Comparaison RSI vs RSH-E vs RSH-I : tamis rotatifs à tambour Noggerath pour le prétraitement des eaux usées (canal/tank, externe, interne) et choix selon effluents et contraintes d’exploitation
Publié le :
30 Juin 2026
Les tamis rotatifs à tambour sont des équipements de prétraitement destinés à séparer des solides d’un effluent (eaux usées ou eaux de process) avant les étapes aval (pompes, dessableurs, flottation, traitement biologique, membranes). Le principe commun consiste à faire traverser le liquide une surface de criblage (perforée, wedgewire ou maille), tandis que les refus sont retenus puis évacués. Les différences techniques majeures entre RSI, RSH-E et RSH-I portent sur : (1) le mode d’alimentation (en canal/tank, externe via headbox, interne via headbox), (2) l’orientation/inclinaison du tambour, (3) la gestion des refus (simple évacuation vs machine combinée avec convoyage/pressage), (4) la finesse de séparation et (5) l’aptitude aux solides difficiles (gras, collants, flottants) et aux fortes charges en continu.
1) RSI (Rotary Screen Inclined) – tamis rotatif incliné combiné (tamisage + convoyage + compactage)
- Applications typiques : dégrillage fin en stations d’épuration municipales, prétraitement industriel, précriblage en usine de traitement d’eau, protection amont de procédés MBR (membrane bioreactor) lorsque l’on recherche une solution compacte intégrant la gestion des refus.
- Architecture / hydraulique : installation en canal ou en cuve (tank). Tambour incliné (35° standard, 25° en option) avec rotation déclenchée selon un niveau amont prédéterminé (fonctionnement piloté par la charge hydraulique).
- Média de tamisage : tôle perforée (1–10 mm), wedgewire (0,25–6 mm) ou maille mesh (200–1000 µm) permettant d’aller vers des séparations très fines.
- Gestion des refus : refus retenus sur la surface interne du tambour, entraînés vers le haut puis chutent dans une goulotte centrale et sont pris en charge par une vis/spirale sans arbre (shaftless) vers une zone de pressage. Machine combinée : tamisage + convoyage + déshydratation/compactage + évacuation.
- Performance / enveloppe : débit max annoncé 9000 m³/h (large plage), largeur machine 800–2800 mm, largeur canal 900–3000 mm. Siccité des refus en sortie jusqu’à 35 % MS selon configuration (réduction de volume et manutention facilitée).
2) RSH-E – tamis rotatif à alimentation externe (headbox) pour service continu, solides difficiles
- Applications typiques : criblage continu d’eaux de process et d’eaux usées, particulièrement pertinent lorsque les solides sont flottants, gras ou collants. Secteurs cités : municipal (y compris tamisage de boues), agroalimentaire, abattoirs, chimie.
- Architecture / hydraulique : effluent introduit dans une chambre d’alimentation (headbox) puis déversé sur un tambour wedgewire (Vee-Wire). Entraînement par motoréducteur latéral. Conception compacte et entièrement encapsulée pour limiter les pertes par égouttement, avec déversoir d’urgence (emergency overflow).
- Média de tamisage : wedgewire uniquement, fentes 0,25–2,5 mm (finesse typique du wedgewire, adaptée aux solides difficiles).
- Gestion des refus : particules transportées par rotation jusqu’à une lame racleuse (doctor blade) puis évacuées vers benne/convoyeur/presse/lavage. Option RSH-E/D avec presse à vis Spiral Press SCD intégrée pour déshydratation.
- Performance / enveloppe : débit max 2000 m³/h, diamètre tambour 600–1000 mm, longueur 300–3000 mm. Matériaux en contact fluide AISI 304 ou 316, lame racleuse en bronze.
