Caractéristiques techniques :
Longueur : 4350 mm
Largeur : 1750 mm
Hauteur : 1125 mm
Poids : 3950 Kg
Hauteur de chargement : 1450 mm
Capacité de la trémie : 1.9 m3
Ouverture du bouclier : 1500/1400 mm
Pénétration du bouclier : 300 mm
Surface du bouclier : 72 dm²
Pression sur le bouclier : 3.3 kg/cm²
Pression de service : 180 bars
Pression maximum : 210 bars
Poussée nominale : 230 Kn
Puissance moteur :
- 7.5 CV
- 5;5 Kw
Tension : 220/380 volts
Décibels : 79 db
Accessoires de séries :
- Les signaux "benne Pleine" et "Trois quart plein".
- Jauge d'huile électrique "niveau bas".
- Ridoirs.
- Rail de guidage standard.
Les Atouts :
- La sécurité d’utilisation
- Fiabilité
- Robustesse
- Simplicité d’utilisation
- Accessibilité aux organes de pilotage
- Maintenance réduite
Les Options :
- Adaptations à partir d’un quai
- Adaptation d’un lève containers
- Rail de guidage
- Chemin de roulement
- Capotage de la trémie
- Translateur de caisson
- Translateur de compacteur
- Refroidissement Air / Huile
- Tunnel de jonction
Caractéristique | Valeur |
---|---|
Capacité de la trémie | 1,56 m³ |
Décibels | 80 dB |
Hauteur | 1503 mm |
Hauteur chambre de compaction | 670 mm |
Hauteur de chargement | 1120 mm |
Largeur | 1981 mm |
Largeur chambre de compaction | 1500 mm |
Longueur | 4321 mm |
Longueur chambre de compaction | 1550 mm |
Niveau sonore (dB) | 79dB |
Poids | 3950 kg |
Poussée au 4/4 | 18086 daN |
Poussée maximale | 20347 daN |
Pression au 4/4 | 160 bars |
Pression bouclier 4/4 | 2,25 kg/cm² |
Pression bouclier maxi | 2,53 kg/cm² |
Pression le bouclier 3/4 | 1,69 kg/cm² |
Pression maximale | 180 bars |
Puissance moteur | 5,5 kW |
Puissance moteur (kW) | 5.5kW |
Temps cycle à vide | 38 s |
Temps déclenchement | 7 s |
Tension | 400 V |
Comment se passe le compactage des bouteilles en plastique dans les camions bennes et quel est l'impact de la présence d'un bouchon vissé sur le processus de compactage ?
Voici les étapes typiques du processus de compactage des bouteilles en plastique dans un camion benne :
1. Chargement : Les bouteilles en plastique sont chargées dans la benne du camion, généralement par levage mécanique ou manuel des conteneurs de collecte.
2. Compactage : Une fois dans la benne, un plateau de compactage, souvent appelé « plaque de pression » ou « bouclier de compactage », est actionné hydrauliquement pour exercer une force descendante ou horizontale sur les déchets. Cette force comprime les bouteilles et autres articles, réduisant leur volume.
3. Cycle de compactage : Le cycle de compactage peut être répété plusieurs fois au fur et à mesure que de nouveaux déchets sont ajoutés à la benne pour maximiser l'espace disponible.
4. Éjection : Une fois arrivé à l'installation de traitement, le contenu compacté est éjecté de la benne pour être traité ou recyclé.
Concernant l'impact de la présence d'un bouchon vissé sur le processus de compactage, il y a plusieurs conséquences possibles :
- Expansion post-compactage : Les bouteilles avec bouchons vissés peuvent reprendre une partie de leur forme après compactage si de l'air est emprisonné à l'intérieur, ce qui réduit l'efficacité du compactage.
- Séparation des matériaux : Les bouchons sont souvent fabriqués à partir d'un type de plastique différent de celui des bouteilles. Dans l'idéal, ils devraient être séparés pour faciliter le recyclage, car différents plastiques fondent à différentes températures et ne peuvent pas toujours être recyclés ensemble.
- Contamination du recyclage : Les bouchons laissés sur les bouteilles peuvent retenir des liquides qui contaminent les autres matériaux recyclables, ce qui peut compliquer le processus de recyclage et réduire la qualité du matériau recyclé.
Des équipements comme le compacteur poste fixe RB2000 ou le compacteur monobloc peuvent être adaptés pour des applications similaires mais sur des sites statiques, comme des centres de tri ou des installations de recyclage, où ils compactent efficacement les déchets, y compris les bouteilles en plastique, avant leur traitement ultérieur.
Pour optimiser le recyclage des bouteilles plastiques, il est souvent recommandé de retirer les bouchons avant le compactage et le recyclage, bien que les pratiques puissent varier en fonction des politiques locales de recyclage et des technologies utilisées dans les installations de traitement.
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Voici les étapes typiques du processus de compactage des bouteilles en plastique dans un camion benne :
1. Chargement : Les bouteilles en plastique sont chargées dans la benne du camion, généralement par levage mécanique ou manuel des conteneurs de collecte.
2. Compactage : Une fois dans la benne, un plateau de compactage, souvent appelé « plaque de pression » ou « bouclier de compactage », est actionné hydrauliquement pour exercer une force descendante ou horizontale sur les déchets. Cette force comprime les bouteilles et autres articles, réduisant leur volume.
3. Cycle de compactage : Le cycle de compactage peut être répété plusieurs fois au fur et à mesure que de nouveaux déchets sont ajoutés à la benne pour maximiser l'espace disponible.
4. Éjection : Une fois arrivé à l'installation de traitement, le contenu compacté est éjecté de la benne pour être traité ou recyclé.
Concernant l'impact de la présence d'un bouchon vissé sur le processus de compactage, il y a plusieurs conséquences possibles :
- Expansion post-compactage : Les bouteilles avec bouchons vissés peuvent reprendre une partie de leur forme après compactage si de l'air est emprisonné à l'intérieur, ce qui réduit l'efficacité du compactage.
- Séparation des matériaux : Les bouchons sont souvent fabriqués à partir d'un type de plastique différent de celui des bouteilles. Dans l'idéal, ils devraient être séparés pour faciliter le recyclage, car différents plastiques fondent à différentes températures et ne peuvent pas toujours être recyclés ensemble.
- Contamination du recyclage : Les bouchons laissés sur les bouteilles peuvent retenir des liquides qui contaminent les autres matériaux recyclables, ce qui peut compliquer le processus de recyclage et réduire la qualité du matériau recyclé.
Des équipements comme le compacteur poste fixe RB2000 ou le compacteur monobloc peuvent être adaptés pour des applications similaires mais sur des sites statiques, comme des centres de tri ou des installations de recyclage, où ils compactent efficacement les déchets, y compris les bouteilles en plastique, avant leur traitement ultérieur.
Pour optimiser le recyclage des bouteilles plastiques, il est souvent recommandé de retirer les bouchons avant le compactage et le recyclage, bien que les pratiques puissent varier en fonction des politiques locales de recyclage et des technologies utilisées dans les installations de traitement.
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