Comparaison technique UNTHA : ZR2400 (stationnaire) vs ZR mobil-e (mobile) vs S120 (couple élevé) pour le pré-broyage multi-matériaux
Publié le :
05 Mai 2026
Les ZR2400, ZR mobil-e et S120 de UNTHA appartiennent à la famille des broyeurs/déchiqueteurs primaires à 2 arbres destinés au broyage grossier et à la réduction de volume de déchets et matières valorisables. D’un point de vue technique, la comparaison se fait principalement sur : (1) l’architecture d’intégration (stationnaire vs mobile), (2) la capacité de débit et la continuité d’exploitation, (3) la puissance/couple disponible pour encaisser des matériaux difficiles et des corps étrangers, et (4) les dispositifs de maintenance et de disponibilité (ex. remplacement rapide de la table de coupe). Ces paramètres conditionnent directement le choix de la machine selon le site (fixe ou multi-sites), la variabilité des flux entrants, et l’objectif de préparation en amont d’une ligne de tri ou de valorisation.
1) ZR2400 – Broyeur 2 arbres stationnaire (broyage grossier pour fonctionnement continu)
- Applications typiques : pré-broyage de déchets volumineux (DIB, encombrants, bois, fractions de collecte, matières valorisables mélangées) en amont d’installations de tri. Conçu pour une préparation régulière des flux avec une granulométrie cible grossière.
- Points techniques saillants :
- Débit maximal : 90 t/h.
- Taille des fractions : <300 mm (orientation « broyage grossier »).
- Puissance d’entraînement : 2 x 132 kW.
- Conception robuste pour fonctionnement continu sur plusieurs postes.
- Remplacement rapide de la table de coupe + structure simple : haute disponibilité.
- Système de coupe puissant et lent, très résistant aux corps étrangers (atout majeur en flux hétérogènes).
- Indication d’économie d’énergie : ~75 % (selon configuration/usage).
- Lecture : machine de production « cœur de ligne » en installation fixe, orientée débit élevé et robustesse sur flux difficiles.
2) ZR mobil-e – Déchiqueteur primaire mobile (flexibilité multi-sites, efficacité énergétique)
- Applications typiques : chantiers/plateformes où la mobilité est un avantage (sites temporaires, multi-implantations, besoins de pré-broyage sur place), réduction de volume de bois, déchets et métal.
- Points techniques saillants :
- Débit maximal : 100 t/h.
- Puissance : 264000 W.
- Rotor : diamètre 900 mm, vitesse 55 rpm (broyage lent, coupleux, adapté aux matériaux hétérogènes).
- Entraînement direct sans usure (pas de courroie/embout d’arbre) : baisse des coûts de maintenance.
- Moteur synchrone refroidi par eau + régulation de vitesse selon charge : consommation énergétique optimisée et débit élevé.
- Remplacement rapide de la table de coupe : nettoyage/accès chambre de coupe facilités, réduction des arrêts.
- Gabarit/masse : 12 t, 11900 x 2900 x 4175 mm (machine mobile mais imposante, nécessitant une logistique adaptée).
- Lecture : solution de pré-broyage haut débit lorsque la contrainte principale est la mobilité et la variabilité des sites, tout en conservant une logique « gros débit ».
3) S120 – Broyeur primaire (accent sur couple et matériaux difficiles)
- Applications typiques : flux plus « durs » et/ou à parois épaisses : profilés aluminium, métal, papier, fûts en tôle, pneus. Usage industriel exigeant où la capacité à cisailler des pièces résistantes est structurante.
- Points techniques saillants :
- Architecture : 2 arbres.
- Couple maximal : 70000 Nm (2 x 35000 Nm).
- Système de coupe sophistiqué + concept d’entraînement flexible (réduction des besoins d’entretien).
- Changement rapide des disques de coupe : maintenance facilitée.
- Lecture : machine orientée « capacité de cisaillement/couple » pour matériaux difficiles, avec une approche robuste pour applications industrielles lourdes.
Comparaison synthétique (générale)
- ZR2400 vs ZR mobil-e : performances de débit proches (90 vs 100 t/h) et philosophie similaire (broyage lent, robuste, pré-tri), mais le ZR2400 est pensé pour une implantation fixe et une exploitation continue de ligne, tandis que le ZR mobil-e privilégie la flexibilité opérationnelle et l’optimisation énergétique via son entraînement synchrone et la régulation en charge.
- S120 vs gamme ZR : le S120 est décrit plus explicitement par son couple et ses matériaux cibles (métal, fûts, pneus), ce qui le positionne comme un primaire « couple élevé » pour pièces résistantes. Les ZR (ZR2400 et ZR mobil-e) sont davantage présentés comme des pré-broyeurs gros débit pour déchets volumineux et flux hétérogènes, avec une attention particulière à la résistance aux corps étrangers et à la préparation amont d’une ligne de tri.
