Cimenterie colombienne : dosage stabilisé des additifs de broyage

Problématique / Besoin :

CementosPatriota souhaitait stabiliser la qualité de son ciment produit sur son usine de broyage en maîtrisant avec précision le dosage de l’additif d’aide au broyage. Les pompes à membrane précédemment utilisées subissaient des accumulations d’air dans leurs membranes, provoquant des interruptions de process et une instabilité du dosage. L’équipement n’était pas intégré à la salle de contrôle, ce qui limitait la surveillance opérationnelle. En l’absence de suivi fiable des stocks, la consommation d’additifs variait d’un mois à l’autre. Ces écarts de dosage réduisaient la résistance et l’homogénéité du ciment, déséquilibraient les stocks et limitaient la cadence de production. Lors d’une panne des anciennes pompes, l’intervention du fournisseur de produits chimiques pouvait nécessiter de 1 à 3 j, avec un risque direct d’arrêt de production.

Méthode utilisée / Réponse apportée :

Cas client – CementosPatriota, cimentier situé à Sogamoso dans le département de Boyacá en Colombie, fabrique principalement du ciment hydraulique à usage général de type Portland, conforme à la norme NTC121 et certifié Icontec. Pour sécuriser le dosage quotidien de l’aide au broyage sur sa ligne de broyage, l’entreprise a installé une pompe péristaltique Qdos30 Universal+. La pompe assure un dosage constant et précis de l’additif, avec une intégration à la salle de contrôle permettant une surveillance bidirectionnelle en temps réel. Sa fonction anti-siphon empêche le reflux du produit lorsque la pompe est arrêtée. Sa conception robuste est adaptée aux environnements poussiéreux de cimenterie, tandis que la tête de pompe se remplace facilement, sans réglages ni étalonnages fréquents. La plage de débit disponible est de 0,1 à 2 000 ml/min, pour une pression de service maximale de 9 bar. Dès la semaine d’essai, CementosPatriota a constaté une meilleure précision de dosage et une efficacité de broyage accrue. Depuis l’installation, la production est passée de 8 à 12 t/h. L’usine a également fonctionné pendant 1 an sans panne, avec une maintenance réduite et une gestion plus régulière des stocks d’additifs et de ciment.