Remplacement d'un éjecteur pneumatique par un DIP pour poste sec silencieux

Dans un petit poste de relèvement communal en zone résidentielle, un éjecteur pneumatique Clow/Yeomans (fin des années 1980) générait des pannes récurrentes de compresseur et une dépendance critique aux pièces de rechange, avec un risque d'arrêt d'exploitation. La réhabilitation a été réalisée en conservant les ouvrages existants, grâce au DIP Système - Direct In-line Pump System, installé en poste sec, silencieux et sans génie civil hors-sol.

Contexte et problématique (cas d'application basé sur une réhabilitation réelle)

Type d'installation concernée

Un poste de relèvement communal de faible capacité, implanté en zone résidentielle, est exploité en poste sec (local machine non noyé). La station était équipée d'un éjecteur pneumatique Clow/Yeomans installé à la fin des années 1980.

Dysfonctionnements observés

• Défaillances récurrentes de compresseurs, entraînant des indisponibilités et des interventions non planifiées.
• Pièces de rechange devenues difficiles à obtenir (obsolescence), augmentant le risque de panne longue et donc d'arrêt d'exploitation.

Contraintes techniques du site

• Volume disponible limité dans un puits à deux niveaux.
• Impossibilité d'ajouter du génie civil hors-sol (contraintes d'emprise, d'intégration et de voisinage).
• Exigence de réduction des nuisances sonores et de limitation des odeurs, du fait de la proximité des habitations.
• Budget restreint ne permettant pas de transformation en poste humide (fosse de collecte).
• Accès contraint : équipement à faire passer par une trappe de 76,2 cm, sans manutention lourde, pour éviter les coûts/risques liés à la dépose d'un couvercle béton ancien.

Impacts et risques associés

• Risque de débordement et de non-conformité d'exploitation en cas d'arrêt du refoulement.
• Surcoûts de maintenance (pannes compresseur, dépannage en urgence, astreintes).
• Risque H2S et odeurs typiques des ouvrages d'assainissement, à maîtriser en contexte résidentiel (le pompage en ligne directe vise à réduire la rétention et les nuisances associées).

Solution mise en oeuvre : substitution par un système de pompage en ligne directe (DIP)

Principe retenu

Le remplacement a consisté à installer un système de pompage Direct In-Line en lieu et place de l'éjecteur pneumatique, via le DIP Système - Direct In-line Pump System. L'objectif était de moderniser le pompage tout en préservant le poste sec et en limitant les travaux.

Travaux et intégration dans l'existant

• Installation dans un poste existant à double niveau, en substitution directe de l'éjecteur pneumatique.
• Conservation de l'invert et de la conduite de refoulement existants, sans modification de l'architecture du local technique.
• Ensemble dimensionné pour passer par la trappe de 76,2 cm (pompe, vannes, instrumentation, commande), évitant la dépose du couvercle béton et la création de structures hors-sol.
• Durée d'intervention totale : 3 jours, dont 1,5 jour pour la dépose de l'ancien matériel et la réparation d'une fuite sur la conduite d'invert.

Fonctions d'exploitation qui répondent aux contraintes du poste

• Variation de vitesse : ajustement des paramètres d'exploitation en fonction des conditions hydrauliques (débits entrants variables, pertes de charge), et optimisation du fonctionnement.
• Vitesses de curage à chaque démarrage : réduction des dépôts dans l'invert et limitation des accumulations au refoulement (objectif : diminuer les opérations de curage et les colmatages).
• Maintien d'un local machine sec : réduction de l'exposition des équipements et des opérateurs aux gaz et aux odeurs, et facilitation des opérations de maintenance.
• Option de communication sans fil : alertes en temps réel et suivi de performance, permettant de réduire les inspections quotidiennes et d'anticiper les interventions d'urgence.

Bénéfices techniques attendus pour des postes similaires

• Fiabilité accrue par suppression de la dépendance à un système d'air comprimé vieillissant (compresseurs, organes pneumatiques).
• Réhabilitation sans génie civil lourd : un point clé lorsque l'ouvrage est contraint en volume et en accès.
• Réduction des nuisances (odeurs, bruit) recherchée en zone résidentielle, grâce à un pompage direct limitant la rétention.
• Exploitation plus stable : adaptation aux débits variables, limitation des dépôts, et diminution des opérations correctives.

Produits mis en avant

• DIP Système - Direct In-line Pump System