Produit
RS150
Broyeur 4 arbres - UNTHA
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Description
Le RS150 est le plus gros broyeur à 4 arbres d'UNTHA et a été conçu tout spécialement pour les cas d'application difficiles exigeant simultanément des débits élevés, une disponibilité élevée et des coûts d'exploitation bas.
Type de produit
Ce produit a été créé et référencé pour le bon fonctionnement de la plateforme
Questions / Actualités
Questions
Nouvelle réponse
- Le 29/01/2024
Quel budget faut-il compter pour un broyeur de pneu?
Réponse :
Le coût d'un broyeur de pneus peut varier largement en fonction de plusieurs facteurs, notamment :
1. La capacité et la productivité du broyeur : Les modèles conçus pour traiter un volume élevé de pneus ou ceux qui offrent un débit plus rapide seront généralement plus chers. Par exemple, des machines comme le broyeur 4 arbres 4R200-400, avec un débit de 1,5 à 7 t/h, seraient dans le haut de la gamme de prix en raison de leur capacité élevée.
2. La technologie et les fonctionnalités : Les broyeurs plus technologiquement avancés, équipés de systèmes automatiques, de détection de surcharge, de réglages de la taille des particules, ou des machines modulaires comme le nouveau broyeur 4 arbres 4S, peuvent coûter plus cher en raison de leurs fonctionnalités supplémentaires.
3. La qualité et la durabilité : Des broyeurs construits avec des matériaux de haute qualité, tels que les modèles en acier inoxydable comme le RS150, peuvent représenter un investissement initial plus élevé, mais offrent généralement une durée de vie plus longue et des coûts d'entretien réduits.
4. La marque et le support après-vente : Les broyeurs de fabricants réputés qui offrent un bon support technique et un service après-vente (comme les services offerts par des marques telles que FESTO, SatrindTech, ou UNTHA) peuvent également influencer le prix.
5. Options personnalisées : Les configurations personnalisées pour répondre à des besoins spécifiques, telles que le broyeur 2 arbres 2R150 et 2R220-300, qui sont disponibles en version haute couple, peuvent augmenter le coût.
En ce qui concerne les prix, ils peuvent varier de quelques milliers d'euros pour des modèles de petite capacité ou d'occasion, à plusieurs centaines de milliers d'euros pour des broyeurs industriels neufs de grande capacité et haut de gamme. Par exemple, un petit broyeur de pneus peut coûter entre 20 000 et 60 000 euros, tandis qu'un broyeur industriel de grande capacité peut facilement dépasser 150 000 à 300 000 euros ou plus.
Il est important de noter que ces chiffres sont des estimations et que le coût réel peut varier selon les spécificités de la machine, les options choisies, les frais de livraison, d'installation, de formation et d'autres coûts opérationnels. Il est donc fortement recommandé de contacter directement les fabricants ou les distributeurs pour obtenir des devis détaillés et personnalisés en fonction des besoins spécifiques de l'opération de broyage des pneus envisagée.
1. La capacité et la productivité du broyeur : Les modèles conçus pour traiter un volume élevé de pneus ou ceux qui offrent un débit plus rapide seront généralement plus chers. Par exemple, des machines comme le broyeur 4 arbres 4R200-400, avec un débit de 1,5 à 7 t/h, seraient dans le haut de la gamme de prix en raison de leur capacité élevée.
2. La technologie et les fonctionnalités : Les broyeurs plus technologiquement avancés, équipés de systèmes automatiques, de détection de surcharge, de réglages de la taille des particules, ou des machines modulaires comme le nouveau broyeur 4 arbres 4S, peuvent coûter plus cher en raison de leurs fonctionnalités supplémentaires.
3. La qualité et la durabilité : Des broyeurs construits avec des matériaux de haute qualité, tels que les modèles en acier inoxydable comme le RS150, peuvent représenter un investissement initial plus élevé, mais offrent généralement une durée de vie plus longue et des coûts d'entretien réduits.
4. La marque et le support après-vente : Les broyeurs de fabricants réputés qui offrent un bon support technique et un service après-vente (comme les services offerts par des marques telles que FESTO, SatrindTech, ou UNTHA) peuvent également influencer le prix.
5. Options personnalisées : Les configurations personnalisées pour répondre à des besoins spécifiques, telles que le broyeur 2 arbres 2R150 et 2R220-300, qui sont disponibles en version haute couple, peuvent augmenter le coût.
En ce qui concerne les prix, ils peuvent varier de quelques milliers d'euros pour des modèles de petite capacité ou d'occasion, à plusieurs centaines de milliers d'euros pour des broyeurs industriels neufs de grande capacité et haut de gamme. Par exemple, un petit broyeur de pneus peut coûter entre 20 000 et 60 000 euros, tandis qu'un broyeur industriel de grande capacité peut facilement dépasser 150 000 à 300 000 euros ou plus.