3) RSH-I – tamis rotatif à alimentation interne (headbox), robuste pour charges élevées
- Applications typiques : séparation et évacuation de solides/contaminants dans une phase liquide pour élimination ou recyclage. Historique fort en papeterie, puis déployé largement en municipal et eaux de process industrielles. Pertinent quand la robustesse, la continuité d’exploitation et la tolérance aux charges en solides sont prioritaires.
- Architecture / hydraulique : alimentation interne via headbox ; le liquide déborde par des déversoirs latéraux vers la surface interne du tambour en rotation. L’alimentation tangentielle crée un effet auto-nettoyant de la surface de tamisage.
- Média de tamisage : wedgewire (0,25–2,5 mm) et/ou perforations 4–50 mm (plage plus large en grossier), permettant d’adapter la séparation du grossier au fin selon l’objectif.
- Gestion des refus : convoyage axial par ailettes/volutes internes ; déshydratation statique pendant le transport jusqu’à l’extrémité de décharge. Encapsulation complète inox. Options d’entraînement par chaîne ou direct selon variantes.
- Performance / enveloppe : débit max 3500 m³/h, diamètre 900–2000 mm, longueur 1200–4000 mm, inclinaison de tambour selon tailles : 10°.
Synthèse générale
- RSI se distingue par son intégration fonctionnelle (convoyage + pressage) et par la possibilité de très fines ouvertures (jusqu’au mesh 200 µm) avec des débits très élevés.
- RSH-E se démarque par une conception encapsulée, un service continu, et une aptitude revendiquée aux solides gras/collants/flottants, avec raclage et option presse intégrée.
- RSH-I privilégie une hydraulique d’alimentation interne avec effet auto-nettoyant, une grande robustesse et une flexibilité de médias (fentes fines ou perforations grossières) pour des charges en solides potentiellement élevées.
- Applications typiques : dégrillage fin en stations d’épuration municipales, prétraitement industriel, précriblage en usine de traitement d’eau, protection amont de procédés MBR (membrane bioreactor) lorsque l’on recherche une solution compacte intégrant la gestion des refus.
- Architecture / hydraulique : installation en canal ou en cuve (tank). Tambour incliné (35° standard, 25° en option) avec rotation déclenchée selon un niveau amont prédéterminé (fonctionnement piloté par la charge hydraulique).
- Média de tamisage : tôle perforée (1–10 mm), wedgewire (0,25–6 mm) ou maille mesh (200–1000 µm) permettant d’aller vers des séparations très fines.
- Gestion des refus : refus retenus sur la surface interne du tambour, entraînés vers le haut puis chutent dans une goulotte centrale et sont pris en charge par une vis/spirale sans arbre (shaftless) vers une zone de pressage. Machine combinée : tamisage + convoyage + déshydratation/compactage + évacuation.
- Performance / enveloppe : débit max annoncé 9000 m³/h (large plage), largeur machine 800–2800 mm, largeur canal 900–3000 mm. Siccité des refus en sortie jusqu’à 35 % MS selon configuration (réduction de volume et manutention facilitée).
2) RSH-E – tamis rotatif à alimentation externe (headbox) pour service continu, solides difficiles
- Applications typiques : criblage continu d’eaux de process et d’eaux usées, particulièrement pertinent lorsque les solides sont flottants, gras ou collants. Secteurs cités : municipal (y compris tamisage de boues), agroalimentaire, abattoirs, chimie.
- Architecture / hydraulique : effluent introduit dans une chambre d’alimentation (headbox) puis déversé sur un tambour wedgewire (Vee-Wire). Entraînement par motoréducteur latéral. Conception compacte et entièrement encapsulée pour limiter les pertes par égouttement, avec déversoir d’urgence (emergency overflow).
- Média de tamisage : wedgewire uniquement, fentes 0,25–2,5 mm (finesse typique du wedgewire, adaptée aux solides difficiles).
- Gestion des refus : particules transportées par rotation jusqu’à une lame racleuse (doctor blade) puis évacuées vers benne/convoyeur/presse/lavage. Option RSH-E/D avec presse à vis Spiral Press SCD intégrée pour déshydratation.
