Les pompes industrielles de la série KL-R sont conçues pour le transport de substances solides pâteuses et boueuses avec une teneur en matières sèches jusqu'à 45 %. Ces pompes à rotor excentré auto-amorçantes sont dotées d'une trémie et d'une vis de préacheminement, garantissant une alimentation active et continue. Idéales pour les applications nécessitant le transfert de produits à haute viscosité et de boues déshydratées, les pompes KL-R s'avèrent particulièrement efficaces là où les pompes d'aspiration et à lobes atteignent leurs limites. Elles sont parfaitement adaptées aux secteurs de la gestion des eaux usées et des déchets, de l'agriculture et de l'industrie, offrant une solution fiable pour les environnements exigeant un acheminement sans faille de matières difficiles à pomper.
Pour éviter la formation de zones de stagnation dans des pompes alimentaires à haut débit, il est crucial de choisir des pompes conçues spécifiquement pour minimiser les espaces morts et optimiser l'écoulement continu du produit. Voici plusieurs stratégies techniques pour atteindre cet objectif :
1. **Conception Hygiénique** : Utiliser des pompes avec une conception hygiénique qui évite les zones de stagnation et permet un nettoyage en place (CIP - Cleaning in Place). Par exemple, la **pompe WANGEN HYLINE** est conçue avec des joints articulés flexibles sans entretien et des connexions minimisant les points de jonction internes. Cela permet de réduire les zones où le produit pourrait s'accumuler et stagner.
2. **Matériaux et Finitions** : Choisir des pompes avec des surfaces internes lisses et polies pour faciliter le nettoyage et éviter l'adhérence du produit. La **pompe WANGEN KB-SL Hygienic** présente une surface en acier inoxydable poli électrolytiquement avec une rugosité inférieure à 0.8 µm, ce qui réduit les risques de formation de zones de stagnation.
3. **Conception de la Cavité** : Opter pour des pompes à cavité progressive ou à rotor excentré qui offrent un flux continu et sans pulsation. Les pompes de la **série KL-SL** permettent un convoyage continu et sans pulsation, indépendamment de la pression et de la viscosité, ce qui réduit les risques de stagnation du produit.
4. **Systèmes de Nettoyage Intégrés** : Utiliser des pompes compatibles avec les systèmes de nettoyage en place (CIP). Par exemple, les pompes de la **série KL-SL** sont conçues pour être facilement nettoyables en place, évitant ainsi les zones mortes où le produit pourrait stagner.
5. **Conception Modulaire** : Les conceptions modulaires permettent une personnalisation et un entretien simplifié, ce qui peut aider à éviter les zones de stagnation. La **pompe à rotor excentré MX WANGEN** est un bon exemple avec sa structure modulaire qui facilite le nettoyage et l'entretien.
6. **Optimisation des Points d'Entrée et de Sortie** : Assurer que les points d'entrée et de sortie du produit sont conçus pour un écoulement optimal. Par exemple, les pompes avec une trémie et une vis de préacheminement, comme la **série KL-R**, garantissent une alimentation active et continue, réduisant les risques de stagnation.
En résumé, pour éviter la formation de zones de stagnation dans des pompes alimentaires à haut débit, il est essentiel de choisir des pompes avec une conception hygiénique, des matériaux et finitions appropriés, un flux continu, des systèmes de nettoyage intégrés, une conception modulaire, et une optimisation des points d'entrée et de sortie. Les produits comme la **pompe WANGEN HYLINE**, la **pompe WANGEN KB-SL Hygienic**, et les **pompes de la série KL-SL** sont des exemples de solutions adaptées à ces exigences.
