Dans un atelier d'usinage multi-machines CN, le brouillard d'huile généré par les lubrifiants de refroidissement peut encrasser les gaines et ventilateurs, dégrader la qualité d'air et provoquer des arrêts de production. Cette réalisation présente une réponse type basée sur une filtration centralisée, dimensionnée jusqu'à 16 000 m3/h et 5 000 Pa, avec suivi de la perte de charge pour piloter la maintenance. La solution s'appuie sur le séparateur HOUK, proposé par ATH AERAULIQUE THERMIQUE.
Problématique : brouillard d'huile sur réseau d'aspiration centralisé en atelier CN
Contexte industriel (cas d'application)
Le cas décrit correspond à un atelier d'usinage équipé de plusieurs machines-outils à commande numérique (CN) utilisant des lubrifiants de refroidissement (huile entière ou émulsion). Ces fluides, soumis aux vitesses de coupe et à l'agitation, génèrent des aérosols (brouillard d'huile) entraînés dans l'air de process.
Problèmes techniques rencontrés
Dépôts d'aérosols dans les conduits : formation de films huileux, encrassement progressif et augmentation de la perte de charge.
Dégradation de la qualité d'air en atelier : remise en suspension, nuisances et exposition accrue des opérateurs.
Encrassement des ventilateurs en aval : risque de déséquilibre, baisse de rendement, vibrations, et hausse de la fréquence d'intervention.
Maintenance non maîtrisée : sans mesure de la P (perte de charge) sur l'aspiration mutualisée, les filtres peuvent être changés :
trop tard : risque de sous-débit, colmatage et perte d'efficacité de captation ;
trop tôt : surcoûts de consommables et interventions inutiles.
Impacts et risques
Continuité de production : arrêts non planifiés liés à l'encrassement (réseau, ventilateur, filtre) et au maintien du débit de captation.
Risque HSE : augmentation potentielle des émissions de brouillard d'huile dans l'atelier et exposition des opérateurs.
Risque de dérive énergétique : pertes de charge plus élevées impliquant un fonctionnement plus contraint (ventilateur) et un rendement global dégradé.
Solution : séparateur HOUK en filtration centralisée avec suivi de la perte de charge
Principe retenu
La réponse mise en place consiste à intégrer un séparateur de brouillard d'huile HOUK en filtration centralisée, en amont du ventilateur et du réseau aval, afin de :
améliorer la séparation des aérosols issus d'une ou plusieurs machines CN ;
limiter les dépôts huileux dans les gaines et la dégradation aéraulique ;
protéger les ventilateurs en aval contre l'encrassement.
Configuration technique de filtration (multistade)
Le séparateur HOUK est une unité de filtration multistade intégrant :
un filtre compact de classe F9 (filtration fine) ;
un filtre à huiles (traitement des aérosols huileux) ;
en option : HEPA H13 si un niveau de captation renforcé est requis.
Pour une installation centralisée, le HOUK est adapté aux contraintes d'un réseau atelier grâce à :
Débit d'air maximal jusqu'à 16 000 m3/h (adaptation à plusieurs postes/machines)
Dépression maximale jusqu'à 5 000 Pa (capacité à absorber les pertes de charge d'un réseau)
Pilotage maintenance par mesure de P
Pour fiabiliser l'exploitation et éviter les remplacements « au jugé », le suivi de l'état des filtres est assuré par une instrumentation de perte de charge au moyen de manomètre(s) différentiel(s) de type Minihelic. Cette approche permet :
d'objectiver l'encrassement par la P ;
de déclencher les interventions au bon moment (maintenance conditionnelle) ;
de stabiliser le débit de captation et la performance d'extraction.
Résultats attendus (performances et maîtrise des émissions)
Réduction de l'encrassement des gaines et protection du ventilateur en aval.
Qualité d'air améliorée dans la zone de travail grâce à une captation/filtration mieux maîtrisée.
Maintenance rationalisée via le suivi P (moins d'urgences, meilleure planification).
Niveau d'émission après filtration : selon la documentation produit, l'émission est normalement < 1 mg/m3.
Rôle d'ATH AERAULIQUE THERMIQUE
Dans ce type de projet CVC/traitement d'air en environnement industriel, ATH AERAULIQUE THERMIQUE intervient typiquement sur :
le choix et l'intégration de la solution de filtration centralisée ;
le dimensionnement aéraulique (débits, pertes de charge réseau) ;
l'installation et la mise en service ;
la maintenance et le SAV, avec une logique de suivi par instrumentation.
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