'aval.
Accumulation de débris sous l'équipement : en canal profond, ces accumulations sont particulièrement problématiques car difficiles à retirer et potentiellement sources d'incidents récurrents.

Impacts opérationnels sur les procédés aval

Lorsque des solides passent le dégrillage fin ou sont réintroduits côté eau filtrée, les équipements et procédés aval peuvent être davantage exposés à :

colmatages (pompes, dessablage, ouvrages biologiques, membranes MBR),
arrêts et indisponibilités,
hausse des interventions de nettoyage et de maintenance corrective,
dégradation de la stabilité d'exploitation (variabilité hydraulique et augmentation des incidents liés aux refus).

Besoin du projet en rénovation

Remplacer le step screen en conservant le génie civil existant (rétrofit).
Augmenter la capacité hydraulique et limiter les pertes de charge en service.
Réduire le carry over (objectif de fonctionnement plus propre et plus stable).
Réduire les points d'usure et les éléments difficiles d'accès en maintenance.

Solution mise en oeuvre : rétrofit avec le tamis à bande Noggerath Centre-Flo CF

Pour sécuriser le dégrillage fin en canal profond et remplacer un step screen, la solution consiste à installer le Noggerath Centre-Flo CF en rétrofit dans le canal existant, avec un dimensionnement adapté aux dimensions du canal et aux exigences hydrauliques du site.

Produit mis en avant : Centre-Flo CF (tamis à bande pour dégrillage fin et ultra-fin)

Principe technique : séparation stricte côté propre / côté chargé pour limiter le carry over

Le Centre-Flo CF se distingue par un entraînement sans chaîne (chainless drive) avec arbre et pignon positionnés côté propre, à l'extérieur de la bande. Cette architecture vise à :

séparer strictement le côté propre et le côté chargé,
limiter le report de solides vers l'eau filtrée (réduction de l'effet de carry over),
réduire le nombre de pièces d'usure (et donc la charge de maintenance associée).

Optimisation hydraulique : panneaux de tamisage à surface ouverte élevée

Selon les contraintes d'exploitation et de fabrication, la bande peut être équipée de différents médias de tamisage. Une configuration clé est l'intégration de panneaux alvéolaires (honeycomb) courbes, caractérisés par une surface ouverte très élevée, afin de :

abaisser les pertes de charge en fonctionnement,
augmenter le débit admissible (capacité hydraulique),
adapter le comportement du dégrillage fin/ultra-fin au profil hydraulique du canal.

Des alternatives peuvent être retenues selon le contexte : panneaux alvéolaires plats ou panneaux perforés (choix guidé par les objectifs de filtration, l'environnement d'exploitation et les exigences de maintenance).

Adaptation au canal profond : réduction des accumulations sous machine

En canal profond, l'objectif n'est pas uniquement la performance de capture, mais aussi la propreté opérationnelle de l'installation. L'architecture côté propre et la conception de la machine visent à limiter l'accumulation de débris sous l'équipement, point critique lorsque l'accès est contraint et que les interventions sont coûteuses en temps d'arrêt.

Résultats attendus (bénéfices opérationnels)

Capture élevée en dégrillage fin/ultra-fin, pour une meilleure protection des procédés aval.
Capacité hydraulique accrue grâce à une conception visant à réduire les pertes de charge.
Exploitation plus stable avec limitation du carry over (réduction des incidents liés au transport de solides vers l'aval).
Maintenance réduite par conception : entraînement côté propre, diminution des composants d'usure, séparation des zones propre/chargée.
Compatibilité retrofit : intégration dans le génie civil existant, limitant l'ampleur des travaux de modification du canal.

Points de vigilance pour le dimensionnement et la réussite d'un rétrofit en canal profond

Hydraulique : objectifs de pertes de charge, débit de pointe, variabilité de niveau amont/aval.
Choix du média de tamisage : ouverture (mm), type de panneau (alvéolaire/perforé), compromis capture/pertes de charge.
Interfaces génie civil : cotes du canal, appuis, accès maintenance, cheminement des refus.
Gestion des refus : évacuation, lavage/compactage éventuels et compatibilité avec les équipements existants.

Contact et périmètre de fourniture

Ce cas d'application illustre une approche de rétrofit visant à fiabiliser le dégrillage fin/ultra-fin en canal profond, avec une solution Noggerath (division Water Processing Solutions) intégrable dans l'existant. Pour en savoir plus sur la société et ses gammes Passavant, Geiger et Noggerath : fiche entreprise Passavant-Geiger (Aqseptence Group).