Dégrillage au niveau du sol au poste de pompage Unteres Rheinufer (Ludwigshafen)

Lors de la rénovation du poste de pompage principal « Unteres Rheinufer » (Ludwigshafen, Allemagne), l'exploitant devait moderniser un dégrillage datant de la fin des années 1970, dont l'évacuation des refus en sous-sol imposait des manutentions lourdes (levage par grue portique, transferts vers une zone extérieure). La mise en place de dégrilleurs Passavant Multi-Rake Bar Screen KUR-C et d'une chaîne complète de convoyage/pressage a permis une décharge des refus au niveau du sol, sans rehaussement de toiture.

Contexte et problématique : moderniser un dégrillage de poste de pompage sans travaux structurels lourds

Type d'installation concernée

Cette réalisation concerne un poste de pompage principal d'eaux usées et d'eaux pluviales, en service depuis la fin des années 1970. Dans ce type d'ouvrage, le dégrillage en tête constitue un point critique : il conditionne la protection des pompes, la continuité d'exploitation et la maîtrise des refus (déchets grossiers extraits).

Problème initial constaté sur l'existant

Le poste de pompage « Unteres Rheinufer » devait être rénové et son système de dégrillage remis à niveau. L'ancienne configuration imposait une décharge des refus en sous-sol, avec une logistique de manutention pénalisante :

• collecte des refus en sous-sol, puis levage des conteneurs par grue portique jusqu'au rez-de-chaussée ;
• transfert vers une zone de stockage extérieure, avec des opérations de manutention supplémentaires ;
• exploitation peu ergonomique, temps d'intervention accrus et difficulté à aligner l'installation sur des standards actuels de maintenance et d'exploitation.

Impacts techniques et risques associés (génériques à ce type de configuration)

• Disponibilité d'exploitation : augmentation des temps non productifs (manutentions, déplacements, opérations de transfert), complexifiant l'exploitation en routine et en situations de charge élevée (pluies).
• Sécurité et conditions de travail : multiplication des manipulations et des opérations de levage, exposition accrue aux zones confinées et aux refus humides.
• Hygiène et nuisances : gestion de refus humides en zones techniques, avec risques d'odeurs et de dispersion lors des transferts.
• Coût global de rénovation : moderniser sans refonte du génie civil (par exemple rehaussement de toiture) est souvent déterminant pour tenir un budget et un planning de travaux.

Solution mise en oeuvre : décharge des refus au niveau du sol grâce à une chaîne de dégrillage et d'évacuation compacte

Choix technologique : dégrilleurs Passavant Multi-Rake Bar Screen KUR-C

Dans le cadre de la rénovation globale, les anciens dégrilleurs ont été remplacés par des Passavant Multi-Rake Bar Screens KUR-C. Le modèle KUR-C est décrit par le fabricant comme une version compacte, intégrable en station existante, avec une hauteur de décharge adaptable au besoin du projet (décharge personnalisée).

• Objectif clé atteint : permettre une décharge des refus au niveau du rez-de-chaussée sans rehaussement de toiture, grâce à la compacité de l'équipement et à l'implantation optimisée.
• Principe : dégrillage mécanique à râteaux multiples (multi-rake) pour l'extraction de charges polluantes importantes en prétraitement (postes de pompage / entrée de station).

Architecture d'installation (nombre de lignes et redondance)

L'installation comprend :

• 2 dégrilleurs dédiés aux conditions de temps sec ;
• 3 dégrilleurs dédiés aux eaux pluviales.

Evacuation, pressage et transfert des refus : une chaîne complète jusqu'aux conteneurs

Pour traiter des refus humides et fiabiliser la logistique, une filière d'évacuation a été mise en place :

• pour la ligne « temps sec » : 1 convoyeur à bande en auge mobile et réversible ;
• pour la ligne « eaux pluviales » : 1 convoyeur à bande en auge mobile et réversible ;
• en aval des convoyeurs : 2 presses à refus pour assurer la redondance et permettre la continuité de service lors des arrêts/maintenances ;
• chaque presse alimente 1 convoyeur spiralé avec encapsulation complète (approche hygiénique) et points de décharge intermédiaires pour le remplissage des conteneurs.

Manutention et sortie des conteneurs : réduction des opérations de levage

La manutention des conteneurs est assurée par 2 chariots de transport sur rails, permettant la sortie de la station de dégrillage vers la zone de stockage/évacuation. Cette conception vise à simplifier les flux internes, limiter les manipulations et sécuriser les opérations.

Automatisme et électricité : remise à niveau de l'infrastructure de commande

Le périmètre a inclus le renouvellement complet des armoires de commande et de l'installation électrique de la station rénovée et étendue, afin d'aligner l'exploitation sur une configuration modernisée (pilotage, maintenance, disponibilité).

Résultats attendus pour des exploitants confrontés au même type de contrainte

• Evacuation des refus au niveau du sol : suppression d'une logistique pénalisante de décharge en sous-sol, sans recourir à un rehaussement de bâtiment.
• Ergonomie et maintenabilité : réduction des temps d'intervention et simplification des opérations courantes (collecte, pressage, transfert).
• Continuité d'exploitation : redondance via deux presses à refus et lignes d'évacuation adaptées aux régimes temps sec / eaux pluviales.
• Hygiène et propreté : convoyage spiralé encapsulé et maîtrise des refus humides jusqu'aux conteneurs.

Solutions associées Passavant-Geiger (Aqseptence Group)

Cette réalisation s'inscrit dans les compétences de NOGGERATH, PASSAVANT-GEIGER GMBH (Aqseptence Group) pour les équipements de prétraitement et de traitement mécanique des eaux usées en contextes municipaux et industriels.