Transfert de boues de flottation à siccité variable en atelier physico-chimique

En atelier de traitement physico-chimique, le transfert de boues de flottation a siccite variable est souvent instable (variations de debit, a-coups, colmatages), avec un risque de derive de process et d'arrets de production lors des maintenances. Pour fiabiliser l'alimentation des equipements aval, SEEPEX FRANCE met en oeuvre une pompe a vis excentree SCT (Smart Conveying Technology), concue pour fournir un debit regulier et reduire fortement les temps d'intervention.

Contexte et problematique : transfert instable de boues de flottation a siccite variable

Cette realisation decrit un cas d'utilisation typique rencontre en atelier de traitement physico-chimique, lorsque les boues issues de flottation presentent :

une siccite variable (teneur en MS fluctuante),
la presence possible de matieres solides entrainant des perturbations hydrauliques,
un comportement rheologique evolutif (viscosite et aptitude a l'ecoulement changeantes).

Dysfonctionnements constates sur le transfert

Dans ces conditions, le pompage peut devenir instable, avec :

variations de debit et perte de regularite d'alimentation des equipements aval,
a-coups et pulsations,
risques accrus de colmatage et d'usure acceleree des organes de pompage.

Impacts process, maintenance et disponibilite

Les fluctuations de transfert peuvent provoquer :

des derives de process (desequilibre des etapes de traitement en aval),
une hausse des interventions non planifiees (debouchage, changements de pieces, requalifications),
des arrets de production lors des maintenances, en particulier lorsque l'acces est contraint et que la depose de tuyauteries est habituellement necessaire.

Solution mise en oeuvre : pompe a vis excentree SEEPEX avec technologie SCT

Pour assurer un transfert continu de boues de flottation a siccite variable, SEEPEX FRANCE deploie une pompe a vis excentree integreant la technologie SCT (Smart Conveying Technology).

Pourquoi la pompe a vis excentree est adaptee aux boues de flottation

La technologie a vis excentree est utilisee lorsque l'objectif est de maintenir un convoyage stable de produits charges et/ou visqueux. Dans ce cas, la solution vise :

un debit regulier et une faible pulsation pour stabiliser l'alimentation des equipements aval,
une meilleure tolerance a la presence de solides par rapport a des technologies plus sensibles aux variations de consistance,
une limitation des perturbations responsables des derives de process.

Apports specifiques de la technologie SCT en exploitation et maintenance

La SCT est mobilisee ici pour fiabiliser le convoyage tout en reduisant fortement l'impact maintenance. Les benefices techniques clefs sont :

Maintenance plus rapide : reduction des temps d'intervention jusqu'a 85 %, notamment car l'intervention peut etre realisee sans deposer la tuyauterie (gain majeur en zones encombrees ou a acces limite).
Compensation de l'usure : ajustement du cadre d'etancheite rotor/stator afin de maintenir les performances quand l'usure apparait.
Allongement de la duree de vie rotor/stator : le re-tensionnement / ajustement peut conduire a une prolongation de la duree de vie de plus de 200 %, reduisant les couts de pieces et la frequence des interventions.
Reduction du cout de cycle de vie : moins d'arrets, moins d'interventions lourdes, et meilleure disponibilite des equipements.

Option : surveillance continue pour anticiper les derives

Selon la criticite de la ligne (impact arret, contraintes d'exploitation, exigences de stabilite), une surveillance continue peut etre associee afin de detecter les signes precurseurs de dysfonctionnement et planifier une maintenance proactive :

suivi de temperature, debit et pression,
alarmes configurables (seuils et scenarios),
objectif : limiter les colmatages et eviter les arrets non planifies.

Resultats attendus sur un atelier physico-chimique

Stabilisation du transfert de boues malgre les variations de siccite et la presence de solides.
Regularite d'alimentation des equipements aval, contribuant a limiter les derives de process.
Reduction des temps d'arret lies a la maintenance (jusqu'a 85 % sur les operations de maintenance visees) et interventions simplifiees sans depose de tuyauteries.
Diminution des couts de maintenance via une duree de vie rotor/stator augmentee de plus de 200 % et une logique de maintenance plus predictive.