Neutralisation continue d'effluents industriels en unité containerisée 6,1 m Plug & Play

Pour sécuriser la conformité environnementale de ses rejets dès le démarrage, une future usine dans l'Aisne (secteur Saint-Quentin) devait neutraliser en continu ses effluents industriels et maintenir un pH maîtrisé malgré des variations de charge et de composition. TMR a conçu une unité containerisée Plug & Play de 6,1 m, précâblée et automatisée, pilotée par le régulateur WALCHEM Intuition-9, validée en atelier par FAT avant expédition.

Problématique : mise en conformité des rejets dès le démarrage d'une nouvelle usine

Type de projet : cas client (site industriel en cours de construction).

Contexte : une future usine située dans l'Aisne (secteur de Saint-Quentin) doit garantir la conformité environnementale de ses rejets dès son démarrage industriel.

Besoin technique

• Neutralisation en continu d'effluents industriels, avec maîtrise permanente du pH.
• Capacité à absorber des variations de charge et des variations de composition des effluents, sans dérive de pH.

Impacts et risques associés (projet neuf)

• Risque de rejet non conforme en phase de montée en charge, notamment lors des changements de recettes, nettoyages, ou fluctuations de production.
• Risque planning : les contraintes de chantier (montage sur site, câblage, essais, coordination) peuvent retarder la mise en conformité et donc le démarrage industriel.
• Risque opérationnel : une solution insuffisamment automatisée ou non stabilisée augmente l'exposition aux erreurs de réglage, aux écarts de pH et aux arrêts.

Solution TMR : unité containerisée Plug & Play 6,1 m avec neutralisation automatisée et validation FAT

TMR a répondu par la conception et fabrication en atelier d'une unité containerisée Plug & Play de 6,1 m, livrée entièrement assemblée, précâblée et automatisée, puis validée en FAT (Factory Acceptance Test) avant expédition.

Principe de fonctionnement : mesure en continu et régulation dynamique du pH

• Analyse en temps réel avec mesure continue du pH des eaux de rejet.
• Régulation dynamique par injection automatisée de soude ou d'acide, en fonction des variations mesurées.
• Pilotage centralisé via un régulateur WALCHEM Intuition-9, conçu pour le contrôle d'équipements de dosage (pompes/vannes) et l'intégration d'instrumentation de traitement d'eau.

Pourquoi le choix d'un container 6,1 m "Plug & Play" réduit les aléas de chantier

• Industrialisation en atelier : assemblage, câblage et automatisme réalisés hors site, dans un environnement maîtrisé.
• Validation FAT avant départ : réduction du risque de non-conformité fonctionnelle lors de la réception et de la mise en route.
• Déploiement accéléré : sur site, l'installation est conçue pour ne nécessiter que les raccordements aux utilités et aux lignes d'effluents avant mise en exploitation.
• Robustesse et fiabilité : solution adaptée aux environnements industriels et aux contraintes de démarrage (variabilité, phases transitoires, réglages).

Résultat attendu et planning

• Objectif : sécuriser la conformité environnementale des rejets dès la phase de construction puis au démarrage industriel, en limitant les risques de dérive de pH.
• Livraison et mise en service : prévues fin 2026.

Produits et expertises mobilisés

• Régulation / automatisation : WALCHEM Intuition-9.
• Savoir-faire TMR : mesure en ligne, régulation, automatisation et solutions de traitement des eaux industrielles. Voir la fiche entreprise : TMR.