Dilacérateurs

La problématique des lingettes et autres produits d'hygiène dans les canalisations et les pompes est un enjeu majeur pour les gestionnaires d'assainissement. Cet article explore comment les broyeurs eaux usées à arbres parallèles peuvent constituer une solution efficace et économique pour prévenir les bouchages et optimiser la maintenance de ces équipements.

Poussés par la prolifération des lingettes dont l’usage ne faiblit pas, les broyeurs et dilacérateurs permettent de faire face à l'augmentation des matières solides indésirables dans les eaux usées qui soumettent certains équipements à rude épreuve. Judicieusement choisis, bien dimensionnés et correctement installés, ils sont capables de délivrer les exploitants d’un réel fardeau. Le développement de certaines applications et l’allégement de la maintenance concourent également à leur développement.

Pour progresser vers l’efficience énergétique, les constructeurs de pompes ont réalisé de gros efforts dans plusieurs directions : intégration de moteurs au rendement amélioré, développement de systèmes de régulation et optimisation des hydrauliques. C’est ce dernier point qui nous intéresse dans ce dossier sachant qu’une bonne hydraulique, c’est d’abord une hydraulique adaptée. Mais justement, qu’il s’agisse d’eaux claires ou d’eaux chargées voire très chargées, comment choisir une hydraulique adaptée ? Sur quels critères ? Au-delà des nouvelles hydrauliques proposées par les constructeurs de pompes, sur quels principes l’exploitant doit-il se baser pour choisir une hydraulique adaptée ? Quelques éléments de réponse.

Hacheurs, broyeurs, dilacérateurs sont de plus en plus souvent utilisés en amont des pompes, que ce soit dans les stations de traitement des eaux usées pour hacher menu le tout-venant ou dans bon nombre d’applications industrielles ou agricoles comme par exemple les unités de méthanisation ou encore les abattoirs. Deux principaux systèmes font l’affaire en milieu humide, les broyeurs et les dilacérateurs, avec des tendances partagées : plus d’efficacité, des machines plus économes et une maintenance facilitée.

La nature des liquides à transporter détermine le choix de la technologie à mettre en oeuvre et des matériaux à utiliser. Les gammes de pompes susceptibles de relever des effluents très chargés sont larges et répondent à presque tous les besoins. Des dispositifs associés, de série ou spécifiques, permettent de s'adapter à des configurations particulières.

Vrai phénomène de société, les lingettes sont devenues l'ennemi numéro un des unités de pompage. Les pompes traditionnelles ne sont pas toujours conçues pour résister à ces filasses qui s'accrochent dans les aubes et s'enroulent sur l'arbre. Des réponses techniques existent, efficaces et accessibles, pour que les effluents traversent la pompe sans dommage. Elles ne doivent cependant pas faire oublier que le problème subsiste pour la filière avec obstruction des réseaux et pollution des stations, entraînant parfois une véritable explosion des coûts d'exploitation.

Comment, sans remettre en cause les fondamentaux qui régissent une station d'épuration, tirer le meilleur parti de ces installations en consommant le moins d'énergie possible ? Certains procédés, bien connus, sont gourmands en énergie et nécessitent une attention particulière : l'aération, le pompage, le traitement des boues sont les principaux. Des solutions existent qui permettent de réaliser de grosses économies sur ces trois postes. Au-delà, il est nécessaire de faire porter l'effort sur l'ensemble du fonctionnement de la station pour tirer parti de tous les gisements possibles. Des outils logiciels et d'Asset Management se développent qui permettent l'exploitant d'aller au-delà de la supervision, de mieux connaître et donc de mieux conduire les différents procédés, pour, au final, en tirer le meilleur parti. Ils ne sont plus réservés aux grandes exploitations.