- Applications typiques : pré-broyage de déchets volumineux (DIB, encombrants, bois, fractions de collecte, matières valorisables mélangées) en amont d’installations de tri. Conçu pour une préparation régulière des flux avec une granulométrie cible grossière.
- Points techniques saillants :
- Débit maximal : 90 t/h.
- Taille des fractions : <300 mm (orientation « broyage grossier »).
- Puissance d’entraînement : 2 x 132 kW.
- Conception robuste pour fonctionnement continu sur plusieurs postes.
- Remplacement rapide de la table de coupe + structure simple : haute disponibilité.
- Système de coupe puissant et lent, très résistant aux corps étrangers (atout majeur en flux hétérogènes).
- Indication d’économie d’énergie : ~75 % (selon configuration/usage).
- Lecture : machine de production « cœur de ligne » en installation fixe, orientée débit élevé et robustesse sur flux difficiles.
2) ZR mobil-e – Déchiqueteur primaire mobile (flexibilité multi-sites, efficacité énergétique)
- Applications typiques : chantiers/plateformes où la mobilité est un avantage (sites temporaires, multi-implantations, besoins de pré-broyage sur place), réduction de volume de bois, déchets et métal.
- Points techniques saillants :
- Débit maximal : 100 t/h.
- Puissance : 264000 W.
- Rotor : diamètre 900 mm, vitesse 55 rpm (broyage lent, coupleux, adapté aux matériaux hétérogènes).
- Entraînement direct sans usure (pas de courroie/embout d’arbre) : baisse des coûts de maintenance.
- Moteur synchrone refroidi par eau + régulation de vitesse selon charge : consommation énergétique optimisée et débit élevé.
- Remplacement rapide de la table de coupe : nettoyage/accès chambre de coupe facilités, réduction des arrêts.
- Gabarit/masse : 12 t, 11900 x 2900 x 4175 mm (machine mobile mais imposante, nécessitant une logistique adaptée).
- Lecture : solution de pré-broyage haut débit lorsque la contrainte principale est la mobilité et la variabilité des sites, tout en conservant une logique « gros débit ».
3) S120 – Broyeur primaire (accent sur couple et matériaux difficiles)
- Applications typiques : flux plus « durs » et/ou à parois épaisses : profilés aluminium, métal, papier, fûts en tôle, pneus. Usage industriel exigeant où la capacité à cisailler des pièces résistantes est structurante.
- Points techniques saillants :
- Architecture : 2 arbres.
- Couple maximal : 70000 Nm (2 x 35000 Nm).
- Système de coupe sophistiqué + concept d’entraînement flexible (réduction des besoins d’entretien).
- Changement rapide des disques de coupe : maintenance facilitée.
- Lecture : machine orientée « capacité de cisaillement/couple » pour matériaux difficiles, avec une approche robuste pour applications industrielles lourdes.
Comparaison synthétique (générale)
- ZR2400 vs ZR mobil-e : performances de débit proches (90 vs 100 t/h) et philosophie similaire (broyage lent, robuste, pré-tri), mais le ZR2400 est pensé pour une implantation fixe et une exploitation continue de ligne, tandis que le ZR mobil-e privilégie la flexibilité opérationnelle et l’optimisation énergétique via son entraînement synchrone et la régulation en charge.
- S120 vs gamme ZR : le S120 est décrit plus explicitement par son couple et ses matériaux cibles (métal, fûts, pneus), ce qui le positionne comme un primaire « couple élevé » pour pièces résistantes. Les ZR (ZR2400 et ZR mobil-e) sont davantage présentés comme des pré-broyeurs gros débit pour déchets volumineux et flux hétérogènes, avec une attention particulière à la résistance aux corps étrangers et à la préparation amont d’une ligne de tri.
Application technique retenue : pré-broyage en amont d’une ligne de tri (objectif : réduire le volume, homogénéiser le flux et limiter les arrêts dus aux indésirables/corps étrangers).
Pourquoi cette application est judicieuse ?
- Les ZR sont explicitement décrits pour la préparation des matériaux pour installations de tri, avec un broyage grossier (<300 mm pour le ZR2400) et une résistance élevée aux corps étrangers.
- Le critère déterminant en amont de tri est souvent le compromis entre débit, disponibilité (maintenance/accès), et tolérance aux perturbations (corps étrangers, variations de charge).
Comparaison technique sur cette application
1) Continuité d’exploitation et disponibilité
- ZR2400 : conçu pour fonctionnement continu sur plusieurs postes. Remplacement rapide de la table de coupe + structure simple : favorable à une disponibilité élevée en environnement industriel fixe.
