Comparaison CHLORINSITU IIa vs CHLORINSITU® III vs DULCO Vaq : production in situ d’hypochlorite (faible chlorate ou haute pureté) et dosage sécurisé de chlore gazeux sous vide
Publié le :
18 Août 2026
Ces trois solutions ProMinent répondent à un même objectif de désinfection/oxydation en traitement des eaux, mais via des approches technologiques différentes : (1) la production in situ d’une solution d’hypochlorite de sodium par électrolyse de sel (CHLORINSITU IIa et CHLORINSITU® III), et (2) le dosage de chlore gazeux sous vide (DULCO Vaq). Le choix dépend principalement du niveau de pureté et de concentration de l’oxydant visé, des contraintes de sécurité (gestion du chlore gazeux et de l’hydrogène), du débit requis, de l’intégration au site (électricité, ventilation, stockage), et des exigences réglementaires/qualité (eau potable, sous-produits type chlorates, pH, etc.).
1) CHLORINSITU IIa (électrolyse non cloisonnée, hypochlorite pauvre en chlorate)
- Principe : production sur site d’une solution d’hypochlorite à partir de sel de cuisine (NaCl) et d’électricité, avec conception compacte et dispositifs intégrés (ventilation/purge d’air, gestion de l’hydrogène).
- Applications typiques : désinfection de l’eau (notamment lorsque l’on souhaite limiter la teneur en chlorate), sites recherchant une solution Plug & Play et une exploitation simplifiée.
- Caractéristiques clés :
• Débit chlore : 60 à 2 500 g/h
• Concentration chlore dans le produit : 9 g/L
• Teneur en chlorate : inférieure à la limite EN 901 (mise en avant)
• Rendement sel : 3 kg de sel / kg de chlore
• Énergie : 4 kWh / kg de chlore
• Volume produit (NaOCl) : 7 à 520 L/h
• Alimentation : 230 VAC (60–300 g/h) ; 3 x 230/400 VAC (625–2500 g/h)
• Particularités : réservoir produit 50 L intégré jusqu’à 300 g/h ; dégazeur H2 à partir de 625 g/h ; refoulement pompe avec ?H jusqu’à 7 m.
2) CHLORINSITU® III (électrolyse à membrane, hypochlorite plus concentré et très pur)
- Principe : électrolyse d’une saumure saturée dans une cellule à membrane, permettant une production d’hypochlorite de sodium à concentration plus élevée et avec transfert très faible de sel vers le produit fini. L’ensemble fonctionne avec une logique de sécurité et de stabilité de procédé (vide constant, pompe centrifuge pilotée par fréquence, surveillance de débits, adoucisseur intégré).
- Applications typiques : eau potable, eaux usées, eaux de process, piscines, tours de refroidissement, notamment lorsque l’on vise un hypochlorite plus concentré et une qualité chimique élevée (faible chlorure/chlorate) et un impact pH réduit.
- Caractéristiques clés :
• Débit chlore : 100 à 10 000 g/h
• Concentration hypochlorite : ~25 g/L de chlore libre
• pH solution : 9,5 à 10 (moins impactant que l’hypochlorite du commerce)
• Rendement de conversion : 85 % (sel ? produit)
• Alimentation : 3 x 400 V / 50 Hz
• Température de fonctionnement : 5 à 40 °C
• Particularités : installation en dépression, diagnostic à distance (Remote Control Engineer), adoucisseur intégré pour limiter l’entartrage, dilution/évacuation sécurisée de l’hydrogène.
3) DULCO Vaq (dosage de chlore gazeux sous vide)
- Principe : système de dosage qui met le chlore gazeux sous vide via un régulateur de vide ; le chlore n’est introduit qu’en présence de dépression, ce qui augmente la sécurité de fonctionnement. La régulation optionnelle permet d’ajuster finement le débit de chlore, avec accessoires (injecteurs, vannes, manomètres) et alerte de réservoir vide.
- Applications typiques : postes de chloration au chlore gazeux (eau potable, eaux industrielles, etc.) lorsque le site dispose d’une logistique chlore (bouteilles/tonnes) et recherche un dosage précis, robuste et sécurisé (technologie sous vide).
