Pour une réparation exposée à des eaux agressives, comment préparer le mélange de résine et durcisseur pour obtenir une solidification contrôlée ?
1 réponse
Pour une réparation en eaux agressives, la « solidification contrôlée » se joue sur le respect strict du ratio résine/durcisseur, la maîtrise thermique et l’énergie de mélange (éviter sous-polymérisation = fragilité chimique, ou emballement exothermique = retrait/microfissures).
Procédure type (résine époxy de réhabilitation) : avec EUROKOTE 470 (conditionnements 11,90 kg résine / 2,1 kg durcisseur), prélever les composants au poids dans le ratio du kit (ne pas “corriger” au feeling). Préconditionner les bidons à ~20–23°C : plus chaud = gel plus rapide, plus froid = viscosité et cinétique dégradées. Mélanger mécaniquement à vitesse modérée (racler parois/fond) jusqu’à homogénéité chromatique/viscosité, puis transvaser et remélanger (méthode « double pot ») pour éliminer les zones non catalysées.
Gestion du temps de prise : fractionner en petites masses pour limiter l’exothermie ; à 23°C la durée pratique annoncée est ~40 min/500 g (mise en œuvre max 30 min). Ne jamais ajouter de solvant.
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