- ZR mobil-e : remplacement rapide de la table de coupe également, et nettoyage/accès chambre de coupe facilité. La mobilité ajoute une contrainte logistique (implantation, alimentation, circulation) mais permet de rapprocher le broyage de la source du déchet.
- S120 : changement rapide des disques de coupe, concept d’entraînement flexible réduisant l’entretien. Il est très pertinent si la fraction à traiter contient régulièrement des éléments métalliques épais ou des pièces très résistantes, mais l’absence de données de débit/granulométrie dans les éléments fournis rend la comparaison « amont de tri haut débit » moins directe.
2) Débit et régularité d’alimentation
- ZR2400 : 90 t/h, avec une logique « ligne fixe » : bon choix quand l’objectif est une alimentation stable d’équipements aval (cribles, séparateurs, tri optique, etc.). Taille des fractions <300 mm : cohérente avec un pré-broyage grossier.
- ZR mobil-e : 100 t/h, rotor 900 mm à 55 rpm, régulation de vitesse selon charge : intéressant lorsque la nature du flux varie fortement (pics de charge, densité variable) et qu’on veut maintenir un débit élevé sans surconsommation.
- S120 : couple maximal 70000 Nm : indicateur fort de capacité à encaisser des pointes de résistance (pneus, fûts, métal). Pour une ligne de tri, il peut être pertinent si la fraction entrante est « dure » et met en défaut un pré-broyeur plus orienté déchets mixtes.
3) Tolérance aux corps étrangers et flux hétérogènes
- ZR2400 : explicitement « extrêmement résistant aux corps étrangers » : point clé pour des flux de déchets mélangés.
- ZR mobil-e : même philosophie de broyage lent et robuste, avec entraînement direct et régulation ; bien adapté à des flux hétérogènes, notamment en intervention sur site.
- S120 : par conception (couple élevé, matériaux cibles métalliques/épais), il est naturellement adapté aux intrants difficiles ; il peut constituer une solution lorsque l’enjeu principal est la capacité de cisaillement plutôt que la simple réduction volumique.
Conclusion sur cette application
- Pour une ligne de tri fixe à haut taux de marche : ZR2400 est généralement le choix le plus « process » (stationnaire, conçu pour continu, fraction <300 mm).
- Pour un schéma multi-sites ou pré-traitement décentralisé avant transfert vers un centre de tri : ZR mobil-e apporte la mobilité et l’optimisation énergétique tout en conservant un débit très élevé.
- Pour des intrants très résistants (métal, fûts, pneus) susceptibles de perturber fortement le pré-broyage : S120 se distingue par son couple et ses usages industriels lourds.
Pourquoi cette application est judicieuse ?
- Les ZR sont explicitement décrits pour la préparation des matériaux pour installations de tri, avec un broyage grossier (<300 mm pour le ZR2400) et une résistance élevée aux corps étrangers.
- Le critère déterminant en amont de tri est souvent le compromis entre débit, disponibilité (maintenance/accès), et tolérance aux perturbations (corps étrangers, variations de charge).
Comparaison technique sur cette application
1) Continuité d’exploitation et disponibilité
- ZR2400 : conçu pour fonctionnement continu sur plusieurs postes. Remplacement rapide de la table de coupe + structure simple : favorable à une disponibilité élevée en environnement industriel fixe.
- ZR mobil-e : remplacement rapide de la table de coupe également, et nettoyage/accès chambre de coupe facilité. La mobilité ajoute une contrainte logistique (implantation, alimentation, circulation) mais permet de rapprocher le broyage de la source du déchet.
- S120 : changement rapide des disques de coupe, concept d’entraînement flexible réduisant l’entretien. Il est très pertinent si la fraction à traiter contient régulièrement des éléments métalliques épais ou des pièces très résistantes, mais l’absence de données de débit/granulométrie dans les éléments fournis rend la comparaison « amont de tri haut débit » moins directe.
2) Débit et régularité d’alimentation
- ZR2400 : 90 t/h, avec une logique « ligne fixe » : bon choix quand l’objectif est une alimentation stable d’équipements aval (cribles, séparateurs, tri optique, etc.). Taille des fractions <300 mm : cohérente avec un pré-broyage grossier.
- ZR mobil-e : 100 t/h, rotor 900 mm à 55 rpm, régulation de vitesse selon charge : intéressant lorsque la nature du flux varie fortement (pics de charge, densité variable) et qu’on veut maintenir un débit élevé sans surconsommation.