- Caractéristiques clés :
• Capacité d’injection : 10 à 2 000 L/h (eau d’injection)
• Pression d’injection : 1 à 6 bar
• Température : -10 à +40 °C
• IP65
• Poids : 60 kg ; Dimensions : 600 x 600 x 1600 mm
• Système : sous vide ; Capacité réservoir : 500 L (selon configuration décrite)
Synthèse générale :
- CHLORINSITU IIa et CHLORINSITU® III produisent l’oxydant sur site (réduction des risques/contraintes liés au transport et stockage d’oxydants concentrés), avec une différence majeure de concentration et de niveau de pureté/maîtrise du procédé (IIa : solution ~9 g/L et faible chlorate ; III : ~25 g/L, très pur, membrane, pH modéré).
- DULCO Vaq ne produit pas l’oxydant : il dose du chlore gazeux et requiert donc une chaîne d’approvisionnement et une gestion du chlore gazeux, mais offre une architecture de sécurité intrinsèque (sous vide) et une intégration flexible dans un schéma de chloration existant.
- Principe : production sur site d’une solution d’hypochlorite à partir de sel de cuisine (NaCl) et d’électricité, avec conception compacte et dispositifs intégrés (ventilation/purge d’air, gestion de l’hydrogène).
- Applications typiques : désinfection de l’eau (notamment lorsque l’on souhaite limiter la teneur en chlorate), sites recherchant une solution Plug & Play et une exploitation simplifiée.
- Caractéristiques clés :
• Débit chlore : 60 à 2 500 g/h
• Concentration chlore dans le produit : 9 g/L
• Teneur en chlorate : inférieure à la limite EN 901 (mise en avant)
• Rendement sel : 3 kg de sel / kg de chlore
• Énergie : 4 kWh / kg de chlore
• Volume produit (NaOCl) : 7 à 520 L/h
• Alimentation : 230 VAC (60–300 g/h) ; 3 x 230/400 VAC (625–2500 g/h)
• Particularités : réservoir produit 50 L intégré jusqu’à 300 g/h ; dégazeur H2 à partir de 625 g/h ; refoulement pompe avec ?H jusqu’à 7 m.
2) CHLORINSITU® III (électrolyse à membrane, hypochlorite plus concentré et très pur)
- Principe : électrolyse d’une saumure saturée dans une cellule à membrane, permettant une production d’hypochlorite de sodium à concentration plus élevée et avec transfert très faible de sel vers le produit fini. L’ensemble fonctionne avec une logique de sécurité et de stabilité de procédé (vide constant, pompe centrifuge pilotée par fréquence, surveillance de débits, adoucisseur intégré).
- Applications typiques : eau potable, eaux usées, eaux de process, piscines, tours de refroidissement, notamment lorsque l’on vise un hypochlorite plus concentré et une qualité chimique élevée (faible chlorure/chlorate) et un impact pH réduit.
- Caractéristiques clés :
• Débit chlore : 100 à 10 000 g/h
• Concentration hypochlorite : ~25 g/L de chlore libre
• pH solution : 9,5 à 10 (moins impactant que l’hypochlorite du commerce)
• Rendement de conversion : 85 % (sel ? produit)
• Alimentation : 3 x 400 V / 50 Hz
• Température de fonctionnement : 5 à 40 °C
• Particularités : installation en dépression, diagnostic à distance (Remote Control Engineer), adoucisseur intégré pour limiter l’entartrage, dilution/évacuation sécurisée de l’hydrogène.
3) DULCO Vaq (dosage de chlore gazeux sous vide)
- Principe : système de dosage qui met le chlore gazeux sous vide via un régulateur de vide ; le chlore n’est introduit qu’en présence de dépression, ce qui augmente la sécurité de fonctionnement. La régulation optionnelle permet d’ajuster finement le débit de chlore, avec accessoires (injecteurs, vannes, manomètres) et alerte de réservoir vide.
