SPTUR5_v2.1_270921

F iche Technique Ce produit s'utilise conformément aux dispositions des Descriptifs, Cahiers des Clauses Techniques, Avis Techniques de la Société KEMICA COATINGS Z.A. du Bois Gueslin F -28630 Mignières • Franc e Tél.: +33 (0)237 26 3356 • Fax: +33 (0)237 26 3358 • E -mail: info@kemica -coatings.com • www.kemica -coatings.com . Notre responsabilité ne saurait d'aucune manière être engagée dans l'hypothèse d'une application non conforme à nos renseignements. N° : SPT UR 5_fr_v 2.1 Mise à jour : 27/09/21 SOUPLETHANE UR 5 Revêtement de protection anticorrosion, à base de résine polyurée -uréthane, sans solvant, à fortes résistances chimiques et mécaniques (Système d’E tanchéité Liquide) conçu pour les applications sur supports métalliques. Domaines d’application SOUPLETHANE UR 5 s’utilise sur supports métalliques pour : Revêtement de protection résistant à l’abrasion, destiné à la protection des ouvrages en présence d’agressions chimiques élevées s ur support s métalliques. Etanchéité anticorrosion de bassins en métal stockant des effluents chimiques, rétentions chimiques, réservoirs de stockage de produits chimiques . Revêtement de structures immergées en eau de mer : offshore, pipes sous -marins, structures métalliques sous -marines . Revêtement de ballasts de navires, revêtement interne des coques de navires doubles coques . Revêtement anti -acide et pare -vapeur de digesteurs, gazomètres, réservoirs de stockage de gaz . Revêtement anticorrosion de palplanches. Renforcement possible avec un tissu de verre bidirectionnel pour résister à la fissuration des réservoirs de stockage et les rétentions . Caractéristiques Nature chimique : Résine polyurée -uréthane (aromatique) à 2 composants Ratio du mélange : Comp A / Comp B = 3/1 en volume Composition : Composant A - polyol : Liquide coloré opaque Composant B – isocyanate : Liquide ambré transparent Densité (à 20°C) Mélange A+B : ~ 1,4 kg/l (DIN 53217 / EN ISO 2811) Sans solvant : Extrait sec 100 % (ISO 1515) Sans Bisphenol A Couleurs : Crème ( Ivoire , proche Ral1015 ), gris (proche Ral 7040) Avantages : Propriétés : Très bonne résistance aux agents chimiques ( pH de 1 à 1 3) Sans solvant, sans odeur Très bonne résistance mécanique, Tenue aux chocs mécaniques (tests CSTB) Sans Bisphénol A Tenue aux chocs thermiques : de -50°C à +1 60°C Mise en service rapide Résistances chimiques Facilité d’application Résistance chimique Résistance thermique Résistance à la corrosion pH de 1 à 1 3 Résistance aux chocs thermiques de -50 °C à + 1 60°C Propriétés mécaniques Dureté shore D 75 (ISO 868) Résistance à la traction 21 MPa (EN ISO 5470 -1) Adhérence sur acier 23 MPa (NF EN 1542) Allongement 35 % Tenue à la contre pression 1 MPa Résistance à la compression 120 MPa Tenue au brouillard salin 2 000 heures (ASTM B117 ASTM D1654) Perméabilité aux chlorures < 10 coulombs (ASTM C 1202) Perméabilité à l’eau Pas de pénétration (DIN 1048) Conditionnement en kits 37 kg (20 L composant A + 7 L composant B ) 10 9 kg (3 x 20 L composant A + 1 x 20 L composant B ) 1 0 90 kg (3 x 200 L composant A + 1 x 200 L composant B ) Stockage : À compter de sa date de fabrication et dans son emballage d’origine non ouvert, sous abri à plus de 5°C dans un endroit frais et ventilé (hors gel ) Conservation : 12 mois F iche Technique Ce produit s'utilise conformément aux dispositions des Descriptifs, Cahiers des Clauses Techniques, Avis Techniques de la Société KEMICA COATINGS Z.A. du Bois Gueslin F -28630 Mignières • Franc e Tél.: +33 (0)237 26 3356 • Fax: +33 (0)237 26 3358 • E -mail: info@kemica -coatings.com • www.kemica -coatings.com . Notre responsabilité ne saurait d'aucune manière être engagée dans l'hypothèse d'une application non conforme à nos renseignements. N° : SPT UR 5_fr_v 2.1 Mise à jour : 27/09/21 Mise en œuvre Préparation du mélange Ré -homogénéiser soigneusement chaque composant avant le mélange Malaxer le mélange A + B avec un agitateur mécanique pendant 2 minutes Verser ensuite le produit dans un second récipient et reprendre le malaxage pendant 10 secondes . Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pendant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opération à faible vitesse de rotation (env.40 0 tours minute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau pendant sa rotation. Application L’application ne nécessite pas l’utilisation d’un primaire. Application au rouleau ou pinceau 2-3 couches Mécanisée avec p ompe airless bi -composant haute pression Application au peigne cranté 1 couche de masse Viscosité Composant A : 6 300 cps / Composant B : 15 0 cps Température Composant A : 35°C / Composant B : 20°C Pression 180 / 200 bars Délai de recouvrement Mini : 8h au sol, 2 h en vertical Maxi : 72 h Epaisseur : 1 à 3 mm Durée pratique d’utilisation Température + 10°C + 20°C + 30°C DPU ~ 40 minutes ~ 30 minutes ~20 minutes La D P U diminue lorsque la température et/ou la quantité de produit préparé augmentent. Séchage / Remise en service Température + 10°C + 20°C + 30°C Sollicitations légères 30 heures 24 heures 12 heures Durcissement complet 15 jours 9 jours 7 jours Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative notamment). Nettoyage des outils Les outils se nettoient avec de l’acétone ou du MEK immédiatement après l'emploi. A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par voie mécanique. Notes sur l’application / limites ? Les supports ne devront pas présenter de sous pression d'eau ou de condensation durant l'application et la polymérisation du SOUPLETHANE UR 5 ? Protéger le SOUPLETHANE UR 5 de tout contact avec de l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant 2 heures. ? Le mauvais traitement des défauts du support réduira la durée de vie du revêtement. ? Attention aux échanges gazeux pouvant être provoqués par un réchauffement du support a vant la polymérisation totale qui risque d’entraîner un phénomène de bullage. Il est recommandé de travailler par température descendante ? Pour ne pas avoir de différence de couleur, il est nécessaire d’utiliser un seul numéro de lot pour chaque chantier. ? Une exposition du revêtement aux rayons ultraviolets peut altérer sa couleur ou son aspect, sans toutefois nuire à ses performances mécaniques. Température du support -20°C min. / +140°C max. Température ambiante +10°C min. / +30°C max. Humidité relative L'humidité relative doit être inférieure à 80 %. Point de rosée : Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de rosée pour réduire les risques de condensation. Qualifications : HQE A++ / Classé A+ : Etiquetage réglementaire des émissions de COV et conformité au protocole AgBB (2012)