- S120 : couple maximal 70000 Nm : indicateur fort de capacité à encaisser des pointes de résistance (pneus, fûts, métal). Pour une ligne de tri, il peut être pertinent si la fraction entrante est « dure » et met en défaut un pré-broyeur plus orienté déchets mixtes.
3) Tolérance aux corps étrangers et flux hétérogènes
- ZR2400 : explicitement « extrêmement résistant aux corps étrangers » : point clé pour des flux de déchets mélangés.
- ZR mobil-e : même philosophie de broyage lent et robuste, avec entraînement direct et régulation ; bien adapté à des flux hétérogènes, notamment en intervention sur site.
- S120 : par conception (couple élevé, matériaux cibles métalliques/épais), il est naturellement adapté aux intrants difficiles ; il peut constituer une solution lorsque l’enjeu principal est la capacité de cisaillement plutôt que la simple réduction volumique.
Conclusion sur cette application
- Pour une ligne de tri fixe à haut taux de marche : ZR2400 est généralement le choix le plus « process » (stationnaire, conçu pour continu, fraction <300 mm).
- Pour un schéma multi-sites ou pré-traitement décentralisé avant transfert vers un centre de tri : ZR mobil-e apporte la mobilité et l’optimisation énergétique tout en conservant un débit très élevé.
- Pour des intrants très résistants (métal, fûts, pneus) susceptibles de perturber fortement le pré-broyage : S120 se distingue par son couple et ses usages industriels lourds.
| Critère | ZR2400 | ZR mobil-e | S120 |
|---|---|---|---|
| Type | Broyeur 2 arbres stationnaire | Déchiqueteur primaire mobile (2 arbres) | Broyeur primaire (2 arbres) |
| Usage / cible | Broyage grossier de déchets volumineux et matières valorisables, préparation pour installations de tri | Réduction de volume (bois, déchets, métal) avec flexibilité multi-sites | Matériaux difficiles : profilés aluminium, métal, papier, fûts tôle, pneus |
| Débit maximal | 90 t/h | 100 t/h | Non communiqué |
| Taille des fractions | <300 mm | Non communiqué | Non communiqué |
| Puissance | 2 x 132 kW | 264000 W | Non communiqué |
| Couple maximal | Non communiqué | Non communiqué | 70000 Nm |
| Vitesse de rotation | Non communiqué | 55 rpm | Non communiqué |
| Diamètre rotor | Non communiqué | 900 mm | Non communiqué |
| Mobilité | Stationnaire | Mobile | Non communiqué |
| Poids | Non communiqué | 12 t | Non communiqué |
| Maintenance / disponibilité | Remplacement rapide table de coupe, structure simple, conçu pour fonctionnement continu | Remplacement rapide table de coupe, entraînement direct sans usure, régulation selon charge | Changement rapide disques de coupe, concept d’entraînement flexible |
| Économie d’énergie | ~75 % | Optimisation via Eco Power Drive, moteur synchrone + régulation de vitesse (valeur non communiquée) | Non communiqué |
ZR2400 : à privilégier pour une installation fixe de pré-broyage à haut débit, avec objectif de broyage grossier (fractions <300 mm) et forte exigence de disponibilité en fonctionnement continu, notamment en amont d’une ligne de tri.
ZR mobil-e : à privilégier lorsque la mobilité est déterminante (multi-sites, plateformes temporaires, besoin de traiter au plus près de la source), tout en conservant un débit très élevé et une logique de maintenance réduite (entraînement direct) avec régulation selon charge.
S120 : à privilégier pour des applications industrielles où la difficulté matière est élevée (métal, fûts, pneus, profilés aluminium) et où le critère principal est la capacité de cisaillement/couple (jusqu’à 70000 Nm).
Pour confirmer le dimensionnement (intrants réels, taux d’indésirables, granulométrie visée, configuration amont/aval, options), il est recommandé de demander un devis pour le ZR2400, le ZR mobil-e et/ou le S120 en précisant le tonnage horaire, la nature des matériaux et l’objectif de fraction en sortie.
ZR mobil-e : à privilégier lorsque la mobilité est déterminante (multi-sites, plateformes temporaires, besoin de traiter au plus près de la source), tout en conservant un débit très élevé et une logique de maintenance réduite (entraînement direct) avec régulation selon charge.
S120 : à privilégier pour des applications industrielles où la difficulté matière est élevée (métal, fûts, pneus, profilés aluminium) et où le critère principal est la capacité de cisaillement/couple (jusqu’à 70000 Nm).
Pour confirmer le dimensionnement (intrants réels, taux d’indésirables, granulométrie visée, configuration amont/aval, options), il est recommandé de demander un devis pour le ZR2400, le ZR mobil-e et/ou le S120 en précisant le tonnage horaire, la nature des matériaux et l’objectif de fraction en sortie.
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