- Applications typiques : postes de chloration au chlore gazeux (eau potable, eaux industrielles, etc.) lorsque le site dispose d’une logistique chlore (bouteilles/tonnes) et recherche un dosage précis, robuste et sécurisé (technologie sous vide).
- Caractéristiques clés :
• Capacité d’injection : 10 à 2 000 L/h (eau d’injection)
• Pression d’injection : 1 à 6 bar
• Température : -10 à +40 °C
• IP65
• Poids : 60 kg ; Dimensions : 600 x 600 x 1600 mm
• Système : sous vide ; Capacité réservoir : 500 L (selon configuration décrite)
Synthèse générale :
- CHLORINSITU IIa et CHLORINSITU® III produisent l’oxydant sur site (réduction des risques/contraintes liés au transport et stockage d’oxydants concentrés), avec une différence majeure de concentration et de niveau de pureté/maîtrise du procédé (IIa : solution ~9 g/L et faible chlorate ; III : ~25 g/L, très pur, membrane, pH modéré).
- DULCO Vaq ne produit pas l’oxydant : il dose du chlore gazeux et requiert donc une chaîne d’approvisionnement et une gestion du chlore gazeux, mais offre une architecture de sécurité intrinsèque (sous vide) et une intégration flexible dans un schéma de chloration existant.
Application retenue : désinfection d’une eau destinée à la consommation (ou eau de process sensible) avec objectif de maîtrise des sous-produits et de l’impact pH, tout en assurant la sécurité d’exploitation.
1) Qualité de l’oxydant et sous-produits (chlorates / chlorures)
- CHLORINSITU IIa : conçu pour produire un hypochlorite « pauvre en chlorate », avec une teneur annoncée sous la limite EN 901. C’est pertinent quand la conformité chlorate est un point de vigilance, tout en conservant un procédé relativement simple.
- CHLORINSITU® III : vise une solution d’hypochlorite « extrêmement pure », pauvre en chlorure et en chlorate, avec une concentration plus élevée (~25 g/L). Cette approche est particulièrement judicieuse pour des exigences fortes de qualité (eau potable, process), et pour limiter les dérives de qualité liées à un hypochlorite stocké longtemps.
- DULCO Vaq : la question « chlorate » ne se traite pas de la même façon, car on dose du chlore gazeux (qui forme l’espèce active dans l’eau). Le profil de sous-produits dépend davantage de la qualité de l’eau brute (bromures, matière organique), du point d’injection, du temps de contact et de la stratégie de contrôle. Techniquement, cela peut être performant, mais la contrainte principale devient la gestion du chlore gazeux.
2) Impact sur le pH et consommation de réactifs de correction
- CHLORINSITU® III : pH produit 9,5–10, annoncé comme réduisant fortement l’impact pH par rapport à un hypochlorite du commerce (pH 12–13,5), avec économie potentielle d’acide. C’est un avantage direct en exploitation.
- CHLORINSITU IIa : le pH n’est pas précisé dans les données fournies ; on retient surtout l’argument faible chlorate et la simplicité d’intégration.
- DULCO Vaq : l’effet pH est lié à la chimie du chlore dissous et à l’alcalinité de l’eau ; il peut nécessiter une correction selon le contexte.
3) Dimensionnement et architecture de sécurité (H2 vs chlore gazeux)
- CHLORINSITU IIa / III : génèrent de l’hydrogène (coproduit électrolyse) ; la sécurité repose sur la ventilation, la purge, le dégazage H2 et/ou une exécution en dépression selon le modèle. Avantage : pas de stockage de chlore gazeux.
- DULCO Vaq : pas d’hydrogène, mais présence de chlore gazeux sur site. La technologie sous vide limite le risque de fuite en pression et constitue un standard de sécurité en chloration, mais elle implique une organisation HSE dédiée (local chlore, détection, procédures, formation, etc.).
4) Choix technique pour cette application
- Si l’objectif prioritaire est une solution d’hypochlorite plus concentrée, très maîtrisée (qualité/pureté) et avec pH modéré : CHLORINSITU® III est généralement le plus pertinent.
- Si l’objectif est une production sur site plus compacte, à concentration plus faible mais avec un focus explicite sur la limitation des chlorates et une mise en œuvre « simple » : CHLORINSITU IIa est adapté.
