Comparaison technique des compteurs à roue ovale FLUX France : FMO 102 vs FMO 104 vs FMO 110 (plages de débit, pression, viscosité et précision)
Publié le :
22 Juin 2026
Les FMO 102, FMO 104 et FMO 110 sont des compteurs de débit volumétriques à roue ovale destinés à la mesure et au dosage de fluides propres, notamment lorsque la viscosité est élevée. Le principe de la roue ovale permet une mesure directe du volume déplacé, ce qui les rend particulièrement pertinents pour des opérations de remplissage/dosage exigeant une bonne répétabilité et une précision stable, y compris lorsque les conditions de process (viscosité, débit) varient. Les trois modèles sont compatibles avec l’écosystème FLUXTRONIC®, ce qui facilite l’intégration dans des systèmes de dosage automatisés (pilotage de moteurs et/ou d’électrovannes selon configuration).
1) Positionnement et domaines d’application
- FMO 102 : orienté faibles débits et fluides visqueux « modérés ». Typiquement adapté aux opérations de dosage fin, aux petits remplissages, aux bancs de test, aux lignes nécessitant une faible perte de charge et une mesure stable à bas débit. Les matériaux (acier inoxydable ou PVDF) le rendent pertinent pour des fluides corrosifs (certains acides), inflammables, huiles minérales et produits chimiques compatibles.
- FMO 104 : compromis « polyvalence + très haute viscosité + haute pression ». Il s’adresse aux applications industrielles où l’on recherche une précision de remplissage renforcée, une capacité à mesurer des produits extrêmement visqueux (jusqu’à 500 000 mPas) et une tenue en pression élevée (jusqu’à 200 bar). Mention d’usage possible en environnements Atex (selon configuration), ce qui le rend pertinent pour solvants, carburants et produits pétrochimiques.
- FMO 110 : orienté débits plus élevés tout en conservant une précision de remplissage élevée et une tenue en pression importante. Il vise les lignes de transfert/remplissage plus productives (débits nettement supérieurs au FMO 104) et reste compatible avec des viscosités très élevées (jusqu’à 500 000 mPas). Il est particulièrement adapté aux applications industrielles, cosmétique et pharmaceutique lorsque le débit process est conséquent et que la précision reste critique.
2) Comparaison des caractéristiques techniques clés
- Plage de débit :
- FMO 102 : 0,25 à 8,3 l/min (faibles débits, dosage fin).
- FMO 104 : 1 à 30 l/min (polyvalent, cadence moyenne).
- FMO 110 : 5,7 à 170 l/min (cadence élevée, transfert plus important).
- Précision de remplissage :
- FMO 102 : +/- 1 %.
- FMO 104 : +/- 0,5 %.
- FMO 110 : +/- 0,5 %.
=> FMO 104 et FMO 110 sont à privilégier lorsque l’exigence de précision de remplissage est plus stricte.
- Pression d’opération maximale :
- FMO 102 : 100 bar.
- FMO 104 : 200 bar.
- FMO 110 : 200 bar.
=> Pour les circuits hydrauliques/process à haute pression, FMO 104 et FMO 110 offrent une marge supérieure.
- Viscosité maximale :
- FMO 102 : 1 000 mPas.
- FMO 104 : 500 000 mPas.
- FMO 110 : 500 000 mPas.
=> Pour résines, pâtes, sirops très visqueux, colles, certaines formulations cosmétiques denses, FMO 104/110 sont nettement plus adaptés.
3) Lecture « produit » rapide
- FMO 102 : le plus pertinent pour petits débits, produits chimiques compatibles, besoins de dosage simple et robuste, sans viser l’extrême viscosité.
- FMO 104 : le plus polyvalent dès que la viscosité et la pression deviennent structurantes, avec une précision de remplissage améliorée.
- FMO 110 : le choix naturel quand il faut conserver la précision tout en augmentant fortement la productivité (débit) sur des fluides potentiellement très visqueux.
- FMO 102 : orienté faibles débits et fluides visqueux « modérés ». Typiquement adapté aux opérations de dosage fin, aux petits remplissages, aux bancs de test, aux lignes nécessitant une faible perte de charge et une mesure stable à bas débit. Les matériaux (acier inoxydable ou PVDF) le rendent pertinent pour des fluides corrosifs (certains acides), inflammables, huiles minérales et produits chimiques compatibles.
- FMO 104 : compromis « polyvalence + très haute viscosité + haute pression ». Il s’adresse aux applications industrielles où l’on recherche une précision de remplissage renforcée, une capacité à mesurer des produits extrêmement visqueux (jusqu’à 500 000 mPas) et une tenue en pression élevée (jusqu’à 200 bar). Mention d’usage possible en environnements Atex (selon configuration), ce qui le rend pertinent pour solvants, carburants et produits pétrochimiques.
