Comment assurer la compatibilité des matériaux de conduite avec différents types de gaz lors de la réhabilitation?

Assurer la compatibilité des matériaux de conduite avec différents types de gaz lors de la réhabilitation nécessite une évaluation approfondie des propriétés chimiques et physiques des matériaux de revêtement et de la conduite d'origine. Voici les étapes clés et les produits recommandés pour répondre à cette exigence :

### 1. **Identification des Types de Gaz**
- **Naturels** : Gaz naturel, méthane, propane, butane.
- **Industriels** : Gaz de coke, dioxyde de carbone, monoxyde de carbone, oxygène, air comprimé.

### 2. **Sélection des Matériaux de Revêtement**
- **Compatibilité Chimique** : Les matériaux doivent être résistants aux gaz spécifiques qu'ils vont contenir.
- **Résistance à la Pression** : Les revêtements doivent supporter la pression de fonctionnement et la pression d'éclatement des conduites.

### 3. **Produits Recommandés**
- **G-Liner** :
- *Caractéristiques* : Ce système est certifié selon la norme DVGW VP 643 pour la réhabilitation de conduites de gaz à haute pression. Il est compatible avec de nombreux types de gaz, y compris le gaz naturel, le gaz de coke, le méthane, le propane, le butane, l'air comprimé, le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone et l'oxygène.
- *Dimensions* : Disponibles en différentes tailles avec des épaisseurs de paroi et des pressions de fonctionnement adaptées.
- *Avantages* : Excellente résistance à la pression, faible perméabilité aux gaz, et une bonne résistance chimique.

- **LINAGARD OSR** :
- *Caractéristiques* : Ce composé de caoutchouc néoprène offre une résistance exceptionnelle aux huiles, aux produits chimiques spéciaux, et aux intempéries. Bien qu'initialement conçu pour les sables bitumineux, il offre une bonne résistance à l'abrasion et peut être utilisé dans des environnements où les gaz pourraient causer des dégradations chimiques.
- *Avantages* : Résistance chimique inégalée, notamment contre les hydrocarbures.

### 4. **Méthode d'Application**
- **Inspection et Préparation de la Conduite** : Avant d'appliquer le nouveau revêtement, inspecter l'état de la conduite existante pour identifier les zones de faiblesse ou de corrosion.
- **Application du Revêtement** : Utiliser des techniques de pose sans tranchée pour minimiser l'impact sur l'environnement et les infrastructures existantes. Le produit G-Liner, par exemple, est conçu pour être installé de manière sécurisée en tranchée.

### 5. **Certification et Conformité**
- **Normes et Réglementations** : Assurer que les matériaux et les méthodes de réhabilitation respectent les normes locales et internationales, telles que les certifications DVGW pour les conduites de gaz.
- **Tests de Compatibilité** : Effectuer des tests de compatibilité chimique et de résistance mécanique pour valider la performance du revêtement avec les types de gaz spécifiques.

En conclusion, pour assurer la compatibilité des matériaux de conduite avec différents types de gaz lors de la réhabilitation, il est crucial de sélectionner des produits comme le G-Liner ou le LINAGARD OSR, qui offrent une résistance chimique et mécanique adéquate. Une évaluation détaillée des propriétés des gaz et des conditions d'exploitation permettra de choisir le revêtement le plus approprié.