- Si le site dispose déjà d’une filière chlore gazeux et vise un dosage robuste et précis sous vide (sans électrolyse, sans gestion H2) : DULCO Vaq est le choix cohérent, sous réserve d’acceptabilité réglementaire et HSE du chlore gazeux.
1) Qualité de l’oxydant et sous-produits (chlorates / chlorures)
- CHLORINSITU IIa : conçu pour produire un hypochlorite « pauvre en chlorate », avec une teneur annoncée sous la limite EN 901. C’est pertinent quand la conformité chlorate est un point de vigilance, tout en conservant un procédé relativement simple.
- CHLORINSITU® III : vise une solution d’hypochlorite « extrêmement pure », pauvre en chlorure et en chlorate, avec une concentration plus élevée (~25 g/L). Cette approche est particulièrement judicieuse pour des exigences fortes de qualité (eau potable, process), et pour limiter les dérives de qualité liées à un hypochlorite stocké longtemps.
- DULCO Vaq : la question « chlorate » ne se traite pas de la même façon, car on dose du chlore gazeux (qui forme l’espèce active dans l’eau). Le profil de sous-produits dépend davantage de la qualité de l’eau brute (bromures, matière organique), du point d’injection, du temps de contact et de la stratégie de contrôle. Techniquement, cela peut être performant, mais la contrainte principale devient la gestion du chlore gazeux.
2) Impact sur le pH et consommation de réactifs de correction
- CHLORINSITU® III : pH produit 9,5–10, annoncé comme réduisant fortement l’impact pH par rapport à un hypochlorite du commerce (pH 12–13,5), avec économie potentielle d’acide. C’est un avantage direct en exploitation.
- CHLORINSITU IIa : le pH n’est pas précisé dans les données fournies ; on retient surtout l’argument faible chlorate et la simplicité d’intégration.
- DULCO Vaq : l’effet pH est lié à la chimie du chlore dissous et à l’alcalinité de l’eau ; il peut nécessiter une correction selon le contexte.
3) Dimensionnement et architecture de sécurité (H2 vs chlore gazeux)
- CHLORINSITU IIa / III : génèrent de l’hydrogène (coproduit électrolyse) ; la sécurité repose sur la ventilation, la purge, le dégazage H2 et/ou une exécution en dépression selon le modèle. Avantage : pas de stockage de chlore gazeux.
- DULCO Vaq : pas d’hydrogène, mais présence de chlore gazeux sur site. La technologie sous vide limite le risque de fuite en pression et constitue un standard de sécurité en chloration, mais elle implique une organisation HSE dédiée (local chlore, détection, procédures, formation, etc.).
4) Choix technique pour cette application
- Si l’objectif prioritaire est une solution d’hypochlorite plus concentrée, très maîtrisée (qualité/pureté) et avec pH modéré : CHLORINSITU® III est généralement le plus pertinent.
- Si l’objectif est une production sur site plus compacte, à concentration plus faible mais avec un focus explicite sur la limitation des chlorates et une mise en œuvre « simple » : CHLORINSITU IIa est adapté.
- Si le site dispose déjà d’une filière chlore gazeux et vise un dosage robuste et précis sous vide (sans électrolyse, sans gestion H2) : DULCO Vaq est le choix cohérent, sous réserve d’acceptabilité réglementaire et HSE du chlore gazeux.
