Dépoussiérage ATEX sécurisé pour 19 lignes d'extrusion de polycarbonate (SABIC, Bergen op Zoom)

Dans une usine chimique de production de résines de polycarbonate, des émissions diffuses de poussières apparaissent à de multiples points (silos, cuves tampons, doseurs pondéraux, convoyage et 19 lignes d'extrusion). En zone ATEX, ces poussières deviennent un risque sécurité majeur, tout en imposant une captation stable pour ne pas perturber le dosage matière. LYBOVER AIR - KELLER FRANCE a déployé une solution de dépoussiérage modulaire basée sur un dépoussiéreur à panneaux filtrants PT-Filter et un réseau de captation intégrable.

Contexte industriel et enjeux ATEX

Ce cas client concerne le site SABIC de Bergen op Zoom (Pays-Bas), sur l'usine LXF, où des résines de polycarbonate (LEXAN) sont produites sous forme de granulés. ([lybover.be](https://www.lybover.be/en/solutions/lybover-optimises-the-lxf-plant-at-sabic/?utm_source=openai))

Le procédé implique des phases successives de transfert, dosage, alimentation continue et extrusion. À chacune de ces étapes, des fuites et dégagements de poussières peuvent apparaître sous forme de points d'émission multiples, faiblement émissifs individuellement mais cumulativement critiques, notamment dans les zones classées ATEX.

Problématique : capter des poussières potentiellement explosibles sans dégrader le process

Type de client et situation rencontrée

Une unité de plasturgie/chimie produisant des granulés de polycarbonate en environnement industriel complexe (installations existantes multi-niveaux) doit gérer des émissions de poussières sur des points dispersés :

• dépotage et alimentation depuis de grands silos,
• constitution de recettes en cuves tampons,
• alimentation continue via doseurs pondéraux à perte de poids (LWF),
• convoyage vers plusieurs lignes de production (ici 19 lignes d'extrusion),
• points de reprise et de transfert à différentes altitudes (passerelles, étages process).

Risques techniques, sécurité et production

• Risque ATEX : présence de poussières pouvant former une atmosphère explosible, rendant indispensable une captation fiable et une conception compatible ATEX (maîtrise du risque explosion, découplage, protection des équipements).
• Risque HSE et conditions de travail : empoussièrement en atelier, dépôts, re-suspension et dérives de propreté pouvant impacter la sécurité des collaborateurs.
• Risque process / qualité : la captation ne doit pas perturber la précision du dosage matière (tout excès d'aspiration peut entraîner des pertes de matière ou des variations de recette, avec impact direct sur la qualité du polycarbonate).
• Risque d'intégration : réseau de gaines à intégrer dans une infrastructure existante multi-niveaux, avec minimisation des arrêts de production et des risques de non-conformité au montage.

Contraintes chiffrées disponibles

• 19 lignes d'extrusion à raccorder progressivement.
• Environ 1 km de tuyauterie (inox) nécessaire, avec des diamètres allant de Ø80 mm à Ø1100 mm.
• Objectif de très faible émission résiduelle annoncée sur l'installation : < 0,1 mg/Nm3 (valeur fournie dans le contenu source).

Solution : dépoussiérage centralisé, modulable et intégrable, conçu pour zone ATEX

Démarche d'ingénierie et sécurisation de l'intégration

LYBOVER a conduit une analyse des émissions à chaque étape (silos, cuves tampons, doseurs LWF, extrudeuses) puis une ingénierie par phases, jusqu'à une solution prête à commander. Pour sécuriser l'intégration dans l'existant et réduire les aléas de montage, une étape de scan 3D et de visualisations VR a été mobilisée, afin de valider les cheminements, encombrements et interfaces sur une usine multi-niveaux.