- Performance / enveloppe : débit max 2000 m³/h, diamètre tambour 600–1000 mm, longueur 300–3000 mm. Matériaux en contact fluide AISI 304 ou 316, lame racleuse en bronze.
3) RSH-I – tamis rotatif à alimentation interne (headbox), robuste pour charges élevées
- Applications typiques : séparation et évacuation de solides/contaminants dans une phase liquide pour élimination ou recyclage. Historique fort en papeterie, puis déployé largement en municipal et eaux de process industrielles. Pertinent quand la robustesse, la continuité d’exploitation et la tolérance aux charges en solides sont prioritaires.
- Architecture / hydraulique : alimentation interne via headbox ; le liquide déborde par des déversoirs latéraux vers la surface interne du tambour en rotation. L’alimentation tangentielle crée un effet auto-nettoyant de la surface de tamisage.
- Média de tamisage : wedgewire (0,25–2,5 mm) et/ou perforations 4–50 mm (plage plus large en grossier), permettant d’adapter la séparation du grossier au fin selon l’objectif.
- Gestion des refus : convoyage axial par ailettes/volutes internes ; déshydratation statique pendant le transport jusqu’à l’extrémité de décharge. Encapsulation complète inox. Options d’entraînement par chaîne ou direct selon variantes.
- Performance / enveloppe : débit max 3500 m³/h, diamètre 900–2000 mm, longueur 1200–4000 mm, inclinaison de tambour selon tailles : 10°.
Synthèse générale
- RSI se distingue par son intégration fonctionnelle (convoyage + pressage) et par la possibilité de très fines ouvertures (jusqu’au mesh 200 µm) avec des débits très élevés.
- RSH-E se démarque par une conception encapsulée, un service continu, et une aptitude revendiquée aux solides gras/collants/flottants, avec raclage et option presse intégrée.
- RSH-I privilégie une hydraulique d’alimentation interne avec effet auto-nettoyant, une grande robustesse et une flexibilité de médias (fentes fines ou perforations grossières) pour des charges en solides potentiellement élevées.
Application retenue : protection amont d’un traitement MBR (membranes) sur eaux usées municipales/mixtes
Pourquoi cette application est judicieuse
Les MBR sont sensibles au colmatage et exigent un prétraitement fiable, souvent à mailles fines, avec une gestion rigoureuse des refus (volume, siccité, hygiène, coûts d’évacuation). Le choix du tamis influence directement : (1) la charge de fibres/cheveux/lingettes résiduelles, (2) la stabilité hydraulique, (3) la production et la manutention des refus.
Analyse comparative
- RSI : c’est le plus directement aligné avec un prétraitement MBR car il accepte des médias très fins (mesh 200–1000 µm, wedgewire jusqu’à 0,25 mm) et intègre la chaîne complète de gestion des refus (tamisage + convoyage + pressage). La siccité jusqu’à 35 % MS est un avantage opérationnel (moins de volume, moins d’odeurs, moins de coûts de transport). La rotation déclenchée par niveau amont peut aussi réduire l’usure/énergie en charges variables, tout en maintenant un niveau amont contrôlé.
- RSH-E : pertinent si l’influent contient beaucoup de flottants/gras/collants (cas de réseaux avec apports industriels ou présence de FOG). Le wedgewire 0,25–2,5 mm est compatible avec des exigences fines, et l’encapsulation + overflow d’urgence sécurisent l’exploitation. En revanche, la gestion des refus dépend de la configuration aval (benne/convoyeur/presse) ; la déshydratation n’est intégrée que via la variante RSH-E/D.
