Quel type de transmetteur est utilisé pour réguler un débit ?
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Un transmetteur de débit approprié pour une application de régulation de débit doit inclure des fonctionnalités permettant le contrôle en boucle fermée, c'est-à-dire qu'il doit être capable de fournir un retour d'information précis et en temps réel sur le débit actuel du fluide, et d'interagir avec un actionneur (comme une vanne de régulation ou une pompe à vitesse variable) pour ajuster le débit selon les exigences du processus.
Voici quelques exemples de produits et leurs caractéristiques qui pourraient correspondre à cette application :
1. **Proline 300/500 de Endress+Hauser** : Il s'agit d'une série de transmetteurs de débit intelligents qui peuvent être connectés à différents types de capteurs de débit. Ils offrent des fonctionnalités avancées comme Heartbeat Technology pour la vérification et le diagnostic, et sont capables de communiquer via divers protocoles industriels, facilitant ainsi l'intégration dans des systèmes de contrôle de process.
2. **Liquiline CM442 de Endress+Hauser** : C'est un transmetteur multiparamètre évolutif capable de gérer plusieurs types de mesures dont le débit, et qui peut être intégré dans des systèmes de contrôle complexes grâce à sa compatibilité avec divers protocoles de communication.
3. **Type 8045 de Bürkert** : Un transmetteur de débit électromagnétique à insertion adapté pour les liquides conducteurs. Il offre un signal de sortie analogique ainsi que des sorties à impulsions et relais pour des applications de régulation.
4. **Thermatel TA2 de Magnetrol** : Un transmetteur de débit massique thermique qui fournit une mesure de débit dans des applications air et gaz, avec une sortie de signal qui peut être utilisée pour la régulation de débit.
5. **VA500 de CS Instruments** : Un transmetteur de débit qui convient pour la mesure de l'air comprimé et des gaz, avec une sortie analogique 4-20 mA qui peut être utilisée pour le contrôle de débit.
Pour sélectionner un transmetteur de débit pour une application de régulation, il est important de considérer les caractéristiques du fluide (comme la conductivité, la viscosité, la température), les conditions de process (comme la pression, la plage de débit), les exigences de précision et de réponse, ainsi que la compatibilité avec le système de contrôle existant.
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