Couvertures flottantes bassin : comparez prix et devis

Tout savoir sur les couvertures flottantes pour bassin de traitement d’eau

La couverture flottante pour bassin constitue une solution technique destinée à protéger les ouvrages de traitement d’eau et d’effluents. Installée à la surface de lagunes, bassins d’aération ou digesteurs, elle limite les nuisances olfactives, réduit l’évaporation, améliore l’efficacité énergétique et, dans certains cas, favorise la récupération du biogaz. Les modèles référencés sur FranceEnvironnement couvrent un vaste spectre de besoins, allant des petites stations d’épuration communales aux installations industrielles de plusieurs milliers de m².

Définition et rôle

Fonction principale : isoler la surface libre de l’eau pour empêcher les échanges indésirables (odeurs, chaleur, composés volatils) tout en restant flottante pour accompagner les variations de niveau.

Technologies disponibles :

• Couvertures modulaires à panneaux hexagonaux ou sphériques
• Bâches ou membranes continues en PEHD, PVC ou E-VA
• Couvertures gonflables à double paroi (type dôme)
• Systèmes rigides à flotteurs intégrés
• Toitures flottantes compatibles stockage et valorisation de biogaz

Cas d’usage et applications

Stations d’épuration municipales : couverture flottante pour bassin d’eaux usées, lagunage, bassins d’aération ou de maturation.

Industries agroalimentaires et chimiques : lagunes de digestion anaérobie, bassins tampon, bassins d’orage.

Élevages et méthanisation : fosses à lisier, digesteurs, stockage du digestat avec récupération de CH₄.

Installations pétrochimiques : rétention d’effluents, maîtrise des COV conformément à l’arrêté du 2 février 1998 (ICPE).

Sites de stockage temporaire d’eau pluviale : limitation de l’évaporation et maintien de la qualité d’eau.

Normes, réglementations et exigences techniques

Conformité ICPE & directive IED : réduction des émissions olfactives (< 2 ou 3 ouE/m³) et des COV.

Arrêté du 21 juillet 2015 relatif aux effluents d’élevage : obligation de limitation des odeurs et de l’ammoniac.

EN 13707 & ISO 9001 : définition des performances mécaniques et du système qualité pour les membranes synthétiques.

Calculs structurels : résistance au vent jusqu’à 150 km/h, charge neige > 50 kg/m², résistance chimique aux pH 2-12.

Avantages des couvertures flottantes référencées

Réduction des coûts d’exploitation : baisse de 80 % des pertes thermiques, économie d’aération de 15 %.

Contrôle des odeurs : jusqu’à –95 % d’émissions H₂S, conformité aux exigences de voisinage.

Valorisation énergétique : captation et stockage de biogaz pour production de chaleur ou d’électricité.

Durée de vie élevée : matériaux PEHD stabilisés UV (> 20 ans) et faible maintenance.

Modularité : possibilité de démonter ou d’étendre la couverture sans arrêt long de l’installation.

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Critères de sélection et conseils d’ingénierie

Surface et géométrie du bassin : bassins circulaires, rectangulaires ou irréguliers ; prise en compte des pontons, passerelles et surverses.

Paramètres process : température, production de mousse, récupération de biogaz, nécessité d’un accès pour inspection.

Matériaux et compatibilité chimique : choix entre PEHD, PP, PVC, EPDM selon la concentration en sulfures, ammoniac ou solvants.

Facilité de maintenance : modules interchangeables, flotteurs anticorrosion, systèmes d’ancrage sans pénétration de membrane.

Budget global : coût moyen de 30 à 90 €/m² installé ; prévoir options instrumentation (capteurs CH₄, météo) et renforcement structurel.

Longues traînes à considérer : couverture modulaire flottante thermique, solution anti-odeur pour lagunage, bâche flottante compatible biogaz, réduction d’évaporation bassin industriel, meilleure couverture flottante pour station d’épuration.