| Critère | CHLORINSITU IIa | CHLORINSITU® III | DULCO Vaq |
|---|---|---|---|
| Famille / fonction | Production in situ d’hypochlorite (faible chlorate) | Production in situ d’hypochlorite (très pur, plus concentré, membrane) | Système de dosage de chlore gazeux sous vide |
| Principe | Électrolyse à partir de sel de cuisine | Électrolyse à membrane à partir de saumure saturée | Régulateur de vide + injection chlore gazeux |
| Débit (chlore) | 60 à 2 500 g/h | 100 à 10 000 g/h | Non indiqué (dépend du chlore gazeux dosé) |
| Concentration du produit / oxydant | 9 g/L (chlore) | 25 g/L (chlore libre) | Chlore gazeux (pas de solution produite) |
| Teneur en chlorate | < limite EN 901 (annoncé) | Pauvre en chlorure et chlorate (annoncé) | Non applicable (dépend du traitement et de l’eau) |
| pH de la solution produite | Non indiqué | 9,5 à 10 | Non applicable |
| Consommation d’énergie | 4 kWh/kg de chlore | 0,8 à 1,6 kW/h (donnée fournie) | Non indiqué |
| Rendement / conversion | 3 kg sel / kg chlore | 85 % (conversion sel ? produit) | Non applicable |
| Alimentation électrique | 230 VAC (60–300 g/h) ; 3 x 230/400 VAC (625–2500 g/h) | 3 x 400 V / 50 Hz | Non indiqué |
| Pression / injection | Non indiqué | Pression maximale 6 bar (donnée fournie) | Pression d’injection 1 à 6 bar |
| Température de fonctionnement | 10 à 25 °C | 5 à 40 °C | -10 à +40 °C |
| Encombrement / dimensions | 1850 x 1500 x 644 mm (grand modèle) | 2000 x 1000 x 800 mm | 600 x 600 x 1600 mm |
| Poids | Non indiqué | 150 kg | 60 kg |
| Éléments de sécurité procédé | Ventilation/purge intégrées, gestion H2 (dégazeur selon modèle) | Exécution en dépression, vide constant, ventilation H2, adoucisseur | Dosage sous vide, alerte réservoir vide, IP65 |
CHLORINSITU IIa est à privilégier lorsque vous souhaitez produire sur site une solution d’hypochlorite à concentration modérée (9 g/L) avec un objectif explicite de faible teneur en chlorate (référence EN 901), dans une logique d’installation compacte, Plug & Play et simple à exploiter, typiquement pour des besoins de désinfection continus de petite à moyenne capacité (jusqu’à 2 500 g/h).
CHLORINSITU® III est recommandé pour des projets plus exigeants techniquement (eau potable, process, sites sensibles), lorsque l’on vise une concentration plus élevée (~25 g/L), une qualité chimique renforcée (pauvre en chlorure/chlorate) et un impact pH réduit (pH 9,5–10), avec des débits pouvant atteindre 10 000 g/h et une instrumentation/architecture de procédé plus avancées.
DULCO Vaq est recommandé quand le choix stratégique du site est le chlore gazeux (approvisionnement existant, contraintes de coût/standardisation, besoin de dosage précis), et que l’on recherche une solution de dosage intrinsèquement sécurisée grâce au fonctionnement sous vide, avec une intégration flexible (injecteurs, vanne de régulation, accessoires) et une pression d’injection jusqu’à 6 bar.
Pour valider le dimensionnement (débit cible, point(s) d’injection, qualité d’eau, contraintes HSE, utilités disponibles, stockage, redondance), il est pertinent de demander un devis et une proposition technique sur chacun de ces produits en précisant votre application, vos débits et vos exigences de qualité.
CHLORINSITU® III est recommandé pour des projets plus exigeants techniquement (eau potable, process, sites sensibles), lorsque l’on vise une concentration plus élevée (~25 g/L), une qualité chimique renforcée (pauvre en chlorure/chlorate) et un impact pH réduit (pH 9,5–10), avec des débits pouvant atteindre 10 000 g/h et une instrumentation/architecture de procédé plus avancées.
DULCO Vaq est recommandé quand le choix stratégique du site est le chlore gazeux (approvisionnement existant, contraintes de coût/standardisation, besoin de dosage précis), et que l’on recherche une solution de dosage intrinsèquement sécurisée grâce au fonctionnement sous vide, avec une intégration flexible (injecteurs, vanne de régulation, accessoires) et une pression d’injection jusqu’à 6 bar.
Pour valider le dimensionnement (débit cible, point(s) d’injection, qualité d’eau, contraintes HSE, utilités disponibles, stockage, redondance), il est pertinent de demander un devis et une proposition technique sur chacun de ces produits en précisant votre application, vos débits et vos exigences de qualité.
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