Comment gérer la poussière récurrente dans une carrière avec dépôts de démolition et stock de granulats?

La gestion de la poussière dans une carrière avec dépôts de démolition et stock de granulats requiert une approche intégrée qui comprend la surveillance, la prévention, la suppression et, si nécessaire, la protection des travailleurs. Voici un plan d'action détaillé et technique:

1. **Surveillance de la poussière**: La première étape est de mesurer et de surveiller les niveaux de poussière en temps réel. Des instruments comme l'AEROCET 531S ou le Dust Detective peuvent être utilisés pour mesurer les concentrations de particules dans l'air. L'AQMesh et le Kunak AIR Pro sont également des systèmes de surveillance de la qualité de l'air qui peuvent mesurer les particules en suspension (PM10, PM2.5, PM1) ainsi que d'autres polluants.

2. **Évaluation des sources de poussière**: Identifier précisément les activités et les zones génératrices de poussière, telles que les zones de concassage, les convoyeurs, les zones de stockage des granulats et les zones de démolition.

3. **Prévention et contrôle de la poussière**:
- **Arrosage**: Utiliser des systèmes d'arrosage pour humidifier les routes et les zones de stockage afin de réduire l'envol de la poussière.
- **Barrières de confinement**: Installer des barrières ou des écrans de confinement autour des zones de stockage pour limiter la dispersion de la poussière.
- **Revêtement des sols**: Appliquer des revêtements de sol stabilisants (comme des émulsions de bitume ou des solutions de chlorure) pour réduire l'érosion éolienne.
- **Optimisation des processus**: Réduire les hauteurs de chute des matériaux et utiliser des convoyeurs équipés de bavettes anti-poussière.
- **Aspiration et filtration**: Installer des systèmes d'aspiration à la source, comme des dépoussiéreurs avec des filtres à haut rendement.

4. **Suppression de la poussière**: Utiliser des canons brumisateurs ou des systèmes de nébulisation pour capturer et faire tomber les particules en suspension. Des produits comme le MET ONE GT-521S peuvent être utilisés pour mesurer l'efficacité de ces systèmes.

5. **Protection des travailleurs**: Fournir des équipements de protection individuelle (EPI) tels que des masques à poussière, des lunettes de protection et des vêtements appropriés.

6. **Maintenance et nettoyage**: Mettre en place un programme régulier de nettoyage pour éviter l'accumulation de poussière et entretenir régulièrement les équipements pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.

7. **Végétalisation**: Planter de la végétation autour des zones de stockage pour agir comme un filtre naturel pour la poussière.

8. **Formation et sensibilisation**: Former le personnel sur les pratiques de travail qui minimisent la génération de poussière et les sensibiliser à l'importance du contrôle de la poussière.

9. **Conformité réglementaire**: S'assurer que toutes les mesures prises sont conformes aux réglementations locales et nationales concernant les émissions de poussière.

Des produits spécifiques tels que l'AirSafe 2 ou le DumoPro peuvent être utilisés pour la surveillance en continu des niveaux de poussière et l'activation des alarmes lorsque des seuils sont dépassés. Le système de prélèvement isocinétique CleanAir Express peut être utilisé pour des prélèvements de poussière conformes aux normes réglementaires, ce qui est utile pour les audits et les études d'impact environnemental.

En combinant ces stratégies et en utilisant des équipements de mesure et de contrôle adaptés, il est possible de gérer efficacement la poussière dans une carrière avec dépôts de démolition et stock de granulats.