Quels sont les inconvénients des sondes de pressions électriques ?

Les sondes de pression électriques, également appelées capteurs de pression électroniques, sont des instruments essentiels dans de nombreuses applications industrielles, allant de la surveillance de la pression hydraulique à la gestion des systèmes pneumatiques. Malgré leur large utilisation, elles présentent certains inconvénients qui peuvent affecter la performance et l'efficacité dans des conditions spécifiques :

1. Sensibilité aux interférences électromagnétiques (EMI) et radiofréquence (RFI) : Les capteurs de pression électroniques peuvent être perturbés par les interférences électromagnétiques générées par d'autres équipements électroniques, ce qui peut entraîner des lectures imprécises.

2. Sensibilité à la température : Les variations de température peuvent affecter la précision des capteurs de pression électroniques. Certains capteurs, comme le PT5403 et le PU5414 de ifm electronic, intègrent des mesures de compensation de température pour atténuer cet effet.

3. Risque de défaillance en environnements difficiles : Les environnements avec des vibrations fortes, des chocs, de l'humidité ou des produits chimiques corrosifs peuvent endommager les composants internes d'un capteur de pression, réduisant sa durabilité et nécessitant des conceptions robustes comme celle du PT5404 ou du PU5443 de ifm electronic avec indices de protection élevés IP67/IP69K.

4. Limitation de la plage de pression : Certains capteurs de pression ont une plage de mesure limitée et peuvent ne pas être adaptés pour détecter des pressions extrêmement faibles ou très élevées. Il est donc important de choisir un capteur avec une plage appropriée, comme le PN7070 de ifm electronic pour les mesures jusqu'à 400 bar.

5. Coût : Les capteurs de pression électroniques de haute précision et qualité peuvent être coûteux, ce qui peut représenter un investissement significatif, surtout lorsqu'un grand nombre de capteurs est requis.

6. Nécessité d'alimentation électrique : Les capteurs de pression électroniques nécessitent une source d'alimentation pour fonctionner, ce qui peut être un inconvénient dans des environnements où l'accès à l'électricité est limité ou pour des applications mobiles.

7. Drift (dérive) à long terme : Certains capteurs peuvent présenter une dérive de leur signal de sortie sur de longues périodes, ce qui peut nécessiter un recalibrage périodique pour maintenir la précision des mesures, comme indiqué pour les capteurs de la série AM100 de surveillance d'ambiance avec afficheur multi capteur (LoRaWAN).

8. Complexité de l'installation et de la maintenance : Par rapport aux instruments de mesure de pression mécaniques, les capteurs électroniques peuvent être plus complexes à installer et à entretenir, nécessitant souvent des connaissances techniques spécialisées.

Il est important de noter que bien que ces inconvénients existent, les progrès technologiques continuent d'améliorer la fiabilité et la robustesse des capteurs de pression électroniques. De plus, les fabricants proposent souvent des variations personnalisées pour répondre à des besoins spécifiques, tels que les capteurs avec des matériaux résistants à la corrosion, des solutions de compensation de température, et des conceptions qui minimisent l'impact des interférences électromagnétiques.