- RSH-I : intéressant si l’on recherche une machine robuste tolérant des charges en solides élevées et un effet auto-nettoyant via l’alimentation tangentielle interne. Pour un MBR, il peut convenir en wedgewire fin (jusqu’à 0,25 mm), mais il est souvent choisi quand la priorité est la robustesse/continuité et la flexibilité (y compris perforations plus grossières), plutôt que l’intégration poussée de compactage. La déshydratation reste plus « statique » et l’évacuation des refus est moins orientée « compactage fort » que RSI.
Conclusion pour le cas MBR
- Si l’objectif principal est la finesse maximale + réduction du volume des refus dans un ensemble compact, RSI est généralement le meilleur candidat.
- Si l’objectif est la séparation fine en continu avec des solides gras/collants et une conception encapsulée sécurisée, RSH-E (idéalement en version avec presse si besoin de siccité) est très pertinent.
- Si l’objectif est la robustesse et la tenue aux charges élevées avec un auto-nettoyage hydraulique, RSH-I est un choix solide, à condition de valider la finesse requise et la stratégie de gestion des refus en aval.
Pourquoi cette application est judicieuse
Les MBR sont sensibles au colmatage et exigent un prétraitement fiable, souvent à mailles fines, avec une gestion rigoureuse des refus (volume, siccité, hygiène, coûts d’évacuation). Le choix du tamis influence directement : (1) la charge de fibres/cheveux/lingettes résiduelles, (2) la stabilité hydraulique, (3) la production et la manutention des refus.
Analyse comparative
- RSI : c’est le plus directement aligné avec un prétraitement MBR car il accepte des médias très fins (mesh 200–1000 µm, wedgewire jusqu’à 0,25 mm) et intègre la chaîne complète de gestion des refus (tamisage + convoyage + pressage). La siccité jusqu’à 35 % MS est un avantage opérationnel (moins de volume, moins d’odeurs, moins de coûts de transport). La rotation déclenchée par niveau amont peut aussi réduire l’usure/énergie en charges variables, tout en maintenant un niveau amont contrôlé.
- RSH-E : pertinent si l’influent contient beaucoup de flottants/gras/collants (cas de réseaux avec apports industriels ou présence de FOG). Le wedgewire 0,25–2,5 mm est compatible avec des exigences fines, et l’encapsulation + overflow d’urgence sécurisent l’exploitation. En revanche, la gestion des refus dépend de la configuration aval (benne/convoyeur/presse) ; la déshydratation n’est intégrée que via la variante RSH-E/D.
- RSH-I : intéressant si l’on recherche une machine robuste tolérant des charges en solides élevées et un effet auto-nettoyant via l’alimentation tangentielle interne. Pour un MBR, il peut convenir en wedgewire fin (jusqu’à 0,25 mm), mais il est souvent choisi quand la priorité est la robustesse/continuité et la flexibilité (y compris perforations plus grossières), plutôt que l’intégration poussée de compactage. La déshydratation reste plus « statique » et l’évacuation des refus est moins orientée « compactage fort » que RSI.
Conclusion pour le cas MBR
- Si l’objectif principal est la finesse maximale + réduction du volume des refus dans un ensemble compact, RSI est généralement le meilleur candidat.
- Si l’objectif est la séparation fine en continu avec des solides gras/collants et une conception encapsulée sécurisée, RSH-E (idéalement en version avec presse si besoin de siccité) est très pertinent.
- Si l’objectif est la robustesse et la tenue aux charges élevées avec un auto-nettoyage hydraulique, RSH-I est un choix solide, à condition de valider la finesse requise et la stratégie de gestion des refus en aval.
