Optimisation de la recirculation dans une cuve de 2 500 m

Les industries utilisant des cuves de grande capacité, telles que celles de 2 500 m, rencontrent souvent des défis liés à la recirculation efficace des liquides. Ces défis incluent l'homogénéisation des mélanges et la prévention de la sédimentation. L'agitateur AM RG de PMS offre une solution technique adaptée pour surmonter ces obstacles.

Contexte et enjeux

Défis de la recirculation dans les cuves de grande capacité

Les cuves industrielles de grande capacité, telles que celles de 2 500 m, sont couramment utilisées pour le stockage et le traitement de divers liquides. Une recirculation efficace est essentielle pour assurer l'homogénéité des mélanges, prévenir la sédimentation des particules et maintenir des conditions de processus optimales. Cependant, la gestion de la recirculation dans de tels volumes présente des défis techniques significatifs, notamment en termes de dimensionnement des équipements et de contrôle des flux.

Solutions techniques adaptées

Présentation de l'agitateur AM RG

Pour répondre à ces défis, l'utilisation d'un agitateur industriel performant est cruciale. L'AM RG est conçu spécifiquement pour les applications nécessitant une recirculation efficace dans des cuves de grande capacité. Cet agitateur offre des caractéristiques techniques avancées adaptées aux exigences industrielles.

Caractéristiques techniques de l'AM RG

L'AM RG se distingue par :

• Puissance moteur : Dimensionnée pour assurer une agitation efficace dans des volumes importants, garantissant une distribution homogène des fluides.
• Conception des hélices : Optimisée pour générer un flux axial favorisant une recirculation homogène, réduisant ainsi les zones mortes et améliorant l'efficacité du mélange.
• Matériaux de construction : Utilisation d'acier inoxydable de haute qualité, assurant durabilité et résistance à la corrosion, même dans des environnements chimiques agressifs.
• Installation : Système de montage flexible permettant une adaptation aux différentes configurations de cuves, facilitant ainsi l'intégration dans des installations existantes.

Normes et réglementations applicables

Conformité aux normes en vigueur

L'installation et l'utilisation d'agitateurs dans des cuves industrielles doivent respecter des normes strictes pour assurer la sécurité et l'efficacité des opérations. En France, les normes suivantes sont particulièrement pertinentes :

• NF EN 12573-1 : Cette norme définit les principes généraux applicables aux cuves statiques soudées en matières thermoplastiques sans pression, dont la capacité est supérieure ou égale à 0,45 m. Elle s'applique aux constructions effectuées en atelier et sur site. [Source : AFNOR]
• NF E86-255 : Cette norme définit les dispositions de fabrication et les essais des réservoirs parallélépipédiques en acier, dont la contenance est comprise entre 1 500 et 4 000 litres, destinés au stockage non enterré de liquides divers. [Source : AFNOR]
• Arrêté du 23 décembre 2011 : Cet arrêté relatif aux prescriptions générales applicables aux installations classées soumises à déclaration sous la rubrique n° 2795 précise les exigences en matière de mise à la terre des équipements métalliques, de rétention des aires de réception et d'entreposage, ainsi que de cuvettes de rétention. [Source : AIDA]

Conclusion

La gestion efficace de la recirculation dans une cuve de 2 500 m est essentielle pour garantir la qualité des processus industriels. L'utilisation de l'AM RG offre une solution technique adaptée, conforme aux normes en vigueur, assurant ainsi performance et sécurité. Pour obtenir davantage d'informations ou pour une étude personnalisée, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'experts.