Équipements mis en place

• Dépoussiéreur extérieur à panneaux filtrants rigides autonettoyants, annoncé avec une émission résiduelle < 0,1 mg/Nm3, et conçu conforme ATEX (protection explosion, caisson renforcé, découplage technique).
• Unité de filtration séparée avec surpresseur en vide pour un système d'aspiration centralisé de nettoyage, via des points de raccordement internes stratégiques, également avec une émission résiduelle annoncée < 0,1 mg/Nm3 et prise en compte des exigences ATEX liées aux poussières concernées.

Réseau de captation : multi-points, multi-diamètres, mise en service progressive

La conduite principale a été installée puis les 19 lignes d'extrusion ont été raccordées progressivement. Le réseau représente environ 1 km de tuyauterie inox, avec une gamme de diamètres de Ø80 à Ø1100 mm, afin de capter de nombreux points d'émission répartis sur le site tout en conservant des vitesses d'air adaptées aux poussières et à la stabilité du process.

Réglages fonctionnels pour éviter toute perturbation du dosage (LWF) et des recettes

La performance ne dépend pas uniquement du filtre : elle repose aussi sur les réglages d'aspiration et la logique d'exploitation. Des ajustements ont donc été réalisés sur les utilités de captation :

• Cuves tampons : aspiration activable de façon flexible, par groupes de 4 cuves, uniquement lorsqu'elles sont en service (réduction des débits inutiles, meilleure stabilité globale).
• Doseurs pondéraux (LWF) : aspiration limitée à l'excédent de matière première, pour éviter d'influencer la précision de dosage.
• Silos et cuves d'expansion : aspiration stabilisée pour un fonctionnement sûr et régulier, compatible avec les contraintes ATEX.

Pourquoi un dépoussiéreur à panneaux filtrants (type PT-Filter) est pertinent dans ce contexte

Le cas décrit s'appuie sur un dépoussiéreur à panneaux filtrants rigides avec décolmatage à l'air comprimé à contre-courant, un principe correspondant à la technologie du PT-Filter (dépoussiéreur à panneaux filtrants). ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/produit/depoussiereur-a-panneaux-filtrants-type-pt-filter))

• Filtration par effet barrière avec panneaux filtrants, adaptée aux poussières sèches et fluides et à des usages en plasturgie/chimie. ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/produit/depoussiereur-a-panneaux-filtrants-type-pt-filter))
• Décolmatage pneumatique pour maintenir les performances dans le temps, limiter les dérives de perte de charge et stabiliser l'exploitation. ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/produit/depoussiereur-a-panneaux-filtrants-type-pt-filter))
• Maintenance facilitée côté air propre (montage/démontage en air propre mentionné), point important pour réduire l'exposition des équipes et les durées d'arrêt. ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/produit/depoussiereur-a-panneaux-filtrants-type-pt-filter))

Résultats opérationnels (bénéfices attendus et constatés)

• Sécurisation des zones ATEX par une captation multi-points conçue pour poussières potentiellement explosibles et intégrée aux protections nécessaires.
• Amélioration de l'ambiance de travail via la réduction de l'empoussièrement diffus et des dépôts en atelier.
• Stabilité process grâce à une aspiration réglée finement (activation par groupes, aspiration limitée au surplus sur LWF), limitant les impacts sur les recettes et la qualité produit.
• Maîtrise des risques projet (intégration dans l'existant) grâce à l'ingénierie par phases et à la validation par scan 3D/VR, réduisant les surprises au montage et les arrêts de production.

Produits et services associés

• PT-Filter (dépoussiéreur à panneaux filtrants) : filtration par panneaux, décolmatage à l'air comprimé à contre-courant, adapté aux poussières sèches et fluides. ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/produit/depoussiereur-a-panneaux-filtrants-type-pt-filter))
• LYBOVER AIR - KELLER FRANCE S.a.r.l. : ingénierie, intégration et modernisation de systèmes de dépoussiérage/filtration pour l'air industriel. ([franceenvironnement.com](https://www.franceenvironnement.com/entreprise/keller-france--tourcoing-400130170))

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