- FMO 110 : orienté débits plus élevés tout en conservant une précision de remplissage élevée et une tenue en pression importante. Il vise les lignes de transfert/remplissage plus productives (débits nettement supérieurs au FMO 104) et reste compatible avec des viscosités très élevées (jusqu’à 500 000 mPas). Il est particulièrement adapté aux applications industrielles, cosmétique et pharmaceutique lorsque le débit process est conséquent et que la précision reste critique.
2) Comparaison des caractéristiques techniques clés
- Plage de débit :
- FMO 102 : 0,25 à 8,3 l/min (faibles débits, dosage fin).
- FMO 104 : 1 à 30 l/min (polyvalent, cadence moyenne).
- FMO 110 : 5,7 à 170 l/min (cadence élevée, transfert plus important).
- Précision de remplissage :
- FMO 102 : +/- 1 %.
- FMO 104 : +/- 0,5 %.
- FMO 110 : +/- 0,5 %.
=> FMO 104 et FMO 110 sont à privilégier lorsque l’exigence de précision de remplissage est plus stricte.
- Pression d’opération maximale :
- FMO 102 : 100 bar.
- FMO 104 : 200 bar.
- FMO 110 : 200 bar.
=> Pour les circuits hydrauliques/process à haute pression, FMO 104 et FMO 110 offrent une marge supérieure.
- Viscosité maximale :
- FMO 102 : 1 000 mPas.
- FMO 104 : 500 000 mPas.
- FMO 110 : 500 000 mPas.
=> Pour résines, pâtes, sirops très visqueux, colles, certaines formulations cosmétiques denses, FMO 104/110 sont nettement plus adaptés.
3) Lecture « produit » rapide
- FMO 102 : le plus pertinent pour petits débits, produits chimiques compatibles, besoins de dosage simple et robuste, sans viser l’extrême viscosité.
- FMO 104 : le plus polyvalent dès que la viscosité et la pression deviennent structurantes, avec une précision de remplissage améliorée.
- FMO 110 : le choix naturel quand il faut conserver la précision tout en augmentant fortement la productivité (débit) sur des fluides potentiellement très visqueux.
Application retenue : poste de remplissage/dosage automatisé de produits visqueux (ex. huiles, sirops industriels, formulations cosmétiques) avec pilotage via FLUXTRONIC®.
Objectif process : obtenir un remplissage répétable (précision de remplissage), gérer une viscosité pouvant varier, et assurer une cadence compatible avec la ligne.
1) Quand le critère dominant est le dosage fin à bas débit
- FMO 102 est le plus à l’aise si l’on travaille sur de très petites cadences (jusqu’à 8,3 l/min) et des viscosités non extrêmes (jusqu’à 1 000 mPas). Il convient bien aux remplissages de petits contenants ou aux ajouts d’ingrédients en faible quantité.
- Limite principale : si le produit devient très visqueux (au-delà de 1 000 mPas) ou si la pression de ligne dépasse 100 bar, il faudra basculer vers FMO 104/110.
2) Quand le critère dominant est la précision et la robustesse sur produits très visqueux
- FMO 104 est souvent le meilleur choix pour une station de dosage industrielle « standard » : bonne plage de débit (1 à 30 l/min), précision de remplissage +/- 0,5 %, et surtout aptitude aux viscosités extrêmes (500 000 mPas) avec une tenue en pression de 200 bar.
- Il est particulièrement pertinent si la ligne doit couvrir plusieurs recettes (solvants/carburants/produits épais) et si l’on veut une marge technique importante.
3) Quand le critère dominant est la productivité (cadence) sans sacrifier la précision
- FMO 110 est à privilégier pour augmenter la cadence de remplissage (jusqu’à 170 l/min) tout en conservant +/- 0,5 % de précision de remplissage et 200 bar de pression max, y compris sur des produits très visqueux.
- Point d’attention : si l’application exige régulièrement des très faibles débits (en dessous de 5,7 l/min), le FMO 110 sera moins adapté qu’un FMO 104 (ou FMO 102) car sa plage démarre plus haut.
Synthèse sur cette application :
- Petits volumes / bas débit / viscosité modérée : FMO 102.
- Dosage industriel polyvalent / très haute viscosité / haute pression : FMO 104.
- Remplissage à forte cadence / gros débits / haute viscosité : FMO 110.
Objectif process : obtenir un remplissage répétable (précision de remplissage), gérer une viscosité pouvant varier, et assurer une cadence compatible avec la ligne.
1) Quand le critère dominant est le dosage fin à bas débit
- FMO 102 est le plus à l’aise si l’on travaille sur de très petites cadences (jusqu’à 8,3 l/min) et des viscosités non extrêmes (jusqu’à 1 000 mPas). Il convient bien aux remplissages de petits contenants ou aux ajouts d’ingrédients en faible quantité.