Il est important de noter que ces chiffres sont des estimations et que le coût réel peut varier selon les spécificités de la machine, les options choisies, les frais de livraison, d'installation, de formation et d'autres coûts opérationnels. Il est donc fortement recommandé de contacter directement les fabricants ou les distributeurs pour obtenir des devis détaillés et personnalisés en fonction des besoins spécifiques de l'opération de broyage des pneus envisagée.
Nouvelle réponse
- Le 26/01/2024
Quels sont les différents types de broyeuses pneus? Quel tarif moyen compter?
Réponse :
Les broyeurs de pneus, également connus sous le nom de déchiqueteuses de pneus ou granulateurs de pneus, sont utilisés pour réduire les pneus en morceaux plus petits, souvent dans le cadre de processus de recyclage. Il existe différents types de broyeurs de pneus, chacun adapté à différentes étapes du traitement des pneus usagés. Voici quelques catégories communes :
1. Broyeurs Primaires: Ces machines sont conçues pour prendre des pneus entiers et les déchiqueter en gros morceaux de caoutchouc. Ils sont généralement équipés de lames robustes ou de couteaux capables de traiter des pneus de toutes tailles, y compris ceux des camions ou des engins de chantier.
2. Broyeurs Secondaires: Après que les pneus aient été traités par un broyeur primaire, les broyeurs secondaires réduisent davantage la taille des fragments en morceaux plus petits, généralement de l'ordre de quelques centimètres.
3. Granulateurs: Les granulateurs sont utilisés pour produire des granulés de caoutchouc de taille uniforme. Ces machines sont souvent équipées de systèmes de tamisage qui permettent de contrôler la taille du produit fini.
4. Broyeurs à Micro-granulés: Ils produisent de très petits morceaux de caoutchouc, appelés micro-granulés, qui peuvent être utilisés dans la fabrication de nouveaux produits en caoutchouc ou comme additifs dans diverses applications.
5. Systèmes de Broyage Cryogénique: Ils utilisent des températures extrêmement basses pour rendre les pneus cassants avant de les broyer. Cela permet d'obtenir des particules plus fines et de séparer plus facilement les différents composants du pneu, comme le caoutchouc, les fibres et l'acier.
En termes de prix, le coût d'un broyeur de pneus peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs, dont la capacité de la machine, la taille des pneus qu'elle peut traiter, le degré de granulation souhaité, la technologie utilisée (par exemple, standard versus cryogénique), ainsi que le fabricant et les fonctionnalités supplémentaires.
Pour un petit broyeur destiné à un usage léger ou occasionnel, le coût peut commencer à quelques milliers d'euros. Cependant, pour des broyeurs industriels capables de traiter un grand volume de pneus avec des systèmes automatisés et des technologies plus avancées, le prix peut facilement atteindre plusieurs centaines de milliers d'euros.
Pour donner quelques exemples concrets, des produits tels que le WRD 850 ou le RS150 pourraient être utilisés dans le cadre d'un processus de recyclage de pneus. Le WRD 850 est un déjanteur capable de traiter des jantes en tôle et en aluminium, tandis que le RS150 est un broyeur à 4 arbres conçu pour des applications difficiles et des débits élevés.
Acheter un broyeur de pneus est donc un investissement significatif qui doit être soigneusement planifié en fonction des besoins spécifiques de l'entreprise et du projet de recyclage. Il est conseillé de demander des devis détaillés auprès de plusieurs fabricants et de comparer les performances, la durabilité et les coûts d'exploitation avant de faire un choix.
1. Broyeurs Primaires: Ces machines sont conçues pour prendre des pneus entiers et les déchiqueter en gros morceaux de caoutchouc. Ils sont généralement équipés de lames robustes ou de couteaux capables de traiter des pneus de toutes tailles, y compris ceux des camions ou des engins de chantier.
2. Broyeurs Secondaires: Après que les pneus aient été traités par un broyeur primaire, les broyeurs secondaires réduisent davantage la taille des fragments en morceaux plus petits, généralement de l'ordre de quelques centimètres.
3. Granulateurs: Les granulateurs sont utilisés pour produire des granulés de caoutchouc de taille uniforme. Ces machines sont souvent équipées de systèmes de tamisage qui permettent de contrôler la taille du produit fini.
4. Broyeurs à Micro-granulés: Ils produisent de très petits morceaux de caoutchouc, appelés micro-granulés, qui peuvent être utilisés dans la fabrication de nouveaux produits en caoutchouc ou comme additifs dans diverses applications.
5. Systèmes de Broyage Cryogénique: Ils utilisent des températures extrêmement basses pour rendre les pneus cassants avant de les broyer. Cela permet d'obtenir des particules plus fines et de séparer plus facilement les différents composants du pneu, comme le caoutchouc, les fibres et l'acier.
En termes de prix, le coût d'un broyeur de pneus peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs, dont la capacité de la machine, la taille des pneus qu'elle peut traiter, le degré de granulation souhaité, la technologie utilisée (par exemple, standard versus cryogénique), ainsi que le fabricant et les fonctionnalités supplémentaires.
