Produit
BRP100L - bac de rétention avec caillebotis - 100 litres
Bac de rétention avec caillebotis - en PEHD - compatible tous produits dont chimiques
Description
DIFOPE est fournisseur de bacs de rétention aux dimensions et volumes de rétention variés. Le BRP100L, est un bac de rétention de 100 L, muni d'un caillebotis amovible. Il est en polyéthylène.
- Compatible avec tous les produits, y compris chimiques
- Capacité de rétention : 100 litres
- Dim : 1200 x 800 x 175 mm
DIFOPE, spécialiste des fournitures pour le stockage des matières dangereuses et polluantes.
En savoir plus sur : www.difope.fr
Questions sur le produit :
Nouvelle réponse
- Le 04/01/2024
Quelle est la méthode de dimensionnement d'un bac de stockage?
Réponse :
Le dimensionnement d'un bac de stockage est une opération technique qui nécessite la prise en compte de plusieurs paramètres pour assurer que le bac est adapté aux besoins spécifiques en termes de capacité, de sécurité, de conformité réglementaire et d'efficacité opérationnelle. Voici une approche générale pour le dimensionnement d'un bac de stockage :
1. Définition des besoins de stockage :
- Type de produit à stocker (eau, hydrocarbures, produits chimiques, etc.)
- Volume nécessaire en fonction de la consommation ou de la production
- Fréquence de remplissage et de vidange
- Conditions opérationnelles (température, pression)
2. Réglementations et normes applicables :
- Réglementations environnementales locales et nationales
- Standards internationaux (API, ASTM, etc.)
- Normes de sécurité incendie et de construction
3. Sélection du matériau de construction :
- Acier au carbone ou inoxydable, polyéthylène (PEHD), fibre de verre (PRFV), etc.
- Compatibilité chimique avec le produit stocké
- Résistance à la corrosion et à l'abrasion
4. Conception du bac :
- Forme (cylindrique, cubique, rectangulaire)
- Type de toit (fixe, flottant)
- Fond (plat, conique, incliné)
- Isolation thermique si nécessaire
5. Calcul de la capacité de rétention :
- Volume brut (capacité totale du bac)
- Volume net (capacité utile en tenant compte de l'espace libre nécessaire pour l'expansion thermique et la mousse en cas d'incendie)
- Volume de rétention secondaire (pour les bacs avec rétention externe)
6. Accessoires et équipements de sécurité :
- Système de détection de niveau et d'alarme
- Systèmes de ventilation et d'aération
- Dispositifs anti-débordement
- Systèmes de chauffage ou de refroidissement si nécessaire
7. Intégration des systèmes de protection et d'urgence :
- Systèmes de détection et suppression d'incendie (par exemple, sprinklers)
- Plans d'intervention d'urgence
8. Évaluation des contraintes du site :
- Accessibilité pour la maintenance et l'inspection
- Résistance du sol et fondations
- Impact environnemental et exigences de confinement
Le dimensionnement d'un bac de stockage doit être réalisé par des experts en ingénierie et respecter toutes les directives techniques et de sécurité en vigueur. Certains produits spécifiques, comme les bacs de rétention de DIFOPE (BRP100L, BRPN 2C), les cuves de stockage pour huiles usagées (CDPHU1000H) ou les réservoirs Sprinkler d'APRO Industrie, peuvent servir de référence pour choisir des solutions déjà conçues en conformité avec les réglementations et les besoins industriels.
1. Définition des besoins de stockage :
- Type de produit à stocker (eau, hydrocarbures, produits chimiques, etc.)
- Volume nécessaire en fonction de la consommation ou de la production
- Fréquence de remplissage et de vidange
- Conditions opérationnelles (température, pression)
2. Réglementations et normes applicables :
- Réglementations environnementales locales et nationales
- Standards internationaux (API, ASTM, etc.)
- Normes de sécurité incendie et de construction
3. Sélection du matériau de construction :
- Acier au carbone ou inoxydable, polyéthylène (PEHD), fibre de verre (PRFV), etc.
- Compatibilité chimique avec le produit stocké
- Résistance à la corrosion et à l'abrasion
4. Conception du bac :
- Forme (cylindrique, cubique, rectangulaire)
- Type de toit (fixe, flottant)
- Fond (plat, conique, incliné)
- Isolation thermique si nécessaire
5. Calcul de la capacité de rétention :
- Volume brut (capacité totale du bac)
- Volume net (capacité utile en tenant compte de l'espace libre nécessaire pour l'expansion thermique et la mousse en cas d'incendie)
- Volume de rétention secondaire (pour les bacs avec rétention externe)
6. Accessoires et équipements de sécurité :
- Système de détection de niveau et d'alarme
- Systèmes de ventilation et d'aération
- Dispositifs anti-débordement
- Systèmes de chauffage ou de refroidissement si nécessaire
7. Intégration des systèmes de protection et d'urgence :
- Systèmes de détection et suppression d'incendie (par exemple, sprinklers)
- Plans d'intervention d'urgence
8. Évaluation des contraintes du site :
- Accessibilité pour la maintenance et l'inspection
- Résistance du sol et fondations
- Impact environnemental et exigences de confinement
Le dimensionnement d'un bac de stockage doit être réalisé par des experts en ingénierie et respecter toutes les directives techniques et de sécurité en vigueur. Certains produits spécifiques, comme les bacs de rétention de DIFOPE (BRP100L, BRPN 2C), les cuves de stockage pour huiles usagées (CDPHU1000H) ou les réservoirs Sprinkler d'APRO Industrie, peuvent servir de référence pour choisir des solutions déjà conçues en conformité avec les réglementations et les besoins industriels.