- Limite principale : si le produit devient très visqueux (au-delà de 1 000 mPas) ou si la pression de ligne dépasse 100 bar, il faudra basculer vers FMO 104/110.
2) Quand le critère dominant est la précision et la robustesse sur produits très visqueux
- FMO 104 est souvent le meilleur choix pour une station de dosage industrielle « standard » : bonne plage de débit (1 à 30 l/min), précision de remplissage +/- 0,5 %, et surtout aptitude aux viscosités extrêmes (500 000 mPas) avec une tenue en pression de 200 bar.
- Il est particulièrement pertinent si la ligne doit couvrir plusieurs recettes (solvants/carburants/produits épais) et si l’on veut une marge technique importante.
3) Quand le critère dominant est la productivité (cadence) sans sacrifier la précision
- FMO 110 est à privilégier pour augmenter la cadence de remplissage (jusqu’à 170 l/min) tout en conservant +/- 0,5 % de précision de remplissage et 200 bar de pression max, y compris sur des produits très visqueux.
- Point d’attention : si l’application exige régulièrement des très faibles débits (en dessous de 5,7 l/min), le FMO 110 sera moins adapté qu’un FMO 104 (ou FMO 102) car sa plage démarre plus haut.
Synthèse sur cette application :
- Petits volumes / bas débit / viscosité modérée : FMO 102.
- Dosage industriel polyvalent / très haute viscosité / haute pression : FMO 104.
- Remplissage à forte cadence / gros débits / haute viscosité : FMO 110.
| Critère | FMO 102 | FMO 104 | FMO 110 |
|---|---|---|---|
| Type | Compteur de débit à roue ovale | Compteur de débit à roue ovale | Compteur de débit à roue ovale |
| Débit | 0,25 à 8,3 l/min | 1 à 30 l/min | 5,7 à 170 l/min |
| Précision de remplissage | +/- 1 % | +/- 0,5 % | +/- 0,5 % |
| Pression d’opération maxi | 100 bar | 200 bar | 200 bar |
| Viscosité maxi | 1 000 mPas | 500 000 mPas | 500 000 mPas |
| Compatibilité système | FLUXTRONIC® | FLUXTRONIC® | FLUXTRONIC® |
| Positionnement typique | Dosage fin, faibles débits | Polyvalent, haute viscosité et haute pression | Haute cadence, gros débits |
Recommandation générale
- Recommander le FMO 102 pour les applications de dosage à faible débit (0,25 à 8,3 l/min) et des fluides dont la viscosité reste dans une plage modérée (jusqu’à 1 000 mPas), notamment lorsque l’on recherche une solution robuste et compatible avec des produits chimiques (selon matériau) et une pression de ligne jusqu’à 100 bar.
- Recommander le FMO 104 pour les applications industrielles nécessitant une meilleure précision de remplissage (+/- 0,5 %), une très forte tolérance à la viscosité (jusqu’à 500 000 mPas) et une tenue en pression élevée (200 bar). C’est le choix le plus polyvalent pour des postes de dosage/remplissage multi-produits.
- Recommander le FMO 110 pour les lignes où la productivité prime, avec des débits importants (jusqu’à 170 l/min) tout en conservant une précision de remplissage de +/- 0,5 % et une tenue en pression de 200 bar, y compris sur des produits très visqueux.
Pour valider le dimensionnement (débit réel, viscosité à la température de service, pertes de charge, matériaux, options FLUXTRONIC® et contraintes Atex le cas échéant), il est recommandé de demander un devis sur le modèle envisagé (FMO 102, FMO 104 ou FMO 110) avec les conditions de process et le fluide exact.
- Recommander le FMO 102 pour les applications de dosage à faible débit (0,25 à 8,3 l/min) et des fluides dont la viscosité reste dans une plage modérée (jusqu’à 1 000 mPas), notamment lorsque l’on recherche une solution robuste et compatible avec des produits chimiques (selon matériau) et une pression de ligne jusqu’à 100 bar.
- Recommander le FMO 104 pour les applications industrielles nécessitant une meilleure précision de remplissage (+/- 0,5 %), une très forte tolérance à la viscosité (jusqu’à 500 000 mPas) et une tenue en pression élevée (200 bar). C’est le choix le plus polyvalent pour des postes de dosage/remplissage multi-produits.
- Recommander le FMO 110 pour les lignes où la productivité prime, avec des débits importants (jusqu’à 170 l/min) tout en conservant une précision de remplissage de +/- 0,5 % et une tenue en pression de 200 bar, y compris sur des produits très visqueux.
Pour valider le dimensionnement (débit réel, viscosité à la température de service, pertes de charge, matériaux, options FLUXTRONIC® et contraintes Atex le cas échéant), il est recommandé de demander un devis sur le modèle envisagé (FMO 102, FMO 104 ou FMO 110) avec les conditions de process et le fluide exact.
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