| Critère | RSI | RSH-E | RSH-I |
|---|---|---|---|
| Type / principe | Tamis rotatif à tambour incliné, machine combinée (tamisage + convoyage + pressage) | Tamis rotatif à tambour, alimentation externe via headbox, service continu | Tamis rotatif à tambour, alimentation interne via headbox, convoyage axial interne |
| Installation | En canal ou en cuve (tank) | En ligne avec headbox, conception encapsulée | En ligne avec headbox interne, encapsulation inox |
| Orientation / inclinaison | 35° (option 25°) | Non spécifiée | 10° (selon tailles) |
| Débit maximal | 9000 m³/h | 2000 m³/h | 3500 m³/h |
| Média de tamisage | Perforé, wedgewire, maille (mesh) | Wedgewire (Vee-Wire) | Wedgewire et/ou perforations |
| Ouverture de tamisage (min–max) | Perforation 1–10 mm; wedgewire 0.25–6 mm; mesh 200–1000 µm | Wedgewire 0.25–2.5 mm | Fentes 0.25–2.5 mm; perforations 4–50 mm |
| Dimensions tambour | Non spécifiées (largeur machine 800–2800 mm; largeur canal 900–3000 mm) | Diamètre 600–1000 mm; longueur 300–3000 mm | Diamètre 900–2000 mm; longueur 1200–4000 mm |
| Gestion des refus | Goulotte centrale + vis/spirale sans arbre + zone de pressage intégrée | Raclage par doctor blade + évacuation vers benne/convoyeur/presse; option presse RSH-E/D | Convoyage axial par volutes internes + déshydratation statique jusqu’à la décharge |
| Siccité refus en sortie | Jusqu’à 35 % MS | Non spécifiée (dépend configuration; option presse intégrée) | Non spécifiée |
| Atouts mis en avant | Très large débit; solution compacte; intégration compactage; adaptée amont MBR | Solides flottants/gras/collants; encapsulation; overflow d’urgence | Robustesse; effet auto-nettoyant par alimentation tangentielle; charges élevées |
| Matériaux (parties en contact) | Non spécifiés | AISI 304 ou 316; lame racleuse bronze | Inox (encapsulation complète), nuances non précisées |
RSI : à privilégier lorsque vous cherchez une solution compacte « tout-en-un » (tamisage + convoyage + pressage) avec une forte réduction de volume des refus (jusqu’à 35 % MS) et/ou une séparation très fine (jusqu’au mesh), typiquement en stations municipales, en prétraitement industriel et particulièrement en amont de MBR.
RSH-E : recommandé pour un criblage continu d’eaux usées/eaux de process avec présence de solides difficiles (flottants, gras, collants) et lorsque l’encapsulation et la sécurité hydraulique (overflow d’urgence) sont des critères clés. À considérer en version avec presse intégrée (RSH-E/D) si un objectif de déshydratation/compactage est requis.
RSH-I : recommandé lorsque la robustesse, la tolérance aux charges élevées et l’auto-nettoyage par alimentation interne sont prioritaires, notamment dans des contextes industriels (ex. papeterie et process) et municipaux, avec un besoin de flexibilité entre perforations (grossier) et fentes wedgewire (fin).
Pour dimensionner correctement (débit, ouverture, nature des solides, objectifs de siccité, contraintes d’installation), il est conseillé de demander un devis et une sélection de taille/configuration pour RSI, RSH-E (et option RSH-E/D) ou RSH-I selon votre application.
RSH-E : recommandé pour un criblage continu d’eaux usées/eaux de process avec présence de solides difficiles (flottants, gras, collants) et lorsque l’encapsulation et la sécurité hydraulique (overflow d’urgence) sont des critères clés. À considérer en version avec presse intégrée (RSH-E/D) si un objectif de déshydratation/compactage est requis.
RSH-I : recommandé lorsque la robustesse, la tolérance aux charges élevées et l’auto-nettoyage par alimentation interne sont prioritaires, notamment dans des contextes industriels (ex. papeterie et process) et municipaux, avec un besoin de flexibilité entre perforations (grossier) et fentes wedgewire (fin).
Pour dimensionner correctement (débit, ouverture, nature des solides, objectifs de siccité, contraintes d’installation), il est conseillé de demander un devis et une sélection de taille/configuration pour RSI, RSH-E (et option RSH-E/D) ou RSH-I selon votre application.
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