Quelles sont les meilleures pratiques pour intégrer un disque de rupture dans un système de fabrication sous pression ?

L'intégration de disques de rupture dans un système de fabrication sous pression est une procédure délicate qui doit être réalisée avec précision pour assurer la sécurité et l'efficacité de l'installation. Voici les meilleures pratiques pour intégrer un disque de rupture dans un tel système :

1. **Sélection adéquate du disque de rupture** : Choisissez un disque de rupture approprié pour le service prévu, en tenant compte de la pression maximale de fonctionnement, de la température, de la nature du fluide (liquide ou gazeux), de la corrosivité du milieu et des conditions de processus (statiques, pulsées ou cycliques). Des produits tels que le disque de rupture DonadonSDD Y90 ou le type SCD pourraient être appropriés pour des systèmes cycliques ou pulsés, tandis que le type LPD peut être préféré pour des pressions extrêmement basses.

2. **Respect des spécifications de l'équipement** : Assurez-vous que le disque de rupture est compatible avec les spécifications de l'équipement, y compris la taille des brides et les conditions de service. Il doit être calibré pour s'ouvrir à une pression déterminée, en laissant une marge de sécurité par rapport à la pression maximale admissible du système.

3. **Installation professionnelle** : L'installation doit être effectuée par du personnel qualifié et formé. Utilisez des supports de disque de rupture appropriés, tels que le support de type S90-7R™ de BS&B™, pour faciliter le montage et assurer une installation précise.

4. **Positionnement correct** : Les disques de rupture doivent être positionnés de manière à assurer une réponse rapide aux surpressions. Ils ne doivent pas être installés dans des zones sujettes à des turbulences ou à des obstructions qui pourraient affecter leur performance. Assurez-vous que le flux vers le disque est non obstrué et que le sens d'écoulement est correct.

5. **Protection des disques contre les dommages** : Protégez les disques de rupture contre les dommages mécaniques pendant l'installation et l'utilisation. Evitez d'utiliser des outils qui pourraient endommager la membrane ou les incisions.

6. **Vérification de l'étanchéité** : Après l'installation, assurez-vous que le système est étanche. Des disques comme le DonadonSDD type DIF avec une membrane d'étanchéité en PTFE assurent une étanchéité parfaite.

7. **Inspection et maintenance régulières** : Les disques de rupture doivent être inspectés régulièrement pour détecter tout signe de corrosion, de dommages ou de modification des conditions de service qui pourraient affecter la pression de rupture. Des détecteurs de rupture comme le Donadon NAM 05 peuvent fournir une indication en temps réel de l'état du disque.

8. **Intégration d'un indicateur de rupture** : Utilisez des indicateurs de rupture tels que les Donadon OFI 04 ou OFI 07 pour signaler immédiatement si un disque de rupture a fonctionné.

9. **Conformité réglementaire** : Assurez-vous que l'installation est conforme aux normes et réglementations locales en matière de sécurité des systèmes sous pression.

10. **Documentation et suivi** : Gardez une documentation précise du type de disque installé, de sa date d'installation, des inspections et des maintenances effectuées. Cela facilite le suivi de la performance du disque et la planification des remplacements.

En respectant ces pratiques, vous vous assurez que les disques de rupture fonctionneront comme prévu en cas de surpression, protégeant ainsi votre installation et votre personnel contre les dommages potentiels. Il est également essentiel de suivre les recommandations du fabricant du disque de rupture pour les instructions d'installation et de maintenance spécifiques.