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Questions (1)
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- Le 04/01/2024
Quelle est la méthode de dimensionnement d'un bac de stockage?
Réponse :
Le dimensionnement d'un bac de stockage est une opération technique qui nécessite la prise en compte de plusieurs paramètres pour assurer que le bac est adapté aux besoins spécifiques en termes de capacité, de sécurité, de conformité réglementaire et d'efficacité opérationnelle. Voici une approche générale pour le dimensionnement d'un bac de stockage :
1. Définition des besoins de stockage :
- Type de produit à stocker (eau, hydrocarbures, produits chimiques, etc.)
- Volume nécessaire en fonction de la consommation ou de la production
- Fréquence de remplissage et de vidange
- Conditions opérationnelles (température, pression)
2. Réglementations et normes applicables :
- Réglementations environnementales locales et nationales
- Standards internationaux (API, ASTM, etc.)
- Normes de sécurité incendie et de construction
3. Sélection du matériau de construction :
- Acier au carbone ou inoxydable, polyéthylène (PEHD), fibre de verre (PRFV), etc.
- Compatibilité chimique avec le produit stocké
- Résistance à la corrosion et à l'abrasion
4. Conception du bac :
- Forme (cylindrique, cubique, rectangulaire)
- Type de toit (fixe, flottant)
- Fond (plat, conique, incliné)
- Isolation thermique si nécessaire
5. Calcul de la capacité de rétention :
- Volume brut (capacité totale du bac)
- Volume net (capacité utile en tenant compte de l'espace libre nécessaire pour l'expansion thermique et la mousse en cas d'incendie)
- Volume de rétention secondaire (pour les bacs avec rétention externe)
6. Accessoires et équipements de sécurité :
- Système de détection de niveau et d'alarme
- Systèmes de ventilation et d'aération
- Dispositifs anti-débordement
- Systèmes de chauffage ou de refroidissement si nécessaire
7. Intégration des systèmes de protection et d'urgence :
- Systèmes de détection et suppression d'incendie (par exemple, sprinklers)
- Plans d'intervention d'urgence
8. Évaluation des contraintes du site :
- Accessibilité pour la maintenance et l'inspection
- Résistance du sol et fondations
- Impact environnemental et exigences de confinement
Le dimensionnement d'un bac de stockage doit être réalisé par des experts en ingénierie et respecter toutes les directives techniques et de sécurité en vigueur. Certains produits spécifiques, comme les bacs de rétention de DIFOPE (BRP100L, BRPN 2C), les cuves de stockage pour huiles usagées (CDPHU1000H) ou les réservoirs Sprinkler d'APRO Industrie, peuvent servir de référence pour choisir des solutions déjà conçues en conformité avec les réglementations et les besoins industriels.
1. Définition des besoins de stockage :
- Type de produit à stocker (eau, hydrocarbures, produits chimiques, etc.)
- Volume nécessaire en fonction de la consommation ou de la production
- Fréquence de remplissage et de vidange
- Conditions opérationnelles (température, pression)
2. Réglementations et normes applicables :
- Réglementations environnementales locales et nationales
- Standards internationaux (API, ASTM, etc.)
- Normes de sécurité incendie et de construction
3. Sélection du matériau de construction :
- Acier au carbone ou inoxydable, polyéthylène (PEHD), fibre de verre (PRFV), etc.
- Compatibilité chimique avec le produit stocké
- Résistance à la corrosion et à l'abrasion
4. Conception du bac :
- Forme (cylindrique, cubique, rectangulaire)
- Type de toit (fixe, flottant)
- Fond (plat, conique, incliné)
- Isolation thermique si nécessaire
5. Calcul de la capacité de rétention :
- Volume brut (capacité totale du bac)
- Volume net (capacité utile en tenant compte de l'espace libre nécessaire pour l'expansion thermique et la mousse en cas d'incendie)
- Volume de rétention secondaire (pour les bacs avec rétention externe)
6. Accessoires et équipements de sécurité :
- Système de détection de niveau et d'alarme
- Systèmes de ventilation et d'aération
- Dispositifs anti-débordement
- Systèmes de chauffage ou de refroidissement si nécessaire
7. Intégration des systèmes de protection et d'urgence :
- Systèmes de détection et suppression d'incendie (par exemple, sprinklers)
- Plans d'intervention d'urgence
8. Évaluation des contraintes du site :
- Accessibilité pour la maintenance et l'inspection
- Résistance du sol et fondations
- Impact environnemental et exigences de confinement
Le dimensionnement d'un bac de stockage doit être réalisé par des experts en ingénierie et respecter toutes les directives techniques et de sécurité en vigueur. Certains produits spécifiques, comme les bacs de rétention de DIFOPE (BRP100L, BRPN 2C), les cuves de stockage pour huiles usagées (CDPHU1000H) ou les réservoirs Sprinkler d'APRO Industrie, peuvent servir de référence pour choisir des solutions déjà conçues en conformité avec les réglementations et les besoins industriels.
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