Sur un site d'épuration, comment optimiser le débit d'air en intervention mobile pour atteindre une pression d’environ plus de 700 mbar ?

Pour optimiser le débit d'air en intervention mobile (ventilation, curage, désencrassement) sur un site d'épuration afin d'atteindre une pression cible > 700 mbar, voici une démarche structurée :

• Vérification des objectifs et contraintes
• Pression nécessaire: > 700 mbar (soit ~0,7 bar relatif). Cela correspond à une pression importante, souvent pour :
  • o Surmonter une perte de charge élevée dans un réseau colmaté.
  • o Assurer un débit effectif en sortie de buse/outil.
• Débit d'air: À optimiser en fonction de la puissance disponible et du diamètre/type de canalisation.
• Choix et paramétrage du groupe mobile

• Type de compresseur:
  • o Pour > 700 mbar (et souvent jusqu’à 10 bars), utiliser un compresseur à vis dieselmobile (plus efficace en débit/pression continus qu’un compresseur à piston).
  • o Vérifier la pression maximaledu compresseur (typiquement 7 à 13 bars) et son débit volume libre (en m³/min) à la pression visée.
• Régulation pression/débit:
  • o Sur le compresseur, régler la pression de service à la valeur souhaitée (ex. 8 bars) via le manodétendeur de sortie.
  • o Le débit sera alors celui que peut fournir le compresseur à cette pression, diminué des pertes.
• Optimisation du réseau air entre compresseur et point d’intervention

• Diamètre des tuyaux flexibles:
  • o Pour minimiser les pertes de charge, utiliser un diamètre aussi grand que possible(ex. Ø 1"1/2 ou 2" plutôt que Ø 3/4").
  • o Longueur minimale : rapprocher le compresseur du point d’injection.
• Raccords et coudes:
  • o Éviter les coudes serrés, privilégier les courbes larges.
  • o Utiliser des raccords à joint rapide de diamètre adapté(éviter les réducteurs inutiles).
• Filtrer l’airsi nécessaire (séparateur d’eau/huile) mais attention aux pertes de charge supplémentaires.
• Adaptation de l’outil de travail (buse, aiguille, ballon…)

• Diamètre de sortie de l’outil:
  • o Pour une pression élevée en sortie (> 0,7 bar), la buse doit être adaptée au débit disponible.
  • o Relation : Pression ≈ (Débit massique) ² / (Section de sortie) ²(simplifié).
  • o Si la buse est trop grande, la pression chute ; si trop petite, le débit baisse et le compresseur peut monter en pression coupée.
• Utiliser un manomètre en tête de lignepour vérifier la pression effective au point d’injection.
• Méthode de réglage sur le terrain
• Mesurer la pression en sortie de compresseur(après le flexible principal) avec un manomètre.
• Mesurer la pression à l’entrée de l’outil(ou au plus près du point d’injection).
• Si cette pression est < 700 mbar :
  • o Augmenter le régime du compresseur(si possible) pour augmenter le débit.
  • o Diminuer la longueur de tuyauou augmenter son diamètre.
  • o Changer de buse/outilpour réduire les pertes locales.
  • o Vérifier les obstructionsdans la ligne.
• Si le compresseur peine à tenir la pression (> 700 mbar) à cause d’un débit trop faible, réduire légèrement le diamètre de sortie de l’outil(augmente la pression mais réduit le débit volumique — à ajuster selon le besoin réel).
• Sécurité et réglementation

• Surpression dans réseaux d’assainissement: > 700 mbar peut endommager certains conduits ou regards. Vérifier la résistance du réseau.
• Éclatement de flexibles: utiliser des tuyaux prévus pour au moins 10 bars.
• Bruit: le compresseur mobile peut être bruyant ; prévoir des EPI (protections auditives).
• Air comprimé: danger d’injection sous la peau ; ne jamais diriger le jet vers une personne.
• Vérification finale

• Pression atteinte: mesurer avec un manomètre étalonné à l’endroit critique.
• Débit effectif: estimé à partir des caractéristiques du compresseur et de la courbe pression/débit.
• Efficacité opérationnelle: l’objectif est souvent de décoller des dépôts ; si c’est le cas à > 700 mbar, l’optimisation est réussie.

En résumé :
Pour > 700 mbar en mobile, choisir un compresseur suffisamment puissant (débit à 7-8 bars), minimiser les pertes en ligne (gros diamètre, courte longueur), et adapter la buse de sortie pour obtenir le couple pression/débit souhaité.
Une mesure in situ avec manomètre est indispensable pour valider l’atteinte de l’objectif.