Pour un petit broyeur destiné à un usage léger ou occasionnel, le coût peut commencer à quelques milliers d'euros. Cependant, pour des broyeurs industriels capables de traiter un grand volume de pneus avec des systèmes automatisés et des technologies plus avancées, le prix peut facilement atteindre plusieurs centaines de milliers d'euros.
Pour donner quelques exemples concrets, des produits tels que le WRD 850 ou le RS150 pourraient être utilisés dans le cadre d'un processus de recyclage de pneus. Le WRD 850 est un déjanteur capable de traiter des jantes en tôle et en aluminium, tandis que le RS150 est un broyeur à 4 arbres conçu pour des applications difficiles et des débits élevés.
Acheter un broyeur de pneus est donc un investissement significatif qui doit être soigneusement planifié en fonction des besoins spécifiques de l'entreprise et du projet de recyclage. Il est conseillé de demander des devis détaillés auprès de plusieurs fabricants et de comparer les performances, la durabilité et les coûts d'exploitation avant de faire un choix.
Nouvelle réponse
- Le 23/01/2024
Quelle est la distance minimale à respecter entre un broyeur et les riverains ?
Réponse :
La distance minimale à respecter entre un broyeur industriel et les riverains dépend de plusieurs facteurs, y compris le niveau sonore de l'équipement, les réglementations locales ou nationales en matière de zonage et de bruit, ainsi que les mesures de mitigation du bruit mises en place par l'exploitant de l'équipement.
En général, les broyeurs industriels, comme les broyeurs de pneumatiques ou de déchets, peuvent générer des niveaux de bruit significatifs. Les réglementations locales peuvent exiger des distances de séparation spécifiques ou des niveaux de bruit à la limite de propriété qui ne doivent pas être dépassés. Ces distances peuvent varier considérablement d'un endroit à l'autre.
En Europe, par exemple, la directive européenne 2002/49/CE relative à l'évaluation et à la gestion du bruit dans l'environnement indique que les États membres doivent prendre des mesures pour éviter, prévenir ou réduire le bruit, notamment celui provenant d'installations industrielles. Les niveaux de bruit admissibles peuvent varier entre le jour et la nuit, et les distances de séparation peuvent être ajustées en conséquence.
Pour les broyeurs spécifiquement, certains fabricants comme UNTHA avec son broyeur RS150, ou SatrindTech avec ses broyeurs 2R75, 3K30, 4R200-400, et 4S/30 - 4S/60, peuvent fournir des informations sur les niveaux de bruit générés par leurs machines. Ces informations peuvent être utilisées pour déterminer les mesures de mitigation nécessaires, telles que des enceintes insonorisantes ou des murs anti-bruit, pour respecter les exigences réglementaires.
Il est crucial de consulter les autorités locales compétentes pour obtenir des directives spécifiques sur les distances à respecter. En l'absence de réglementations spécifiques, il peut être nécessaire de consulter un ingénieur acousticien pour évaluer l'impact sonore et déterminer une distance appropriée en fonction des niveaux de bruit produits par l'équipement et des conditions locales.
En résumé, il n'y a pas de réponse unique à cette question, car la distance minimale dépendra de la législation locale et du niveau de bruit du broyeur spécifique en question. Les mesures de mitigation du bruit devront être prises en compte pour déterminer la distance appropriée entre le broyeur et les riverains.
En général, les broyeurs industriels, comme les broyeurs de pneumatiques ou de déchets, peuvent générer des niveaux de bruit significatifs. Les réglementations locales peuvent exiger des distances de séparation spécifiques ou des niveaux de bruit à la limite de propriété qui ne doivent pas être dépassés. Ces distances peuvent varier considérablement d'un endroit à l'autre.
En Europe, par exemple, la directive européenne 2002/49/CE relative à l'évaluation et à la gestion du bruit dans l'environnement indique que les États membres doivent prendre des mesures pour éviter, prévenir ou réduire le bruit, notamment celui provenant d'installations industrielles. Les niveaux de bruit admissibles peuvent varier entre le jour et la nuit, et les distances de séparation peuvent être ajustées en conséquence.
Pour les broyeurs spécifiquement, certains fabricants comme UNTHA avec son broyeur RS150, ou SatrindTech avec ses broyeurs 2R75, 3K30, 4R200-400, et 4S/30 - 4S/60, peuvent fournir des informations sur les niveaux de bruit générés par leurs machines. Ces informations peuvent être utilisées pour déterminer les mesures de mitigation nécessaires, telles que des enceintes insonorisantes ou des murs anti-bruit, pour respecter les exigences réglementaires.
Il est crucial de consulter les autorités locales compétentes pour obtenir des directives spécifiques sur les distances à respecter. En l'absence de réglementations spécifiques, il peut être nécessaire de consulter un ingénieur acousticien pour évaluer l'impact sonore et déterminer une distance appropriée en fonction des niveaux de bruit produits par l'équipement et des conditions locales.
En résumé, il n'y a pas de réponse unique à cette question, car la distance minimale dépendra de la législation locale et du niveau de bruit du broyeur spécifique en question. Les mesures de mitigation du bruit devront être prises en compte pour déterminer la distance appropriée entre le broyeur et les riverains.
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